攻牙机的难点及解决方法
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、任务背景攻牙机是一种常用于工业生产中的机械设备，用于对金属材料进行加工和切削。
为了确保操作人员能够正确、高效地使用攻牙机进行作业，本文将提供详细的作业指导。
二、作业准备1. 确保攻牙机处于正常工作状态：检查机器的电源、电线、开关等部件是否完好无损。
2. 准备所需材料和工具：攻牙机刀具、工件、夹具、润滑油等。
3. 佩戴个人防护装备：戴上安全眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 安装刀具：根据工作需要选择合适的攻牙刀具，确保刀具安装坚固。
注意刀具的方向和位置，以免造成不必要的事故。
2. 调整攻牙机参数：根据工件材料和尺寸，调整攻牙机的转速、进给速度等参数，以确保作业质量和效率。
3. 夹紧工件：使用夹具将工件固定在攻牙机的工作台上，确保工件稳固不挪移。
4. 润滑油的使用：在切削过程中，及时给刀具和工件加油，以减少磨擦和磨损，延长刀具寿命。
5. 启动攻牙机：按下启动按钮，确保机器正常运转后，开始进行攻牙作业。
6. 控制进给速度：根据工件的材料和尺寸，调整进给手轮，控制攻牙刀具的进给速度。
7. 注意力集中：在作业过程中，要保持注意力集中，严禁分心或者进行其他无关操作，以免发生意外事故。
8. 定期检查刀具：在作业过程中，定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
9. 完成作业：当做业完成后，关闭攻牙机的电源，清理工作台和切屑，将刀具归位。
四、安全注意事项1. 严禁戴手套操作：手套可能会被卷入攻牙机的刀具中，造成严重伤害。
2. 注意防护装备的佩戴：戴上安全眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 禁止操作过程中的杂物：在操作过程中，要保持工作台和周围环境整洁，避免杂物干扰作业。
4. 熟悉紧急停机装置：在发生紧急情况时，要即将按下紧急停机按钮，切断电源，以防止事故发生。
5. 注意切削方向：在进行攻牙作业时，要注意刀具的切削方向，以免引起工件的损坏或者刀具的折断。
五、作业常见问题及解决方法1. 刀具生锈：刀具长期不使用可能会生锈，可以使用润滑油或者防锈剂进行清洁和保养。
攻牙机常见的问题及解决办法
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
下面为大家介绍下攻牙机的常见问题的解决方案。
解决问题的方案有哪些：
（1）攻牙机攻牙梢磨损
方案：应检查攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
检查攻丝油状态，用专用攻丝油替换非专用油品。
（2）攻牙机打滑
方案：攻牙机皮带调整不够紧或皮带损坏，可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
（3）攻牙机皮带太松
方案：可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将马达往下压，然后上紧四个螺丝。
（4）离合片摩擦不良
方案：可换离合片或更换刹车轮。
（5）微动开关工作不正常
方案：检查电路是否正确，更换新的微动开关。
（6）凸轮停止开关位置不对
方案：如果启动太慢也会导致攻牙机运作的不稳定。
（7）材料变形或夹头内残渣过多
方案：应该多检查材料及多清理夹头，更换攻丝油。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、概述攻牙机是一种常用于机械加工中的工具，用于加工金属材料上的罗纹孔。
本文将详细介绍攻牙机的操作流程、注意事项以及常见问题解决方法，以匡助操作人员正确高效地使用攻牙机进行作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查攻牙机的工作状态和刀具的磨损情况，如有异常及时更换或者修理。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
2. 安装工件a. 将需要加工的金属工件固定在工作台上，确保工件稳固不会滑动。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与攻牙机刀具的对准度。
3. 调整攻牙机刀具a. 根据工件材料和罗纹孔的要求，选择合适的攻牙机刀具。
b. 使用调节螺丝将刀具固定在攻牙机上，并确保刀具与工件的对准度。
c. 调整攻牙机的切削速度和进给速度，以适应不同的加工要求。
4. 进行攻牙作业a. 打开攻牙机的电源开关，确保电源稳定。
b. 使用操作手柄控制攻牙机的运动，将刀具缓慢地下降到工件表面。
c. 使用适当的切削液冷却刀具和工件，减少磨擦和热量，提高加工质量。
d. 控制刀具的下降速度，避免过快或者过慢造成切削质量下降或者刀具损坏。
e. 根据需要反复进行攻牙操作，直至达到所需的罗纹孔尺寸和质量。
5. 收尾工作a. 关闭攻牙机的电源开关，断开电源。
b. 清理工作区域，清除切屑和废料。
c. 检查攻牙机和刀具的磨损情况，如有需要及时更换或者维修。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉攻牙机的结构和操作流程，严格按照操作规程进行作业。
2. 在操作过程中，应保持专注集中，避免分散注意力造成安全事故。
3. 在更换刀具或者进行维修时，务必先断开电源，避免电击和意外伤害。
4. 使用适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服，确保操作人员的安全。
5. 定期对攻牙机进行维护保养，保持其正常工作状态，延长使用寿命。
四、常见问题解决方法1. 刀具容易断裂或者损坏可能原因：刀具质量不好、刀具磨损严重、切削速度过快等。
攻牙机的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。
关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢；因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。
用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。
本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。
产生的原因丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、任务概述攻牙机作业指导旨在提供对攻牙机的操作方法和技巧进行详细说明，以确保操作人员能够正确、高效地使用攻牙机进行工作。
本文将介绍攻牙机的基本原理、操作流程、注意事项以及常见问题解决方法，帮助操作人员更好地掌握攻牙机的操作技巧。
二、攻牙机基本原理攻牙机是一种用于加工螺纹孔的工具，通过旋转切削刀具将螺纹加工到工件内部。
攻牙机的主要部件包括主轴、进给机构、切削刀具等。
主轴通过电机驱动，带动切削刀具旋转，进给机构用于控制切削刀具的进给速度和深度。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保攻牙机处于安全状态，无异常情况。
b. 检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 确保工件固定牢固，避免在操作过程中产生位移或松动。
2. 调整攻牙机参数a. 根据工件的要求选择合适的攻牙刀具和攻牙规格。
b. 调整攻牙机的进给速度和深度，根据工件材料和加工要求进行调整。
3. 开始操作a. 打开攻牙机的电源，确保电源稳定。
b. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
c. 调整攻牙机的位置，使切削刀具对准工件的加工位置。
d. 打开攻牙机的切削刀具，开始加工。
4. 监控加工过程a. 在加工过程中，注意观察切削刀具和工件的状态，确保加工平稳进行。
b. 如发现切削刀具磨损或工件出现异常情况，应及时停机检查。
5. 完成加工a. 加工完成后，关闭攻牙机的电源，确保安全。
b. 将加工好的工件取下，并进行必要的清洁和检查。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉攻牙机的使用说明书，并按照说明书进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在操作前应检查切削刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 加工过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
5. 如发现攻牙机异常情况或操作不当，应及时停机并寻求专业人员的帮助。
五、常见问题解决方法1. 切削刀具易磨损解决方法：检查切削刀具的材质和硬度是否符合要求，选择合适的切削刀具。
攻牙机作业指导书
攻牙机作业指导书引言概述：攻牙机是一种用于加工金属零件的机床，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。
为了正确、高效地使用攻牙机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从攻牙机的基本原理、操作注意事项、维护保养、常见故障及解决方法、安全操作规范等五个方面进行详细介绍。
一、攻牙机的基本原理1.1 攻牙机的工作原理是通过旋转刀具在金属工件上切削出螺纹。
1.2 攻牙机通过主轴的旋转带动攻丝刀具旋转，切削出所需螺纹。
1.3 攻牙机的进给方式有手动、自动两种，手动进给需要操作人员控制刀具的进给速度，自动进给则由机床自动控制。
二、操作注意事项2.1 在使用攻牙机前，必须对机床进行全面检查，确保各部件运转正常。
2.2 操作人员必须穿戴好防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
2.3 在操作过程中，要注意控制刀具的进给速度和切削深度，避免过度切削或切削不足。
三、维护保养3.1 定期清洁攻牙机的各部件，保持机床清洁，避免灰尘和杂物进入影响机床正常运转。
3.2 定期检查机床的润滑系统，保证各零部件的润滑情况，避免因润滑不足导致机床故障。
3.3 定期检查攻丝刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。
四、常见故障及解决方法4.1 攻牙机出现切削质量不良的情况，可能是刀具磨损严重，需要更换新刀具。
4.2 攻牙机出现进给不稳定的情况，可能是进给系统故障，需要检查并修复进给系统。
4.3 攻牙机出现噪音过大的情况，可能是机床轴承损坏，需要更换新轴承。
五、安全操作规范5.1 操作人员必须经过专业培训，掌握攻牙机的操作技巧和安全知识。
5.2 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机床造成伤害。
5.3 操作人员在操作过程中要保持专注，避免因疏忽导致事故发生。
结语：通过本文的介绍，相信读者对攻牙机的作业指导书有了更加全面的了解。
正确使用攻牙机，不仅可以提高工作效率，还可以保证加工质量和操作安全。
希望读者在实际操作中能够严格遵守操作规范，确保工作顺利进行。
攻牙机作业指导
攻牙机作业指导一、背景介绍攻牙机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于在工件表面进行攻丝、攻孔等加工操作。
为了确保操作的准确性和安全性，本文将提供攻牙机作业的详细指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 确认工件和攻牙机的适配性：在进行操作之前，需要确保工件的材质和尺寸与攻牙机的要求相符。
同时，检查攻牙机的刀具是否适用于所需加工的螺纹规格。
2. 准备工作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 检查攻牙机的电源线是否正常，插头是否接地良好。
c. 检查攻牙机的刀具是否安装正确，并确保刀具固定螺丝已经紧固。
3. 调整攻牙机参数：a. 根据工件的螺纹规格，调整攻牙机的进给速度和转速，以确保加工效果。
b. 根据工件的材质，选择合适的冷却液，并将其注入冷却液箱。
4. 开始加工：a. 将工件固定在攻牙机的工作台上，并确保工件与刀具之间的距离适当。
b. 打开攻牙机的电源开关，启动机器。
c. 使用手柄或按钮控制攻牙机的进给运动，使刀具逐渐进入工件表面。
d. 在加工过程中，保持适度的压力和稳定的进给速度，以避免刀具断裂或工件损坏。
e. 在加工过程中，定期检查冷却液的供应情况，确保刀具和工件保持适当的温度。
5. 完成加工：a. 当刀具完全进入工件表面后，停止进给运动，并等待数秒钟，确保刀具完全退出工件。
b. 关闭攻牙机的电源开关，停止机器运行。
c. 将加工好的工件取下，并进行必要的检查和测试。
三、注意事项1. 在操作攻牙机之前，务必熟悉机器的使用说明书，并接受相关的培训。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，以防止意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入刀具中造成伤害。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外。
5. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
6. 注意刀具的磨损情况，定期更换刀具以保证加工质量。
7. 在操作过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持机器的正常运行。
攻牙机操作规程
攻牙机操作规程标题：攻牙机操作规程引言概述：攻牙机是一种常见的牙科设备，用于治疗牙齿问题。
正确操作攻牙机对患者的治疗效果至关重要，因此有必要了解攻牙机的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认患者的病史和症状，包括过敏史和其他潜在风险因素。
1.2 检查攻牙机的工作状态，确保设备正常运转。
1.3 穿戴好手套、口罩和护目镜，保护自己和患者。
二、操作步骤2.1 将攻牙机插入患者口腔，确保设备与牙齿接触的角度正确。
2.2 调节攻牙机的速度和力度，根据患者的牙齿情况进行调整。
2.3 操作时要注意保持手的稳定，避免对周围组织造成损伤。
三、注意事项3.1 在操作过程中要时刻关注患者的反应，如有异常情况应立即停止操作。
3.2 避免过度使用攻牙机，以免损伤牙齿和周围组织。
3.3 操作结束后要彻底清洁和消毒攻牙机，确保下次使用时卫生。
四、常见问题及解决方法4.1 如果患者出现出血或疼痛，应立即停止操作并给予适当处理。
4.2 如果攻牙机出现故障或异常情况，应立即终止使用并联系维修人员进行检修。
4.3 如果患者对操作过程有疑问或不适，应及时解释并调整操作方式。
五、操作结束5.1 操作结束后要向患者说明治疗效果和注意事项，确保患者了解后续护理方法。
5.2 清理工作台和操作区域，保持整洁卫生。
5.3 记录操作过程和治疗效果，为下次治疗提供参考。
结论：正确操作攻牙机对牙科治疗至关重要，只有遵循规程并注意细节，才能保证患者的安全和治疗效果。
希望以上操作规程能帮助牙科医生提高操作技能，确保患者的治疗质量。
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攻丝的难点及解决方法
摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。
在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。
首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。
不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。
所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而
令人厌烦的工序。
关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢；
因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。
用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。
本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。
除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。
而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。
产生的原因
丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
解决的方法
丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
螺纹中径过小：选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。
为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
首先，攻丝前应搞清楚五个问题：
(1)被加工工件是什么材料？
(2)工件材料强度如何？
(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔？
(4)螺孔有多深（或工件厚度）是多少？
(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样？
在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。
钛合金在这方面表现得最为明显。
在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。
此外，丝锥基体的强度也很重要。
由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。
这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。
当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较
攻丝遇到的不仅是工件材料的难加工问题。
有时，攻丝的操作技巧也是复杂而微妙。
例如盲孔攻丝。
在盲孔攻丝中，为满足图纸规定的要求，必须准备好空间让丝锥攻到足够的深度。
这就要把孔钻得深一些。
但若钻得太深超过切口钻到下一个零件上去，则又会造成偏心问题。
此外，在钻较深的盲孔时，其收尾段也会出现中心逐渐偏移的现象。
假设需要攻一个5/16"-18螺纹盲孔，深1″，材料为304不锈钢，攻丝深度达3倍直径(螺纹直径5/16″，即7.9375mm——译注)。
那么需要一支刚性强、排屑好的丝锥一次加工完成。
该丝锥采用大螺旋角，使攻丝深度可达到数倍直径。
同时，大螺旋角又使切屑卷得很紧，可以防止切屑在柄部缠成一团。
例如：直径为18mm,深度达60mm的螺纹攻丝。
深孔攻丝有很多因素导致的困难。
首先是冷却液输送困难。
因为切屑堵塞在孔中，使冷却液很难到达刀具/工件的接触区。
当然，若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。
但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差
为了帮助冷却液输送，可选用内冷却丝锥。
也可在丝锥上开多个油槽，或采用特殊的润滑涂层。
这些措施都可以降低工作温度和防止切削刃软化。
尽管上面所述会碰到的各种潜在问题，但是，讨论到的攻丝问题，提供了现实生产中如何解决问题的思路和做法。
从中我们可以清楚地看到，解决攻丝中的难题，需要有极大的耐心。
参考文献
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