职工安全教育机械类
机械操作人员安全教育范文
机械操作人员安全教育范文一、安全意识培养机械操作人员面临高风险的工作环境和任务，必须时刻保持高度的安全意识。
只有具备正确的安全意识，才能提高自身的安全防范能力，预防事故的发生。
在日常工作中，机械操作人员要时刻牢记以下几点：1. 将安全放在首位，工作第二。
机械操作人员要时刻将安全置于第一位，将自己的安全放在工作之前。
不论工作有多紧急，如何追求效率，都不能忽视自身的安全。
以安全为前提，才能更好地完成任务。
2. 养成细致认真的工作习惯。
机械操作人员要对工作充满责任心，做到细致认真。
在操作机械设备前，要仔细检查设备的安全状况，确保设备正常运转。
在工作过程中，要遵守操作规程，严格按照操作程序进行。
3. 勤学善思，不断提高自身技能。
机械操作人员要时刻保持学习的状态，不断提高自身技能水平。
要深入学习有关机械操作的知识，掌握正确的操作方法和技巧。
只有不断提高技能，才能更好地应对各种工作中可能出现的危险情况。
二、作业前的准备工作机械操作人员在作业前，必须对机械设备进行检查和准备工作，以确保设备处于安全运行状态。
以下是一些常见的准备工作：1. 检查机械设备的安全状况。
机械操作人员在作业前要对机械设备进行全面的检查，确保设备没有损坏、漏油、松动等现象。
要注意观察设备的运行状态，如是否存在异常声音、振动等，及时发现并报告问题。
2. 清理作业区域。
机械操作人员要保持作业区域的整洁和清理。
要清除作业区域内的杂物、碎屑、油渍等，确保操作空间的畅通，避免因为杂物堆积而导致的事故。
3. 佩戴个人防护装备。
机械操作人员在作业前要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
根据具体的作业环境和任务要求，还可能需要佩戴防护眼镜、耳塞等。
三、安全操作规程机械操作人员在进行机械操作时，必须遵守一系列的安全操作规程，以确保自身安全和设备正常运行。
以下是一些常见的安全操作规程：1. 需要提前熟悉机械设备的使用说明书或操作手册。
机械操作人员在操作前要仔细阅读和理解机械设备的使用说明书或操作手册，掌握设备的各个部件和功能，了解操作的步骤和注意事项。
机械厂安全教育培训
尊敬的机械厂员工们：大家好！随着我们迈入2024年，安全生产始终是我们工作的重中之重。
为了提高大家的安全生产意识，增强自我保护能力，我们特此举办此次安全教育培训。
以下内容请大家认真阅读，并在实际工作中严格遵守。
一、机械设备安全操作1.了解机械：每位员工应熟悉自己所操作的机械设备，了解其结构、性能和工作原理。
2.安全检查：在使用机械设备前，应进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，无故障隐患。
3.正确使用：严格按照操作规程使用机械设备，不得擅自更改操作程序或进行超负荷运转。
4.维护保养：定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运转，延长使用寿命。
二、电气安全1.了解电气知识：员工应具备基本的电气安全知识，了解电气的危险性和预防措施。
2.正确接线：电气线路的连接应正确无误，避免短路、过载等情况发生。
3.漏电保护：所有电气设备应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源。
4.安全距离：与带电设备保持安全距离，避免触电风险。
三、消防安全1.消防意识：所有员工应具备基本的消防知识，了解厂区内的消防设施和逃生路线。
2.易燃物品：正确处理易燃易爆物品，避免在生产过程中产生火花或高温，引发火灾。
3.灭火器使用：掌握灭火器的使用方法，能够正确应对初期火灾。
4.紧急疏散：在发生火灾时，应迅速组织疏散，确保人员安全撤离。
四、个人防护1.安全装备：正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，以保护自己免受伤害。
2.听力保护：在噪音环境下工作应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
3.眼睛保护：进行切割、打磨等作业时应佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。
4.身体防护：避免长时间暴露在有害物质环境中，如高温、低温、化学品等。
五、应急处理1.紧急情况：了解如何正确应对突发紧急情况，如机械故障、火灾、化学品泄漏等。
2.急救知识：掌握基本的急救知识，能够在紧急情况下为伤者提供初步的急救措施。
3.报告程序：发生事故时，应立即报告上级领导和相关部门，并采取必要的应急措施。
机械设备操作安全教育
机械设备操作安全教育首先，操作人员必须接受专业的培训，了解机械设备的结构、原理和操作流程。
在进行实际操作之前，应该了解设备的各项安全规定和操作注意事项，严格按照规定进行操作。
同时，操作人员应该熟悉设备的紧急停车装置和安全保护设施，在紧急情况下能够及时采取有效的措施。
其次，操作人员在进行机械设备操作时，需要身心俱佳，保持警觉和专注。
避免心情不稳定或疲劳的状态下进行操作，这样容易出现误操作或意外事故。
在操作过程中，也需要随时监测设备运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应措施，不得擅自解决。
另外，操作人员需要穿戴合适的劳动防护用品，比如安全帽、护目镜、手套等。
避免发生因为个人安全防护不足而导致的伤害事故。
同时，操作人员也需要注意设备周围的环境安全，保持工作场所整洁，避免杂物堆放或其他杂散物品引发安全隐患。
总的来说，机械设备操作安全教育是非常重要的，对于操作人员来说，掌握相关知识技能和做好安全意识至关重要。
只有这样，才能有效预防和避免机械设备操作事故的发生，确保工作场所的安全生产。
机械设备操作安全教育不仅关乎操作人员的个人安全，更关乎整个生产环境的稳定与可持续性。
在日常的工作中，操作人员需要时刻铭记“安全第一”的理念，以确保设备操作的安全可靠。
以下是一些应该引起操作人员注意的具体方面：1. 防范事故风险：在进行机械设备操作之前，操作人员需要对设备进行检查和维护。
确保设备各个部件正常运转，不得有任何破损或异常现象。
操作前需对设备进行启动前检查，确保设备安全、可靠，防患于未然。
2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行，避免流于形式或者懈怠。
操作规程不仅包括日常的操作步骤，还包括了设备的日常维护和保养。
如果操作人员能够严格遵守规程，那么就能够最大限度地减少设备操作过程中出现意外情况的概率。
3. 紧急应对措施：在操作设备的过程中，如若发现异常情况需要立即停止设备运转，然后进行排查。
操作人员必须了解设备的紧急停车装置，以及相关的操作流程。
机械操作人员安全教育
机械操作人员安全教育1. 背景机械在现代工业生产中已成为必需品，但机械操作的过程中，存在一定的安全隐患。
因此，必须加强机械操作人员的安全教育，提升他们的安全意识和安全技能，降低操作事故发生的风险。
2. 安全教育内容2.1. 机械操作安全规程机械操作人员必须熟悉机械的安全规程，了解机械的使用方法，掌握机械的操作要点和安全使用方法。
例如，操作人员必须戴上相应的头盔、手套、护目镜等安全防护用品，如在操作中出现异常情况时，应立即上报工长或主管领导，不得私自解决。
2.2. 机械操作人员安全技能机械操作人员必须具备一定的机械操作能力和技能，主要包括以下方面：2.2.1. 机械的基础知识操作人员应该了解机械的构造、原理和工作方式，能够正确使用机械。
2.2.2. 机械的操作方法操作人员必须能够正确的操作机械，包括机械的开关、控制、调整和维修等。
2.2.3. 安全操作技能操作人员需要掌握安全操作技能，如在操作过程中，遇到异常情况不能慌乱，而应该及时调节和处理，达到最大的安全保障。
2.3. 事故案例分析机械操作人员必须了解事故案例，吸取经验和教训，避免类似的事故再次发生。
3. 安全教育方式为了让机械操作人员更好地掌握安全知识和技能，需要采取多种方式进行安全教育。
3.1. 安全教育课程安全教育课程是机械操作人员的基本安全教育，必须涵盖机械的安全规程、安全基础知识、安全操作技能等方面。
在课程中，应该结合实际情况进行讲解，提高机械操作人员的安全意识。
3.2. 安全培训对于机械操作人员，安全培训是提高安全意识和技能的重要方式。
通过模拟操作、安全演练、讲解案例等形式，提高机械操作人员的安全意识和技能，使其能够在危险情况下正确应对。
3.3. 监督检查监督检查是确保机械操作人员安全的有效手段。
通过日常的巡查和抽查，及时发现机械操作人员的安全问题，加强安全管控措施，提高机械操作人员的安全防范意识。
4. 总结在机械操作过程中，操作人员的安全无可替代，加强机械操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和技能，既是对操作人员负责，也是对企业生产效益负责的表现。
工厂员工的机械设备安全教育知识
工厂员工的机械设备安全教育知识在现代工业生产中，机械设备是工厂生产过程中不可或缺的一部分。
然而，不正确的操作和缺乏必要的安全意识对员工个人安全和工业生产可能造成严重危害。
因此，对工厂员工进行机械设备安全教育是至关重要的。
首先，了解机械设备的工作原理和操作规程是安全教育的基础。
员工应该熟悉每个设备的主要部件、功能和使用方法，掌握正确的操作流程和安全操作规定。
例如，掌握机械设备的启动和停止程序，熟悉各种安全开关和紧急停机装置的使用方法，以及正确的紧固、调整和维护步骤。
其次，认识和遵守机械设备的安全保护措施至关重要。
各种机械设备在设计和制造时都配有相应的安全防护装置，员工需要了解这些装置的作用，以及如何正确使用它们。
例如，安全防护罩能够防止员工在机械运行时受伤，员工要时刻注意罩门的闭合状态，不得随意解除或修改安全装置。
另外，学习如何正确佩戴和使用防护设备，例如手套、护目镜和安全鞋等，这些设备能够提供额外的保护。
此外，维修和保养机械设备时也需要保持安全意识。
员工在维修和保养机械设备时，应严格按照操作手册和相关规定进行，确保设备处于停机状态，防止发生误操作导致的意外伤害。
此外，使用合适的工具和设备，如扳手、电工绝缘手套等，可以降低事故的发生概率。
同时，对于一些复杂的维修工作，员工应该及时寻求专业人员的帮助，确保操作的安全性。
另外，紧急情况下的自救和报警措施也应该纳入安全教育中。
员工需要清楚掌握应对机械设备故障或事故的紧急处理步骤，以及如何正确报警和寻求帮助。
这包括熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以及了解应急疏散通道和逃生出口的位置。
综上所述，正确的机械设备安全教育对于工厂员工的个人安全和工业生产的顺利进行都具有重要意义。
通过掌握机械设备的工作原理和操作规程，遵守安全保护措施，注意维修和保养的安全，以及紧急情况下的自救和报警措施，员工能够更好地规避事故风险，提高工作效率，为工厂的可持续发展做出积极贡献。
机械班三级安全教育内容范文（二篇）
机械班三级安全教育内容范文一、机械班安全教育的重要性机械是一种强大而危险的工具，虽然它可以帮助我们完成许多工作，但如果不正确地使用或操作，可能会造成严重的伤害甚至生命危险。
为了确保机械的安全使用，保护员工的生命和健康，机械班的安全教育至关重要。
二、机械班安全教育的目标1. 提高员工对机械安全的意识和认识，培养正确的安全意识，避免产生安全事故。
2. 掌握机械的正确使用方法和操作技巧，确保机械的安全使用，减少事故的发生。
3. 认识和了解机械的相关法律法规，提高遵守法律法规的意识和能力。
4. 提高员工的应急处理能力，增强应对突发情况的能力，减少伤害和损失。
三、机械班安全教育的内容1. 机械的分类和安全规定1.1 机械的分类及特点① 械的分类：按照功能以及动力源分为固定式机械、移动式机械、手持式机械等。
② 机械的特点：机械具有强大的能量和动力，因此在使用过程中需要特别谨慎。
1.2 机械的安全规定① 使用机械前，需要对机械进行全面检查，确保机械正常运转，不存在故障问题。
② 在工作过程中需要戴好相应的安全装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
③ 严禁未经许可擅自操作机械，亦不得未经许可拆解或更改机械结构。
④ 严禁在机械运转时进行维修或操作，必要情况下需要停机并取下电源。
2. 机械的正确使用和操作技巧2.1 机械的正确使用方法① 在使用机械前，需要熟悉机械的使用说明书和操作规程。
② 正确选择适合的机械工具，并保证其质量合格。
③ 在使用机械时，需要保持专注，避免分心以免发生事故。
2.2 机械的操作技巧① 了解机械的各个部分及其功能，掌握正确的操作方法。
② 在操作机械时，需要注意力集中，保持身心健康，避免疲劳和疏忽。
③ 掌握机械的使用规范和要求，遵守操作安全措施，确保机械的安全使用。
3. 机械安全的法律法规3.1 国家机械安全法律法规① 《中华人民共和国机械安全法》：明确机械使用者的责任和义务，规范机械的生产、销售和使用。
机械施工安全教育（三篇）
机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。
2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。
3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
机械制造安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言机械制造行业作为我国国民经济的重要支柱产业，随着科技的不断发展，生产设备不断更新，机械化、自动化程度不断提高。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特举办本次机械制造安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械制造安全知识的认识，增强安全意识；2. 帮助员工掌握安全操作技能，降低事故发生率；3. 培养员工在紧急情况下的应急处置能力；4. 促进企业安全生产，提高企业经济效益。
三、培训内容1. 机械制造安全基础知识（1）机械制造安全的重要性机械制造行业涉及众多机械设备，生产过程中存在诸多安全隐患。
提高安全意识，掌握安全操作技能，对保障员工生命财产安全、企业稳定发展具有重要意义。
（2）机械制造安全法规及标准介绍我国现行的机械制造安全法规、标准，使员工了解法律法规对安全生产的要求。
2. 机械制造常见事故及预防措施（1）机械伤害事故机械伤害事故是指员工在生产过程中，因机械设备的缺陷、操作不当等原因，导致身体受到伤害的事故。
介绍机械伤害事故的类型、原因及预防措施。
（2）火灾爆炸事故火灾爆炸事故是指因生产过程中的可燃气体、液体、固体等物质发生燃烧或爆炸而造成的事故。
介绍火灾爆炸事故的类型、原因及预防措施。
（3）触电事故触电事故是指因人体接触带电设备或线路，导致人体受到伤害的事故。
介绍触电事故的类型、原因及预防措施。
3. 安全操作技能培训（1）机械设备的操作规程详细介绍各类机械设备的操作规程，使员工熟悉设备操作流程，确保操作正确、规范。
（2）安全防护用品的使用讲解安全防护用品的正确使用方法，提高员工的安全防护意识。
4. 紧急情况下的应急处置（1）火灾事故应急处置介绍火灾事故的应急处置流程，使员工掌握火灾事故的初期处理方法。
（2）触电事故应急处置讲解触电事故的应急处置方法，使员工了解如何进行紧急救护。
（3）机械伤害事故应急处置介绍机械伤害事故的应急处置流程，使员工掌握事故现场的处理方法。
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断肢有一定的血液循环，以免断肢因长时间 失血而坏死。断手、断指应用消毒或清洁敷 料包好，切忌将断指浸入酒精等消毒液中， 以防细胞变质；将包好的断手、断指放在无 泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在周围放上冰 块（或冰棍代替）冷冻，随同伤者送医院抢 救接驳。
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第二章 电气安全技术知识
抢救方法：
抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外 心脏按压方法。
心跳和呼吸都停止时两种方法要同时进行 。
如果触电者身上出现尸斑或身体僵冷，经医 生作出无法救治的诊断后方停止抢救。
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关于电伤的处理
电伤是触电引起的人体外部损伤（包括 电击引起的摔伤）、电灼伤、电烙印、 皮肤金属化这类组织损伤，需要上医院 治疗。但在现场也必须作预防处理，以 防止细菌感染，损伤扩大。这样可以减 轻触电者的痛苦和便于转送医院。
绝缘性能的好坏可以通过测定其绝缘电阻、耐 压强度、泄漏电流和介质损耗等参数加以衡量。
间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范 围之外。
间距的大小决定于电压的高低、设备的类型、 安装的方式、气象条件、地区环境等因素。
16.03电气安全技术措施（续）
接地与接零的目的就是万一发生“碰壳” 故障时能自动把碰壳设备电源切断或把 电压限制在安全范围内。
起重机、电梯、锅炉的操作人员都必须 经专业培训，领取有关部门颁发的上岗 证后方可上岗操作。
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二、金属切削机床的安全防护
1.金属切削加工过程容易造成的伤害：
工件夹得不牢，飞出伤人；
装卸工件时不慎跌落伤人；
切屑飞出打伤、划伤或灼伤等。
2.个人安全防护
操作者应配戴防切屑入眼的护目镜。
触电急救八字方针： “迅速、就地、 正确、坚持。”
首先查明触电者脱离电源，并应防止 触电者二次触电或抢救者触电。
脱离电源方法： 在使触电者脱离电源时应注意的事
项：
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对触电者进行急救
脱离电源后若触电者为假死（停止呼吸、无 心跳、无致命外伤）必须立即在现场进行急 救。即使请医生和送院途中也不准停止抢救。
当停止供电时，要立即关闭机床及其他启动机 构，并把工具退出工作部位。
不能将己加工或待加工的工件放在机床上，更
不能放在机床的运动部件及工场通道上。
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三、冲压机床安全防护
冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有
1.冲压防护装置的种类
双手操作式安全装置—
推手式安全装置—
拉手式安全装置—
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机械设备危险部位示意图
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防护装置的形式：
固定防护装置；联锁防护装置；自动防护装置。
联锁防护装置广泛用于危险性大、事故率高的 机械设备。
2.一般机械设备的安全注意事项
各种机械设备维修后，凡有拆卸防护装置的， 一定要重新安装复原，才能投入运转操作。
电容式安全装置—
光电式安全装置—
其他安全防护措施 —
最安全最可靠的方法是采用机械化、自动化代替
手工送料、退料。
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2.操作工安全注意事项
不得贪图方便或以任何理由拆除和不使 用冲压设备上的安全防护装置。
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机械手外伤的急救原则
发生断指、断肢等严重受伤情况时，对受伤 者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳 状态的功能固定；在护送院途中应注意保持
漏电保护装置又称触电保安器，主要用 于防止由于间接接触和直接接触引起的 单相触电事故。其额定动作电流与动作 时间的乘积不超过30毫安·0.1秒。
漏电保护装置是作为附加保护装置，即 使安装了漏电保护装置以后，不得取消 电气设备或电气线路的原有防护措施。
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二、电气安全技术措施（续）
线路设备过热引燃引爆
电热器具和照明灯具引燃引爆
电火花和电弧引燃引爆
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2.电气防火防爆技术措施
防爆设备的类型
电气设备选型：（1.在爆炸危险场所；
所。）
2.在火灾危险场
灯具和插销的选用
电气线路材质的选用
保持电气设备安全运行
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四、触电急救基本方法
一、电与触电
1.电对人体的伤害有电击和电伤两种。
电击—是指电流通过人体内部，造成人体 内部伤害（破坏人的心脏、中枢神经系统、 肺部等重要器官的正常工作）。
电伤—是电流的热效应、化学效应或机械 效应对人体外部造成局部伤害（电弧烧伤、 电烙印、皮肤金属化等）。
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2.影响触电伤害程度的各种因素
电对人体伤害的严重程度与通过人体的 电流大小、通过时间、通电途径、电流 种类、人体状况、作用于人体电压有关。
电流大小则主要取决于：a.施加于人体 的电压；b.人体电阻的大小。
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二、电气安全技术措施
基本要素：绝缘、屏护和间距、保护接地和保 护接零、漏电保护、安全电压。
绝缘体在强电场等外加因素的作用下会发生击 穿而丧失其绝缘性能。
第一章 机械安全技术知识
“机械”是指机器、机械的泛称，是指 任何类型大小的“技术实体” ，即包括 工具、运动机构和静止设备。
一、机械设备的安全防护 1.机械传动机构的安全防护 传动机械的危险部位有齿轮、皮带、丝
杆、链条、联轴器等。必须把传动机构 的危险部位安装上可靠的防护装置。
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停止运转前，不能触摸传动部件或进行维修。
严禁在操作场地乱堆乱放各种原材料及工件。
留长发的必须戴工作帽、把长发套好，在传动
设备操作时，禁止戴手套。
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3.特种设备的安全使用
按规定新安装起重机械、电梯、锅炉和 压力容器都必须由质量技术监督部门认 可的单位检测合格，并领取使用合格证 后方可投入运行使用。这些设备还要按 规定的期限进行年检，年检合格取证后 方可继续运行。
把可能加在人身上的电压限制在某一范 围内，以获得足够的安全条件，这样的 电压就叫做安全电压。安全电压是由人 身体允许的电流和人体电阻值等因素而 确定的。
安全电压是相对的安全电压，而不是绝 对安全的。
使用注意事项：
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三、电气防火防爆
1.电气火灾爆炸的主要原因
除设备缺陷、安装设计和施工不当等方 面的原因外，在运行中，电流的热量和 电流的火花或电弧是引起电气火灾和爆 炸的直接原因 。