地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙施工顺序口诀
地下连续墙施工顺序口诀地下连续墙施工是一项复杂的工程，需要按照一定的顺序进行施工，以确保施工质量和进度。
下面是地下连续墙施工顺序的口诀，以及相关的参考内容：一、开挖基坑开挖基坑是地下连续墙施工的第一步，也是最关键的一步。
开挖基坑要根据土质情况和设计要求进行，一般要考虑到基坑的稳定性、土方的排放和场地的保护等因素。
参考内容：1. 基坑开挖前需要进行必要的地质勘察和土质测试，以确定地下连续墙的设计参数和开挖方式。
2. 基坑开挖应按照设计要求进行，要注意挖土的均匀性和深度的控制，同时还要考虑到基坑边坡的稳定性。
3. 开挖基坑时要及时清理坑内的积水和雨水，以保证施工的顺利进行。
4. 在基坑开挖前要进行基坑边坡的支护和防护，以确保施工过程中的安全。
二、安装导墙板导墙板是地下连续墙施工中的重要设备，用于引导和控制桩机施工，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
参考内容：1. 安装导墙板时要按照设计要求进行，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
2. 导墙板的安装要根据桩机的尺寸和墙体的长度确定，一般要进行固定和连接。
3. 导墙板的固定方式可以有多种，常用的有膨胀螺栓和焊接等方法。
4. 导墙板的设置要注意与周围环境的协调，避免对周围建筑物和管线的影响。
三、打桩施工打桩施工是地下连续墙施工的关键环节，用于固定地下连续墙的防护结构，增加墙体的稳定性和承载力。
参考内容：1. 打桩前要进行桩基检测和设计，以确定打桩的数量和位置。
2. 打桩时要选择合适的工艺和设备，一般有冲击法、振动法和钻孔法等。
3. 打桩时要进行质量控制，包括桩长、打击次数和顶角等参数的检测和记录。
4. 打桩施工过程中要及时排除施工中的问题和障碍，确保施工的顺利进行。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一步，用于填充和固定地下连续墙的宽度，增加墙体的密实度和强度。
参考内容：1. 混凝土浇筑前要进行模板安装和检查，确保模板的质量和尺寸精度。
2. 浇筑混凝土前要进行混凝土配比和拌和比例的设计和调整，以确保混凝土的质量和均匀性。
地下连续墙施工步骤
地下连续墙施工地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。
(1) 导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制。
施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
(2) 泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10～12%纯碱0.5%CMC0.3%新浆指标：粘度18～25s比重1.05～1.07g/cm攩3攪失水量%26lt;10ml/30min泥皮厚%26lt;1mm/30minPH值7～9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05～1.2g/cm攩3攪粘度：18～30s失水量：%26lt;30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
地下连续墙施工讲解
1、施工准备
• 1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特 点，主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构 及基础，这里主要是居民楼（应对建筑物做相关 评估），地质与水文情况等，地下管线走向分布 ，供水供电措施及环境保护等方面。
• 1.2地连墙施工前应具备相关内业资料（包括施工 组织设计、周边建筑物、水文、地质、气象、施 工图以及技术要求）测量点等。
• 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
• 2.4导墙钢筋应与路面钢筋绑扎连接 • 2.5回填土必须分层夯实 • 2.6导墙底部应保证直接坐在原状土层上 • 2.7控制导墙两侧顶板的高差 • 2.8导墙砼养护期间，周边禁止行走大型设
备以免造成侧压力对其形成破坏，导墙施工 完毕后应及时回填（做好支撑）
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
地下连续墙的施工工艺流程
1.前期准备工作：包括地质勘探、设计方案制定、现场勘察、材料采购等。
2.基坑开挖：按照设计要求和方案，在地面上开挖出一定深度的基坑。
3.基础处理：根据地质情况，进行基础处理，如灌注桩、钢筋混凝土地基等。
4.地下连续墙的测量和标志：按照设计图纸和标准，在基坑内标定地下连续墙的位要求，进行钢筋的加工和焊接。
6.墙模板的制作和安装：根据设计要求和标准，制作地下连续墙的墙模板，并进行安装。
7.混凝土浇筑：在模板中进行混凝土的浇筑。
8.墙模板的拆除：待混凝土凝固后，拆除墙模板。
9.补强和防水处理：对地下连续墙进行补强和防水处理，确保其质量和稳定性。
10.清理基坑：将基坑内的杂物清理干净，方便后续施工。
以上是地下连续墙的施工工艺流程的大体步骤，具体的施工流程还需根据项目的不同特点进行相应的调整和补充。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
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地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。
（1）高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。
设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。
（2）平面测量控制根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。
地下墙导线测量网应闭合。
定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
二．导墙施工（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。
为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。
2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。
4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。
2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。
如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。
5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。
考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。
（3）导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。
直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1）连续墙轴线误差:±10 mm;2）内墙面垂直度:‰;3）内墙面平整度:5mm;4）导墙顶面平整度:3mm。
（4）导墙施工要点1）严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。
2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。
3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。
4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。
5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cm。
见下图。
图拐角槽段导墙处理示意图三．泥浆制备与循环本工程成槽深度~，由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。
图泥浆系统工艺流程图（1）泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料配制泥浆。
（2）泥浆配合比泥浆参考配合比见下表。
施工配合比由试验确定。
水膨润土CMC烧碱110%～%0～%（3）泥浆池容量确定①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0：V0 =槽宽×槽厚×槽深V0 =6××=②泥浆循环需要量V2:V2 =V0 ×V2 =×=③灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3 =×10%=合计泥浆池总容量：+=232m3（4）泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池。
每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。
泥浆池采用14个6*2*2m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间。
（5）泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。
配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。
搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。
直接使用时搅拌时间不少于12min。
配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。
(6)泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。
泥浆性能指标见表。
②新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在以下。
③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。
对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h 测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。
取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH 值，在每个槽段的中部和底部各测一次。
发现不合格，及时进行调整。
④泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。
经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。
⑤泥浆性能指标⑥泥浆废弃与处置。
废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地。
四．成槽挖土（1）成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。
（2）成槽机施工抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm 。
抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工，应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场。
图 成槽示意图（3）成槽质量标准 成槽质量标准见下表。
五．清槽与刷壁（1）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于，粘度在18-22S 范围内，含砂率小于4%。
（2）刷壁项 目 允许值或偏差 检 验 方 法 1 槽段宽度 ≥800mm 用钢尺量钻具尺寸2 槽段深度 设计要求 将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3 嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300 H 为槽深1）由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。
2）刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复刷壁不少于十次，直至刷壁器上不带泥，满足规范要求为止。
六．钢筋笼制作安放（1）钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。
宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。
在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距，均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm。
制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。
纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查。
经检查验收合格后，方可进行下道工序。
1）钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差。
①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致。
②事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。
③预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置。
④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。
⑤钢筋笼的制作时，须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装。
（2）钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法。
配置130吨履带吊作为主吊，70吨履带吊作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置3道吊点，副吊设置2道吊点。
1）钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后，首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时，先用130吨履带吊(主吊)和70吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。
图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。