6、地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
地下连续墙施工多头钻机工法
地下连续墙施工工法一、特点地下连续墙施工多头钻机工法，就是有多头钻机在泥浆护壁下，在地下钻出一段狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接成连续的地下墙壁，这就是本工法的工艺原理。
采用本工法施工地下连续墙，具有如下特点：1．墙壁外表平整钻机挖槽过程中五个旋转钻头与侧刀对周围土体没有冲击和振动，不象其它抓斗或铲斗那样一个槽段挖掘要经屡次频繁的上下运动，使槽壁面备受擦碰和振动作用，槽壁面平整度差，且容易导致槽壁坍塌。
因此多头钻机施工的地下连续墙是最有条件直接用作主体结构墙体的。
2．墙体垂直度好多头钻机钻头在自重状态下自然垂直度极佳，同时钻机配有垂直度显示仪与液压纠偏装置，使钻机在挖槽过程中垂直度可随时得到检查和矫正。
3．挖掘效率高由于本工法采用泥浆反循环方式，钻头旋削下泥土立即被泥浆带走，因此钻头钻进速度快〔一般进尺为5m/h，最高可达20m/h〕。
尤其在大深度的地下连续墙工程中，钻机成槽效果明显优于频繁上下的抓斗。
4．挖掘深度准确多头钻机装有深度显示仪，其深度精度为厘米级。
5．混凝土浇灌无超量由于多头钻机成槽有壁面平整、深度准确等特点，因此浇灌量符合理论计算值，无超灌现象。
6．对周边地基无扰动多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪音，而且不易塌方，它可以贴近原有建、构筑物根底施工。
7．更好地控制泥浆质量由于泥浆通过沉淀池、震动筛与旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经严格检测与处理，从而更好地控制泥浆质量。
8．适用X围广它适用于各类粘土、粉土、砂层、粒径小于150mm的砾石层与风化岩层等地质条件。
二、工艺流程〔1〕施工工艺流程的示意图如图1-1所示。
〔2〕施工工艺流程如图1-2所示。
〔3〕流程框图中第1~8表示一个槽段施工中的各个工序流程，各槽段以次周而复始。
〔4〕槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，不论是按“顺槽法〞还是“跳槽法〞，安排成槽作业顺序，都应力求使钻机在施钻时二侧有一样的邻界条件。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤（ 1）地下连续墙施工次序：导墙施工 --> 连续墙成槽和泥浆护壁 --> 下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->灌溉混凝土（2）导墙导墙的形式和分段浇筑长度宜依据现场的地质状况确立并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加 50mm的施工余量。
导墙平面中心线允许误差为10mm，墙面不平坦度小于 5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔 1 米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，严禁任何重型机械和运输设施在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁1 ）成槽垂直精度不得低于 %，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的误差不得大于 60mm，设计入岩 3m。
2 ）成槽后清槽质量应达到相关规范、技术规程的要求；槽底积淀物淤积厚度不大于 100mm，槽底 500mm处泥浆密度不大于，黏度不大于 19~25s，含砂率不大于 4%，相邻已浇注达成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应消除洁净。
成槽与浇注混凝土时期，槽内泥浆液面应保持高于地下水位以上。
3 ）地下连续墙应采纳跳槽施工、槽段裸露时间从成槽到混凝土浇筑达成的累计槽壁裸露时间不超出 24 小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设1 ）连续墙钢筋笼的主筋应采纳焊接或机械连结，同一连结区段内的接头数目不得大于 50％，接头应尽量放在受力较小的地点。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应所有点焊，主筋与散布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装置为一个整体；一定分段时，采纳机械连结，接头应互相错开；在距离墙顶2/3 基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2 ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的双侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为 4m。
3 ）钢筋笼吊运过程中所需的增强筋由施工单位依据起吊方式自行确立。
一定防备起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
地下连续墙成槽清除锚杆障碍物施工工法
地下连续墙成槽清除锚杆障碍物施工工法地下连续墙成槽清除锚杆障碍物施工工法一、前言地下连续墙成槽清除锚杆障碍物施工工法是一种应用于地下工程建设中的施工工法。
通过清除锚杆障碍物，确保地下连续墙施工的顺利进行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙成槽清除锚杆障碍物施工工法具有以下特点：1. 高效性：采用先进的设备和工艺，清除锚杆障碍物的效率高，能够快速完成工程。
2. 灵活性：根据实际情况，可以根据需要改变施工工艺，适应各种不同的工程要求。
3. 经济性：该工法运用机械化设备进行施工，能够节约人力资源和成本，提高工程的经济效益。
4. 可行性：该工法在实际工程中得到验证，可靠性高，能够满足工程的需求。
5. 环保性：在施工过程中，采用环保材料和措施，能够减少对环境的不良影响。
三、适应范围该工法适用于各种地下工程建设中需要清除锚杆障碍物的场景，如地下隧道、地下水库、地下车库等。
无论是新建工程还是维修工程，都可以采用该工法。
四、工艺原理地下连续墙成槽清除锚杆障碍物施工工法的工艺原理是通过机械设备将锚杆障碍物清除，为地下连续墙铺设提供良好的施工基础。
首先，根据工程设计要求，确定清除锚杆障碍物的位置和范围。
然后，利用钻机和切割设备对锚杆进行切割和抽取。
在处理完所有锚杆后，进行施工准备工作，如清理施工现场和做好土方开挖。
最后，根据地下连续墙的需求进行施工。
五、施工工艺1. 施工准备：确定清除锚杆障碍物的范围和位置，清理施工现场，准备施工所需的材料和设备。
2. 锚杆清除： a. 使用钻机和切割设备对锚杆进行切割，确保切割的精确度和质量。
b. 使用抽取设备将切割好的锚杆抽取出来，保证施工现场的整洁和安全。
3. 土方开挖：根据地下连续墙的设计要求进行土方开挖工作，确保开挖的精度和稳定性。
4. 连续墙铺设：根据施工图纸和要求，使用适当的工艺和设备进行地下连续墙的铺设工作，保证施工质量和效果。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法1. 简介地下连续墙是一种用于地下建筑工程的重要结构，常用于防水、支护、抗震等工程中。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工法。
2. 前期准备工作2.1 项目调研在施工前，需要进行项目调研，包括地质勘察、地形测量、地下管线调查等。
2.2 施工方案设计根据调研结果，制定施工方案，包括选址、墙体材料、墙体结构等。
3. 施工材料准备3.1 墙体材料根据设计要求，确认使用的墙体材料，如混凝土、钢筋等。
3.2 施工辅助材料准备施工所需的辅助材料，如支撑体系、密封材料、防水材料等。
4. 施工工序详解4.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖，确保墙体的稳定性。
4.2 墙体浇筑根据墙体设计，进行墙体的浇筑，在浇筑过程中需要注意施工方向、浇筑速度等。
4.3 墙体支撑在墙体浇筑后，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性和安全性。
4.4 防水处理对墙体进行防水处理，使用相应的防水材料进行涂覆或覆盖。
4.5 后续工序根据具体情况，进行后续工序，如钢筋加固、填充材料等。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求和相关规范。
5.2 施工质量检测对施工过程进行质量检测，包括墙体强度、密封性等指标。
6. 施工安全措施6.1 作业场所安全确保施工场所的安全，设置安全警示标志，进行安全巡查等措施。
6.2 人员防护根据施工现场的具体情况，进行人员防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等。
7. 工程验收与交付按照相关规定进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，并完成工程的交付手续。
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地下连续墙施工工法1.前言地下连续墙是一种常见可靠的基坑支护形式，适应于各种地质条件，被广泛应用于地铁、地下车库等建筑中。
地下连续墙施工大多采用液压式成槽机，施工工艺成熟，进度及效益可观。
但是在地下连续墙施工过程中常常碰到由于场地限制，导致地下连续墙必须既作为支护结构，还得作为主体结构的外墙。
针对此施工工艺对地下连续墙的施工工艺做出探索与总结。
2.工法特点具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度、宽度和形状的地下墙。
3.适用范围适用于作为永久性挡土挡水、承重结构的公用及民用建筑地下连续墙基坑工程。
4.工艺原理4.0.1地下连续墙工法的基本原理是先构筑导墙，采用成槽机液压导板抓斗沿导墙中心成槽取土，槽段内挖出土的同时，补入相同体积的人造泥浆护壁；成槽的垂直度是用经纬仪X、Y轴双向纠偏的方法控制；在成槽至设计深度时，通过成槽机进行一次扫孔，泵吸反循环二次清孔工序，来达到清除槽底沉渣、提高墙体承载力的目的；钢筋笼在校正好平台上现场电焊制作，并采用双机抬吊、整体下笼的人槽方法；混凝土浇捣采用导管法浇捣水下混凝土。
4.0.2采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。
在成槽过程中及时进行垂直度检测，及时纠偏，确保成槽质量。
止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2导墙施工5.2.1导墙的设计导墙内净宽度比设计墙厚大5cm，导墙顶面比施工道路高10cm，深度为2m，导墙应座落于较好的老土层上，具体与表层杂填土有关，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。
导墙采用现浇钢筋混凝土，常用形式有两种，正“L”型和倒“L”型。
一般多采用倒“L”型现浇钢筋混凝土导墙，如遇地质情况较差的土层或导墙沟槽开挖较深，采用正“L”型现浇钢筋混凝土导墙。
5.2.2导墙施工1、工艺流程：测量放样→开挖沟槽→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→质量检验→混凝土浇筑→拆模养护。
2、技术要点1）测量放样。
根据地下连续墙轴线定位，分段沿轴线方向布置龙门板，标出导墙位置和标高。
2）开挖槽沟。
挖土采用机械开挖和人工修整相结合的方法。
用机械挖土时应留10cm，用人工修整到标高，不得超挖，扰动原土体。
3）立模及浇混凝土。
在已浇好的垫层混凝土面上定出导墙位置，扎钢筋、立钢模板。
导墙外侧以土代模，内侧立模。
导墙混凝土要浇捣时，采用插入式振动器震捣密实，要求在导墙两侧同时震捣，平行推进，防止爆模。
4）拆模养护。
混凝土达到设计强度70％后，可以拆模。
拆模必须在导墙内分层支撑方木，方木水平间距1.5m，上下两道。
5）导墙内墙面要垂直，内、外导墙间距正确。
内墙面与纵横轴线平行度的允许误差为±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm，导墙内墙面垂直度允许偏差为5‰、平整度允许偏差为3mm。
墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。
6）导墙拐角部位处理：为确保转角幅成槽时将土挖净，拐角处导墙相应延伸30cm。
5.3泥浆工艺根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比一般如下：参考配合比为水：膨润土：CMC：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1.（每立方米泥浆材料用量Kg）水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
5.3.1在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。
通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
5.3.2泥浆储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
图2 制拌泥浆投料顺序图图3 泥浆制作基本流图 表1新鲜泥浆主要性能指标序号 项目 性能指标 检验方法 1比重（g/cm 3）1.08～1.10泥浆比重计水加膨润土充分搅拌拌纯碱搅拌均匀后放入贮浆池静止24h 后待用先用水将CMC 溶解成25%的溶液加CMC5.4成槽施工槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。
开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。
5.4.1成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见图4。
图4 槽段开挖顺序图5.4.2成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
5.4.3成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(直到钢刷无泥土)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。
5.4.4成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
5.5刷壁、清底换浆5.5.1连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。
刷壁时用吊车吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。
刷壁器每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。
连续刷三次以上。
5.5.2采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。
当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重1.15/cm3。
5.6钢筋笼制作5.6.1根据不同槽段尺寸进行断料、成型。
钢筋笼的外形必须平直规则，一般都在钢筋笼制作平台上完成。
纵向钢筋一般采用搭接焊、闪光对焊或钢筋连接器连接，钢筋笼平面分布筋制作采用电焊点焊完成。
5.6.2为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。
5.6.3钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。
5.6.4按设计预埋与主体结构中梁、底板主筋连接的接驳器，接驳器与钢筋笼主筋连接牢固，外露面包扎严实。
根据实测的导墙标高埋设。
5.7钢筋笼吊装5.7.1工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，钢筋笼采用整体加工、整体吊装、在槽段口进行连接的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
5.7.2吊装方法钢筋笼吊放采用主、副吊车双机抬吊，空中回直。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：下部钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：下部钢筋笼吊起后，主吊吊机向左（或向右）侧旋转、副吊吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工指挥卸下部除钢筋笼上副吊吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥主吊吊机吊下部钢筋笼入槽定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。
第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。
5.8水下混凝土浇筑地下连续墙混凝土浇筑示意图见图5。
图5 地下连续墙混凝土浇筑示意图5.8.1混凝土浇注采用导管法施工，导管选用圆形螺旋快速接头型。
5.8.2用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端按上方形漏斗。
5.8.3在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。
每幅槽段做一组抗渗试块，每50m3混凝土做一组抗压试块，不足50m3按50m3计，抗渗试块设每500方作一组。
5.8.4导管插入到离槽底标高50cm左右方可浇注混凝土。
5.8.5检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在2～6米。
5.8.6导管开灌时应保证初灌量，一般每根导管应备有2.5m3混凝土量。
5.8.7为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的出现，槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间混凝土面高差不大于50cm。
5.8.8混凝土浇筑必须保证连续性，间隔时间不得超过30min。
5.9顶拔接头管当开浇第一车混凝土时，应取样做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下留有指印)时，可以提动接头管，以后每隔5～10min提动一次，提升幅度20cm左右；接头管采用顶升装置顶拔，具体顶拔时间应根据油泵显示的压力来控制顶升速度。
6.材料及设备6.1施工主要设备见表3表3施工主要设备6.2质量检测设备表47.质量控制本工法质量标准按《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ 202—83)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)执行。
除此之外，还有以下几点补充：7.0.1成槽垂直度控制，需通过超声波检测来指导施工，垂直度控制要求<1／300。
7.0.2成槽中的泥浆比重、粘度需根据土质情况调整，对地下水位高、土质差的工程可采用高比重、高粘度的泥浆，并可适当地添加外加剂。
8.安全措施施工过程中除应严格遵守国家和部颁有关施工安全技术规则外，还应注意以下事项：8.0.1吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。
严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物，以免伤人。
8.0.2分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。
8.0.3钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。
8.0.4钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。
8.0.5配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。