产品可靠性试验要求汇总

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6.3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱. 包装材料变更时

需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。

6.3.1.3 判定标准：对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保户功能；卡通

及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受2.0-5.0mm 2且3cm 2内不超出3个,大于5.0mm 2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5-1.5mm 2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位

置),3cm 2内不超过4个,大于1.5mm 2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不 能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象.

6.3.2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性。 6.3.2.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.8,ISTA-1A

测试时对箱进行二角,三邻边,所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及

对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及 对角,跌落高度及重量对应如下：

样本重量与跌落标准高度如下表:

NO 样本包装重量 标准跌落高度 1 W <9kg 30 Inches 76cm 2 9≤ W <18kg 24 Inches 61cm 3 18≤ W <27kg 18 Inches 46cm 4 27≤ W <45kg 1 Inches 31cm 5

W ≥45kg

9.8 Inches

25cm

6.3.2.2跌落地面:钢板或水泥地板 6.3.2.3 跌落顺序为:

1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面

6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面

8> 面积较大面的对应面

(1)(顶面）

(4侧面)

图像指示(6侧面 3（底面）

(5侧面)

2(正面)

额定电源电压提升10%.连续运转48小时.

额定电源电压下降10%.连续运转48小时.

电源电压为额定电压.连续运转72小时

升降压以变压器或开关电源的极限值为准，出往印度，墨西哥，等产品，以15%为准.

老化室温度：30°C + 5°C

试验信号电压设定方法：用0dB/1kHz 及100Hz的正弦波为参考电压将CD/DVD或其

它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至2/3功率，不能同时达到则以低音为准，

同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置, 再播放

音乐信号测试碟；如产品有其特别要求及说明则其按要求做.

6.3.9.2 试验数量: 10 sets。适用于成品，电子部件变更如变压器，适配器，电子元器件电阻，电容等都

需进行此项目验证.

6.3.9.3 额定功率，额定供电电压，粉红色信号煲机8小时，此为评估测试，供技术人员参考.数量为5sets。

6.3.9.4 MTBF:运行3000小时，1/3额定功率煲机，此为评估测试，研发在试产时根据实际情况有书面提出

申请时才安排此项目测试. 数量为5sets。

6.3.9.5 判定标准：对被测样品再进行外观、功能检测，产品功能正常；产品无破损、无开裂现象。试

验后仍要分别在升压/降压/正常电压情况下听音确认.每一步骤都要先断开电源，再调至所需测试电压再进行测试.

6.3.10叠压（堆积）试验：评估产品部件在储存及运输过程中彩盒、卡通、保丽龙、纸托等及音

箱外观的品质状况.

6.3.10.1 试验条件：参考标准为：ISO2234

货柜运输中装放的层数（n）再乘以一包装箱的重量再乘以1.5倍为叠加荷重，用相应的荷重加在木板上试验96H。或直接模拟堆放7m的高度.图示：

6.3.10.2 试验数量: 1箱.适用于了出货包装成品，包装材料变更影响到材料可能遇到挤压情形同样需进和

行此项测试验证.

6.3.10.3判定标准：试验后箱体压缩与试验前相差在3cm以内，试验后彩盒、卡通、保丽龙、纸托等不

可以有破碎、裂开等现象，产品本身不能有明显损伤情形.

6.3.11活动部件寿命---插座插头插拔/按键开关/旋转开关/滑动开关/试验：评估产品部件在使用中寿命及

品质。

6.3.11.1试验条件：GBT2099.1

对开关按键,旋钮, 滑动开关等进行来回测试，速度为20-30次/分。每次间隔至少1秒.

No 测试点试验次数操作方式

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