地下连续墙施工工序说明
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序地下连续墙施工工艺流程如下：1.槽壁检测，合格后进行测量放线；2.___外运修筑导墙，开挖槽壁，不合格时修整槽壁；3.清底换浆泥浆配制、供应、回收、再生；4.吊放接头管，制作钢筋笼，回收被置换的泥浆废浆外运；5.吊放钢筋笼，浇注架就位下放导管；6.沉渣检测，合格后进行换浆清底；7.浇筑墙体砼，拔接头管。
地下连续墙施工顺序如下：A1B1A2B2B6A3A6B3B5A5B4A4接头管A段和B段的钢筋笼吊装完成后，土体部分已完成的A段墙体需要进行清底、换浆、浇筑砼，然后进行B段的施工。
二、导墙施工2.1导墙测量放样为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a，即结构总体扩大2a。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差应控制在±5mm，并作好护桩。
2.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
2.3导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
3.清底和刷壁为确保地下连续墙施工的质量，需要对槽底和槽壁进行清理和处理。
地下连续墙步骤工艺流程
地下连续墙步骤工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②导墙施工：浇筑混凝土构建导墙，确保其垂直度和平整度，为连续墙施工提供基准。
③成槽作业：使用成槽机沿导墙挖掘深槽，槽壁形态直接影响墙体质量，需严格控制垂直度与宽度。
④泥浆护壁：向槽内注入泥浆，形成泥浆壁，防止槽壁坍塌，同时起到携渣、冷却切削工具的作用。
⑤钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，包含主筋、箍筋等，完成后吊放入槽内，精确对位。
⑥浇筑混凝土：通过导管法在钢筋笼内浇筑混凝土，混凝土需连续灌注，避免泥浆混入，同时置换出槽内泥浆。
⑦拔出接头管/导管：待混凝土初凝后，适时拔除接头管或导管，保证墙体连续性。
⑧墙体连接：若地下连续墙分段施工，需在相邻单元间实施接头处理，确保整体结构的连续性和防水性。
⑨质量检测：采用超声波、钻芯取样等方法检测墙体的完整性、强度及防水性能，确保施工质量。
⑩后续工序：连续墙施工完毕后，可进行支撑体系安装、土方开挖等后续工序，继续进行基础或地下结构施工。
地下连续墙现场施工工序要求和各项安排
地下连续墙现场施工工序要求和各项安排：一、导墙施工1、测量轴线放样，定出施工段导墙两端的轴线，移交给导墙施工队；2、土方开挖，在拐角处多挖10—20cm，开挖过程中责任师应在现场注意地质条件和导墙底部是否有地下障碍物，如出现上述情况应向现场经理和主任工汇报，经研究后在进行下道工序施工；3、如土方开挖后有地下水，应安排施工队伍进行明排水除理；4、钢筋绑扎完成后，责任师应通知质检员进行自检，合格后报监理验收；5、当完成上道工序模板全部安装加固完成后应再报质检员进行自检，合格后报监理验收；6、责任师应注意事先考虑混凝土搅拌站订混凝土和泵车支放位置，当验收合格后进行混凝土浇筑。
7、平时应提醒抓斗和其它机械进行日常保养和维修。
二、开槽、成槽1、槽段划分。
槽段划分应根据施工进度的具体安排进行划分，当施工完上一槽段后应根据上一槽段的偏差再划分相邻下一槽段，做到准确无误，不影响施工进度。
2、泥浆制备。
根据回浆质量经沉淀池过滤，到沉淀池和储浆池沉渣过半时应及时用挖掘机清理，后及时进行重新搅浆补浆；3、送浆。
考虑到现场实际施工情况，泥浆管现场应布置两套，主要用来同时灌注和抓槽时一起作业使用。
泥浆池送浆泵应准备两台，一台备用，责任师应经常落实泥浆泵和浆管的完好情况。
4、第一抓现场责任师必须在旁边指挥，应注意开槽通知单的下达。
5、当第一抓入强风化后责任师应通知质检员请监理到现场确定，根据设计要求再抓0.5m后进行终孔，同时通知质检对现场钢筋笼长度进行符合，钢筋笼实际上应比槽深少0.4-0.6m。
6、第三抓达到深度后应通知质检复合，同时应注意钢筋笼的加工。
7、抓槽过程中应组织和布置好泥浆供应和渣土堆放，铲车打堆等工作；当渣土堆放不下下一个槽段渣土时应提前一天通知铲车和土方组织渣土外运。
8、成槽后应安排灌注队伍将槽口清理干净，可以用铲车铺砖渣；在成槽前将下笼所需的工具用到钢筋笼加工现场，灌注所需要用的工具全部准备到槽口。
9、成槽后及时组织进行涮槽。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工工艺流程及施工方法
地下连续墙施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程1.环境准备：清理施工现场，确保场地整洁，清除垃圾和杂物，确保施工区域安全。
2.布置标高控制点和测量线：根据设计图纸确定墙体的标高控制点，并通过测量线将其用线方式标注出来，为后续施工提供准确的参考。
3.挖掘基坑：根据地下连续墙的深度和宽度要求，进行基坑的挖掘作业。
挖掘过程中要注意土方的坍塌和凿岩带来的风险，采取相应的支护措施。
4.做好基底处理：清除基坑底部的杂物，进行地面水平度调整，确保基底的平整度和平面度满足要求。
5.悬挂护壁：根据设计要求，将合适的悬挂护壁安装到基坑内，以防止土方坍塌。
6.钢筋绑扎：根据设计图纸要求进行钢筋的绑扎作业。
绑扎钢筋时要注意组织性能、尺寸和材料。
7.浇筑混凝土：根据施工进度和设计要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑厚度、均匀浇筑和振捣等。
8.连续浇筑：在其中一段墙内完成一次浇筑后，及时进行下一段墙体的浇筑，以实现墙体的连续性。
9.断筑面处理：在混凝土完全凝固后，对断筑面进行整理、抹平，保证边缘的垂直度、平直度和表面平整度满足设计要求。
二、施工方法1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，然后通过钢筋灌注混凝土的方式形成墙体。
该方法适用于较大深度和宽度的连续墙施工。
2.连续墙板桩法：在挖掘基坑时，先逐段开挖，然后在每一节挖掘完成后，使用钢板桩组装起来，形成连续墙体。
该方法适用于局部边坡稳定性差的施工。
3.劈凿法：使用劈凿机具将土方劈凿成一段一段的墙体。
该方法适用于较浅的挖掘深度。
4.挖孔灌浆墙法：首先进行孔洞钻探，然后将注浆材料注入孔洞形成墙体。
该方法适用于较小的工程及地质条件不稳定的地区。
以上介绍了地下连续墙施工的工艺流程及施工方法。
在施工过程中要注意安全措施，合理安排施工进度，确保施工质量。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
简述地下连续墙的施工工艺
简述地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用于建筑施工中的支护结构，其施工工艺如下：
1. 钢模架架设：首先，在墙体布置好之后，施工人员需要将钢模架架设在挖掘好的基坑边缘上。
2. 拆除土层：随后，施工人员使用挖掘机将基坑内的土层逐层拆除，同时用泥浆对墙体进行支护。
3. 确定壁孔位置：当基坑挖掘到一定深度后，施工人员需要在墙体上确定壁孔的位置，并进行凿洞作业。
4. 钢筋焊接：接下来，施工人员将钢筋进行焊接，构成连续墙的钢骨架。
5. 浇筑混凝土：最后，在钢骨架架设完成后，施工人员可以开始将混凝土浇筑到钢筋网中，形成地下连续墙，待混凝土充分凝固后，撤除钢模架即可。
以上就是地下连续墙的施工工艺，其中需要注意的是，施工人员需要保证施工现场安全，同时按照设计图纸的要求进行施工，保证地下连续墙的质量。
地下连续墙施工流程
地下连续墙施工流程地下连续墙施工是一项重要的工程，常用于基坑支护和围堰。
它具有结构稳定、施工周期短、效果显著等优点。
下面将介绍地下连续墙的施工流程。
一、前期准备工作地下连续墙施工前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行勘测和设计，确定墙体的位置、尺寸和形状。
然后，根据设计要求进行材料采购，包括钢筋和混凝土等。
接下来，组织施工人员，制定施工计划，并进行必要的安全培训。
二、基坑开挖地下连续墙施工前需要进行基坑开挖。
首先，根据设计要求，在地面上进行标线，确定基坑的位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等设备进行开挖，同时要注意保持基坑的稳定性，避免坍塌事故发生。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和泥土。
三、地下连续墙的施工1. 钢筋安装在进行地下连续墙施工前，需要先进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基坑中设置钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的安装要符合设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，需要搅拌混凝土，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车或倒料机将混凝土输送到基坑中，由工人进行均匀的浇筑。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
3. 墙体养护混凝土浇筑完成后，需要进行墙体的养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
通常采用喷水养护的方式，每天喷水2-3次，持续7-14天。
养护期间，要注意保持墙体表面的湿润，避免干裂和渗水等问题的发生。
四、施工质量检验地下连续墙施工完成后，需要进行质量检验。
主要包括墙体的强度、平整度和尺寸等方面的检查。
检验合格后，方可进行下一步的工作。
五、其他工作除了以上的施工流程，地下连续墙施工还需要进行其他一些工作。
例如，墙体的防水处理和防腐处理，以及与其他结构的连接等。
这些工作的目的是提高地下连续墙的使用寿命和稳定性。
总结地下连续墙施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的计划和准备。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保地下连续墙的施工质量和使用效果。
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【地下连续墙施工工序图】1、导墙开挖图片
2、导墙支模
3、导墙混凝土浇筑
4、导墙施工完后的照片
5、成槽
6、基坑深为:22.7m，施工方案：上部8.5m为土钉墙加锚杆支护，下部为地下连续墙加锚杆支护。
下面几张图片就是上部土钉墙加锚杆支护图片。
7、钢筋笼制作
8、下钢筋笼
9、提出问题：还用锁口管这样弱后的技术？
一辩答：〖谁说我的技术落后！！！〗锁口管是柔性，谈不上落后吧，只能说比较薄弱，在很多工程中还是有应用的。
另外一种是刚性，对于防渗和整体受力性能都比较好，比如用十字形钢板，当然相应的造价就高了
二辩答：我觉得基本概念有误。
当然也可能各地的叫法不一样。
锁口管只是施工过程中的一项措施，并非永久性结构；它主要用于浇筑混凝土时防止混凝土侧面不平整，导致相邻一幅
地下墙施工困难、后期漏水，同时也防止背后土体坍塌。
而您说的刚性接头、柔性接头是属于附在钢筋笼上的永久性的部件。
两者有根本区别。
三辩继续答：其实楼猪的图中的锁口管是要拔除的，不是你说的柔性接头。
四辩继续答：是的，你们可能没有看到拔管用的机械吧...当灌注完后，混凝土初凝后开始拔出.....
成槽设备没有看清楚，应该是绳索式的吧，这种设备应该能成５０多米吧，泥浆护壁的照片没有啊，地下连续墙中泥浆是很重要的啊。
【成槽机械来了】
五、地下连续墙施工工艺
1. 地连墙施工流程图
2. 地连墙的施工工艺
1) 导墙施工
放线:根据设计图纸，在-8.50m自然地坪上用石灰放出槽线。
开挖导沟：为了确保导墙后的原状土不受扰动和地下管线的安全，导墙挖土采用人工挖土，导墙深度为1200mm，挖土宽950mm。
同时在开挖导沟后应及时施工第六层土钉，并将土钉主筋和墙网筋与导墙钢筋连为一体。
为了保证导墙不滑移及沉降，导墙上部从导墙内侧分别向基坑侧外翻800mm、土钉墙侧外翻600mm。
支模钢筋绑扎：钢筋绑扎按照图纸，要求导墙为土胎模，内为12mm厚大芯板模，外加50mm×100mm横向和纵向背楞，及支撑，导墙结构详见“地连墙导墙施工断面图”。
浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。
浇注混凝土时，使用插入式振捣棒。
导墙浇捣应比自然地坪高出100mm。
防止室外水进入槽内。
导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。
拆模后，每隔2M加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形。
导墙养护
质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直。
检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法
导墙宽度W+40 用钢尺量
墙面平整度<5 用钢尺量
平面位置±10 用钢尺量
2) 泥浆配制
椐据工程地质条件和水文地质情况，护壁泥浆拟采用膨润土造浆，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性能。
配合比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1:：：。
泥浆的搅拌，先在搅拌筒中加水1/3，开动搅拌机。
在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入CMC继续搅拌五分钟，如直接使用，则搅拌时间延长二分之一，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标。
在循环使用过程中，每班应进行一次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量。
对新配制泥浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。
新制的泥浆比重控制在以下，使用过的循环泥浆比重控制在以下。
3) 成槽
挖槽护壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，异型槽段依槽段而定。
挖槽采取跳挖施工，根据设计确定的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线，导墙顶面下标注泥浆面位置。
先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。
抓斗成槽：挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设备
侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
泥浆的回收及再生：地下连续墙由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池。
采用重力沉渣与机械处理相结合使用。
4) 清槽
槽段挖至设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，若槽底沉渣超出设计要求或规范规定，应采用抓斗重复清渣或者采用空压机气举法清底，直到满足要求再进行下部工序施工。
若槽内泥浆比重过大，采用“换浆法”置换泥浆，将泥浆比重调换至以内，以利于混凝土的灌注。
5) 钢筋网片加工
在预留的加工平台处，设置钢筋网片台架制作台，台架大于钢筋网片尺寸。
且不会产生不均匀沉降。
台面平整其翘曲小于10mm。
制作：
钢筋网片制作应严格按照设计要求施工。
钢筋网片制作前，检查所有钢筋网片的材质，核对钢筋网片的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块、预留筋等布置必须满足设计要求；网片钢筋用对焊连接。
纵向和横向钢筋加工成网片
后底部尽量做成楔形，便于插入槽内，同时用红油漆注明槽段编号。
钢筋网片制作注意锚杆套筒预埋件的焊接、绑牢，且预留的位置应与现场的降水井避开，避免施打锚杆时破坏降水井成品。
6) 锁口管吊装
在单元槽段成槽后，在槽一端吊放锁口管，锁口管采用φ580×４的钢管制作。
锁口管接头的施工程序如下图所示。
施工时，待一个单元槽段土方挖好后，在槽段的端部用吊车将锁口管放入。
锁口管接头属于铰接连接，其存在一些不足。
如，接头刚度较差、整体性较差；接头呈圆弧光面，无拐点，接头处局部可能发生渗漏水。
通过设置预应力锚杆，可以在一定程度上提高地下连续墙的整体性和刚度。
7) 钢筋网片吊装
吊装: 钢筋网片应在清槽完后3～4h内吊装完毕。
注意钢筋网片的起吊方式、吊点
网片起吊
网片下放布置，吊点不得少于4个，为不使钢筋网片发生较大的变形，起吊点分别在端头和0.5L处。
钢筋网片吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。
下放到设计标高后，应用
横担将网片搁置在导墙上，控制好标高，再进行下一步工序。
8) 灌注混凝土
砼初凝时间大于8小时，采用普通硅酸盐泥，掺加减水剂UFA，掺量根据试验确定，采用商品砼。
在单元槽段内，导管距离槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。
首浇量的确定：吊装钢筋网片后4h内应立即灌注砼，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随混凝土表面一起上升，一次性连续浇灌9m3以上混凝土，下导管保证首浇后使导管埋深在1.5m以上。
采用导管法进行浇筑，砼面上升速度不小于2m/h。
根据槽段长度，两导管灌注时同时进行，各砼面高差小于0.3m，直到灌注到槽顶标高以上300～500mm。
单元槽段必须连续灌注，不得中断，接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。
浇灌全槽时间不得超过砼初凝时间。
9) 拔出锁口管
在锁口管外混凝土能够自立不塌时，约～020MPa即可用拔管机将锁口管拔除，形成半圆接头，一般按第一斗混凝土注入4～5h后开始转动锁口管，浇注完毕后5～6h进行试拔，若未出现异常情况，即可全部拔除。
10) 墙顶冠梁施工
待连续墙终凝后可以剔凿墙顶的浮浆，并在导墙的两侧涂刷脱模剂、按图纸绑扎钢筋并浇注冠梁。
地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要满足受力和防渗要求，还要施工简单。
按使用接头工具的不同可分为接头管（锁口管）、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头-凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。
对以上六种常用连续墙接头的各种性能分析比较如下：1）传递力：刚性接头好，非刚性接头不能传递弯矩，仅能传递轴力和剪力；
2）接头造价（用钢量）：接头管（箱）低（但一次性投入大），工字钢、隔板、十字钢板和预制接头桩高；
3）施工工艺：凹凸型预制接头桩最易，异形工字钢和接头管（箱）较易，隔板和十字钢板接头最复杂；
4）安装接头工艺：凹凸型预制接头桩、隔板和异形工字钢接头最易，接头箱和十字钢板最复杂；
5）接头制作工艺：凹凸型预制接头桩和接头管最易，隔板最复杂；
6）止水效果：如果认真施工，均可满足防渗要求，接头管和工字钢接头的自防水效果比其它几种接头稍差。
通过许府巷站围护结构施工完成、开挖土方后的止水效果情况来看，设计上采用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头桩是有效
的、成功的。
分析各种接头形式的优缺点，从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑，应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。
结合地质条件，如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中，则应先用刚性接头（隔板、接头箱、十字钢板）；如果是含水砂层和粘土层，地下水位又高，则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头；对于自稳能力较好的风化岩等地质，则用接头管即可。
〖THE END 〗。