4350m3高炉水冲渣系统

钢铁超低排放改造技术

钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。

1钢铁超低排放技术

1.1 烟气循环利用

烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。

根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.71）,采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。 1.2 喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术

喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。

喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000°C冷却到260°C所需时间不到Is，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800C烟气冷却到130C，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。

八钢A2500m高炉冲渣环保底滤法改造实践

八钢A2500m 高炉冲渣环保底滤法改造实践

摘要：对八钢A2500m3高炉冲渣INBA系统利用大修改造为环保底滤法实践进行了总结，主要阐述了方案设计、实施过程、技术特点等，为同类型高炉冲渣系统运营改造提供的有益的经验。

关键词：冲渣底滤法环保集气罩粒化塔

1 概述

八钢A2500m3高炉从2008年2月28日点火开炉至2023年6月6日停炉大修共计生产15年，共计产铁2305万吨，单位炉容产铁量9220t/m³，已属长寿高炉。A高炉冲渣采用INBA 法，主要设备有水泵系统、转鼓系统、皮带系统、冲渣粒化装置等，系统复杂、渣水分离不好，系统故障多，现场环境差，加之配加浓盐水后系统腐蚀和板结严重，大修时改为环保底滤法。大修后综合技术经济指标高于现高炉，使整个系统适应新时代下高炉低碳、环保、安全、高效的经济指标要求。

A高炉大修计划工期120天，2023年6月6日停炉至9月28日开炉，实际工期115天，其中冲渣底滤改造为八钢2500m3高炉首次，总体较为成功。为同类型高炉新建或改建冲渣环保底滤装置提供了有益经验。

2 环保底滤法方案设计

2.1环保底滤法

环保底滤系统包括：粒化器，渣沟，过滤池，冲渣泵房，抓渣天车，冷却塔，冷水池，烟囱等。工艺流程：熔渣进粒化器后被冲为水渣，水渣冲进过滤池，水渣过滤后的清水经过滤池底部管道被清水泵抽至水泵房的冷却塔冷却，然后进冷水池，冷水经冲渣泵送至粒化器循环利用（如图1）。

图1

环保底滤法在渣水含量、运营费用、系统可靠性上占有明显优势（如表1）。

主要指标新型底滤工艺 PW

INBA TYNA 嘉恒工艺 MTC 明特搅笼

吨渣水耗 (t/t) ~0.9 ～1 ～1 ～1

投资 (10x4

RMB) ~1.5 ～2.60 ～2.71 ～2.45

运营费用 (10x4

RMB/a) ～180 ～350~600 ～520 ～465

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案

一、高炉冲渣水余热利用背景

钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环

利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。

目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。

二、高炉冲渣水余热利用解决方案

2．1余热发电

基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人

特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，

再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图

冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。

2．2螺杆膨胀机余热发电简介

螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。工业热液（75℃以上）的应用范围：热水温度150℃以上，可以直接用“螺杆膨胀动力机组＋冷凝器”回收发电

高炉炉渣处理方法.docx

高炉炉渣处理方法

1. 概述：

高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境

污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事

故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采

用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质

混凝土砌块，使资源得到合理的利用。

1.1 水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：

A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、

因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高

压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。

B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和 HK法

等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空

中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。

1.2 按水渣的脱水方式可分为：

A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进

行脱水，前者为 INBA 法（因巴法），后者为 TYNA法（图拉法）；

图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装

置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与

中国人共同发明。

B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，

渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加

反冲洗装置，一般称为 OCP法，即底滤法；

C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。

这种方法就是通常所说的 RASA法，即拉萨法；

D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，

在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机

和斗式提升机。前者即通常所说的笼法，后者称为 HK法。

下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，

TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。

2. 各种水渣处理方法的工艺流程及特点：

2.1OCP法（底滤法）

高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣

凌钢高炉冲渣水余热回收与利用

苏相成;黄波

【摘要】利用高炉冲渣水中巨大的能量回收,以解决凌钢厂内以及附近居民冬季供暖热源问题,还可以减少冲渣水蒸发带来的工业水消耗,降低对周边环境的污染,具有显著的经济效益和社会效益.

【期刊名称】《冶金动力》

【年(卷),期】2019(000)002

【总页数】4页(P46-49)

【关键词】高炉炉渣;高炉冲渣水;余热利用;冲渣水换热站

【作者】苏相成;黄波

【作者单位】凌源钢铁集团设计研究有限公司,辽宁凌源,122500;凌源钢铁集团设计研究有限公司,辽宁凌源,122500

【正文语种】中文

【中图分类】X757

1 高炉冲渣水余热利用背景

近几年来，随着能源与环境问题的日益突出，我国钢铁企业对节能降耗的重视程度进一步提高。充分挖掘企业内余热余能的回收潜能，降低产品成本，创造新的经济效益，成为新形势下钢铁企业的重要工作之一。高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定，流量大的特点，如何使冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。[1]

高炉炉渣余热回收是中国钢铁企业近几年节能的方向之一。高炉熔渣的潜热储量巨大，以中国2017年71076万t的生铁产量计算，高炉炉渣产量大约25000万t，炉渣温度按1300℃计算，热值取1713 kJ/kg[2]，高炉炉渣总热量为：

2.5×108t×1000 kg/t×1713 kJ/kg=4.2825×1014kJ

可折算为1462万t标煤的热量，如这部分热量完全得到利用，以辽宁省为例，可以为6亿m2的城市民用住宅建筑提供冬季供暖所需的热量，占辽宁省内城市供热总面积的50%。自2015年开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放标准，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。

目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水余热采暖或作浴池用水、冲渣水余热发电，海水淡化等。凌钢主要是利用冲渣水的余热为厂内和凌钢东区居民冬季采暖，并且取得了良好的效果。

炼铁高炉水渣循环再利用技术研究综述

摘要：作为钢铁生产中的重要环节，高炉炼铁的实际情况受到关注，其主要是由古代竖炉炼铁发展改进而来，主要目标是将自然界的铁矿石还原成生铁。虽然世界各国研发了多种多样的炼铁法，但是高炉炼铁技术仍然受到关注，其凭借着简单工艺、良好的技术经济指标等成为首选。本文将对高炉炼铁展开分析，了解水渣循环再利用的技术，旨在提供借鉴。

关键词：高炉炼铁；水渣；循环再利用；技术研究

钢铁在楼层建造和铁路建设中均扮演着重要角色，属于不可或缺的资源。在钢铁制造中，一般涉及到两个基本流程，其中之一就是高炉炼铁，这是我国重点使用的炼铁工艺。近些年，随着该项技术的蓬勃发展，自动化、高效化和大型化趋势明显，低污染、低消耗、低成本成为了主要目标。在高炉炼铁中，除了关注实际效率外，还要重视水渣的妥善处理，应通过可靠手段将其变废为宝。

一、炼铁高炉水渣概述

水渣主要是指炼铁高炉矿渣，在高温熔融状态下，经过水的急速冷却而形成粒化泡沫形状。水渣呈现乳白色，质轻且松脆，多孔、易磨成细粉。水渣一般涵盖着渣池水淬和炉前水淬两种方式，可以被当做建材运用至生产水泥和混凝土的过程中。在石灰、石膏等的作用下，水渣能够充当优质的水泥原料，最终制成石灰矿渣水泥和石膏矿渣水泥等，属于相对环保的原材料。对于水渣循环再利用时，应该明确其基本特点，还要根据具体的情况加以总结，让相关的技术展示出自身价值，保证为循环再利用提供支撑条件。以首钢京唐公司为例，其自主建设了矿渣超细粉生产线，可以将高炉炼铁中产生的水渣进一步加工，使其变为矿渣超细粉。现阶段运用到的矿渣超细粉已成功运用到京沪高铁、承唐高速等重点工程。

二、炼铁高炉水渣循环再利用意义水渣也被称作炼铁高炉矿渣，属于高炉炼铁的副产品，在水泥行业叫矿粉，重点涵盖着渣池水淬和炉前水淬两种方式【1】。因其危害性突出，所以在实际处理的过程中需要消耗大量的人力物力及财力资源，难以在看到效益成果。现阶段，水渣的作用被发掘，其在多个行业展示出自身影响力，如经过磨粉机的处理，可以搭配石灰或者是石膏等激发剂生成性能优良的水泥原料。此外，也能通过超细磨处理，当做生产矿渣微粉的主要原料，实用价值突出。依据水渣应用行业的多元化发展趋势，明确了水渣处理的具体方向，这对环境保护具有积极影响，同时又能促进资源的循环再利用，取得更理想的效益成果。为了实现循环再利用的目标，要根据炼铁高炉水渣的特点加以分析，采取可靠的技术措施，让相应的举措展示出自身功能，保证为水渣发挥出利用价值提供保障。现阶段，国内多数钢企的水渣细磨生产设备多由国外进口，但首钢京唐公司自建立初期就对矿渣超细粉生产线进行布局，同时实现了和唐山冀东水泥股份有限公司的合作。京唐公司钢铁厂水渣出渣口后与矿渣超细粉生产线的直线距离仅有50米，避免了倒运污染，节约了生产成本。生产所需要的水、电等能源全部依托钢铁厂能源系统，无需重复建设，尤其是烘干系统燃料主要是运用了高炉煤气当做热源，年节省标准煤合计8.21万吨。

高炉冲渣水余热回收应用_高红红_介宏_管风军

高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大、热容量大的特点，充分利用冲渣水余热，已成为一个研究课题。目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400～1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右，循环水池的水温范围75～85℃，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被浪费，并造成热污染，但是高炉冲渣水中含有大量渣滓，有较大颗粒物，也有细微的渣棉，且腐蚀性强，所以高炉冲渣水余热回收是一个工艺系统工程，不是仅靠过滤器或者换热器就能解决的，而是需要过滤技术、换热技术、阻垢技术及系统设计等多种技术有机结合。1项目概况某公司有高炉一座，容积为1260m3，高炉设计利用系数2.5，设计日产铁量为3150t，采用INBA法处理高炉铁渣。INBA法是卢森堡保尔-沃特公司开发的先进渣处理技术，被国内宝钢、武钢、鞍钢、本钢等钢铁公司的高炉广泛采用，INBA法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入粒化塔经压力水进行水淬，再用转鼓脱水器脱水，生成的水渣脱水后落到筒内皮带机上运出，冲渣热水经冷却塔冷却后循环使用。该公司于2013年8月份开始对冲渣水余热回收利用进行可行性研究及立项，于2013年9月份开始进行土建施工建设，通过建设高炉冲渣水余热换热站，将高炉冲渣水的余热回收供暖，该项目于2013年11月15日建成投运。该公司高炉冲渣水余热换热站建成投运后，可以为厂区提供15万m2的供暖面积，同时可以停运原来用于供暖的燃煤锅炉。2冲渣水情况该公司高炉日产水渣1260t，渣铁比为0.35～0.45，冲渣水流量为1000m3/t，渣水平均温度为70～85℃。高炉每天平均出铁13次，平均每次出渣时间为70～90min。冲渣水水质呈弱碱性，浊度为40.8mg/L,冲渣水水质化验情况见表1。高炉冲渣水余热回收应用高红红，介宏，管风军（东北特殊钢集团有限责任公司，辽宁大连116105）摘要：高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大、热容量大的特点，充分回收利用高炉冲渣水余热可以为企业带来可观的经济效益，其环境效益和社会效益显著。关键词：钢铁；高炉冲渣水；余热利用中图分类号：X757文献标识码：B文章编号：１００１－６９８８（２０１４）０５-００５９-０２ApplicationofBlastFurnaceSlagFlushingWaterWasteHeatRecoveryGAOHonghong,JIEHong,GUANFengjun（TheNortheastSpecialSteelGroupCo.,Ltd,Dalian116105,China）Abstract:Theblastfurnaceslagflushingwaterisakindoflow-temperaturewasteheatsource,whichhasthecharacteristicsofstabletemperature,highflowrateandhighheatcapacity.Thefullyrecyclingofblastfurnaceslagflushingwaterheatcanbringconsiderableeconomicbenefitsfortheenterprise,andtheenvironmentalandsocialbenefitsareremarkable.Keywords:steel;blastfurnaceslagflushingwater;wasteheatrecovery

高炉冲渣水余热利用

1

昆明冶金高等专科学校

毕业论文

学院：冶金材料学学院

专业：冶金技术

班级：冶金1239班

姓名：起赵林

学号：**********

论文题目：高炉冲渣水余热回收利用

指导教师：***

2015年2月10日

2

高炉冲渣水余热回收利用

摘要

高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。

高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。

关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用

3

摘要

1 绪论

2 浅析高炉冲渣水余热利用

2.1高炉冲渣水简介

2.2 高炉冲渣水余热回收的意义

3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析

3.1高炉冲渣水余热参数

3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析

4 高炉冲渣水余热利用的现状

4.1 高炉冲渣水余热利用现状

4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖

4.3 目前冲渣水余热利用存在问题

5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考

5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目技术方案

鞍钢集团炼铁总厂

高炉冲渣水余热利用项目

技术方案

2015年4月

1 概述 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

项目名称 .................................................................................... 错误!未定义书签。

编写单位 .................................................................................... 错误!未定义书签。

设计依据 .................................................................................... 错误!未定义书签。

设计原那么 ................................................................................ 错误!未定义书签。

设计范围 .................................................................................... 错误!未定义书签。

2 技术条件及指标 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

气象资料 .................................................................................... 错误!未定义书签。

高炉冲渣水余热在企业职工洗浴用水的应用

第３ｌ卷，总第１７８期　２０１３年３月，第２期　《节能技术》　ＥＮＥＲＧＹ　ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　Ｖｏ１．３１，Ｓｕｍ．Ｎｏ．１７８　Ｍａｒｃｈ．２０１３，Ｎｏ．２　

高炉冲渣水余热在企业职工洗浴用水的应用　

张建国，武巧梅，钱丽莉，刘芸　

（唐山不锈钢有限责任公司，河北唐山０６３１０５）　

摘要：利用高炉冲渣水余热，经过滤处理后做为一次热媒，自来水做为二次热媒，通过板式换　热器进行换热，一次水降温后回到原有冲渣水系统，二次水加热后可用于ｍ＿ｒ－洗浴用水。这样不仅　节约了能源消耗，降低成本，而且高炉冲渣水余热也得到合理利用。　

关键词：冲渣水；余热；板式换热器；能源　中图分类号：ｘ７５７：ＴＫ１ｌ　５文献标识码：Ａ文章编号：１００２—６３３９（２０１３）０２—０１９１—０３　

Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　Ｓｌａｇ　Ｆｌｕｓｈｉｎｇ　Ｗａｔｅｒ　Ｗａｓｔｅ　Ｈｅａｔ　ｏｆ　Ｗｏｒｋｅｒｓ　

ｉｎ　ｔｈｅ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｂａｔｈ　Ｗａｔｅｒ　

ＺＨＡＮＧ　Ｊｉａｎ—ｇｕｏ，ＷＵ　Ｑｉａｏ—ｍｅｉ，ＱＩＡＮ　Ｌｉ—ｌｉ，ＬＩＵ　Ｙｕｎ　（Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ　０６３１０５，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｆ０ｒ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｓｌａｇ　ｈｅａｔ，ｗｅ　ｆｉｌｔｅｒｓ　ｔｈｅ　ｗａｔｅｒ　ａｓ　ａ　ｈｅａｔ　ｍｅｄｉｕｍ　ａｎｄ　ｔａｐ　ｗａｔｅｒ　ａｓ　ｔｗｏ　ｔｉｍｅｓ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｍｅｄｉｕｍ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｅｘｃｈａｎｇｅｒ　ｆ０ｒ　ｈｅａｔ　ｅｘｃｈａｎｇｅ．ｔｈｅ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｗａｔｅｒ　

ｃｏｏｌｅｄ　ｂａｃｋ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｆｌｕｓｈｉｎｇ　ｓｌａｇ　ｗａｔｅｒ　ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ　ｓｅｃｏｎｄａｒｙ　ｈｅａｔｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｃａｎ　ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ｅｍ－　ｐｌｏｙｅｅｓ　ｂａｔｈ　ｗａｔｅｒ．Ｔｈｉｓ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｓａｖｅｓ　ｔｈｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｒｅｄｕｃｅｓ　ｃｏｓｔｓ，ａｎｄ　ｗａｔｅｒ　ｆｏｒ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒ－　