混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑最新规范标准
混凝土浇筑最新规范标准混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展，混凝土浇筑的规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的混凝土浇筑规范标准：1. 材料选择：混凝土浇筑应使用符合国家标准的水泥、骨料、外加剂和水。
水泥应具有良好的凝结时间、强度等级和稳定性。
骨料应清洁、无杂质，粒径符合设计要求。
2. 配合比设计：混凝土的配合比应根据设计要求、施工条件和环境因素进行优化设计，以确保混凝土的强度、工作性和耐久性。
3. 搅拌工艺：混凝土应在专用搅拌站进行搅拌，搅拌时间应满足规范要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑前的准备：浇筑前应对模板、钢筋等进行仔细检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，应清理模板内的杂物，确保混凝土与模板的紧密结合。
5. 浇筑工艺：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm。
浇筑过程中应使用振动棒进行振捣，以消除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实度。
6. 养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以防止混凝土表面出现裂缝。
养护方法包括覆盖、喷水、蒸汽养护等，养护时间应根据混凝土强度增长情况和环境温度确定。
7. 质量控制：混凝土浇筑过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、配合比控制、浇筑过程监督和成品检测等。
8. 安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
9. 环境保护：混凝土浇筑过程中应采取措施减少对环境的影响，包括控制噪音、粉尘和废水排放。
10. 验收标准：混凝土浇筑完成后，应按照国家和行业标准进行验收，确保混凝土的强度、耐久性和外观质量符合设计要求。
以上规范标准的制定，旨在提高混凝土浇筑工程的质量和安全性，促进建筑行业的可持续发展。
施工单位和监理单位应严格按照这些规范标准执行，确保混凝土浇筑工程的顺利进行。
建设施工中的混凝土浇筑规范要求
建设施工中的混凝土浇筑规范要求一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
本文将从混凝土的材料、浇筑前的准备工作、浇筑过程中的注意事项以及浇筑后的养护等方面，介绍建设施工中混凝土浇筑的规范要求。
二、材料选择与准备1. 水泥材料：根据设计要求选用水泥品种，并确保水泥的生产日期在控制期内。
2. 骨料：骨料应符合相应的规范要求，包括颗粒形状、粒度分布以及含泥量等。
3. 水：选用清洁和无害的水源，并遵守相应的水灰比要求。
4. 外加剂：外加剂的使用应符合设计要求，并经过试验确认其对混凝土性能的影响。
5. 配合比设计：根据工程要求设计合理的配合比，控制各材料的用量以及水灰比。
三、浇筑前的准备工作1. 模板检查：确保模板的垂直度、尺寸和强度符合设计要求。
2. 基础处理：清理基础表面的杂物，确保基础的平整和牢固。
3. 混凝土输送管道：检查混凝土输送管道的状况，保证畅通无阻。
4. 混凝土浇筑方法：根据工程要求选择适合的浇筑方法，并将其明确告知施工人员。
5. 温度与湿度控制：根据当地气候条件，合理控制混凝土的浇筑时间和养护措施。
6. 浇筑顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀的情况。
四、混凝土浇筑过程中的注意事项1. 混凝土的浇筑应均匀分布在模板内，避免堆积或者产生空洞。
2. 浇筑时，应采用振捣等方式将混凝土充分密实，排除气泡。
3. 超过一层高度时，应避免混凝土的坠落造成二次振实。
4. 尽量避免混凝土与模板之间的摩擦力，以免影响混凝土的均匀性和强度。
5. 大面积浇筑应分块进行，合理安排施工人员和设备，确保施工效率和质量。
五、浇筑后的养护1. 养护时间：根据混凝土材料和气候条件，确定合理的养护时间，以保证混凝土的强度发展。
2. 养护方式：采用湿润养护或覆盖养护的方式，确保混凝土充分保水。
3. 避免冷缩裂缝：在养护过程中，采取必要的防冻措施，避免混凝土的冷缩裂缝。
混凝土工程的施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质，并建立质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
2. 施工项目部的机构设置和人员组成，应满足混凝土结构施工管理的需要。
3. 施工操作人员应经过培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平。
4. 施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。
5. 施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位认可。
6. 施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。
施工项目技术负责人应组织施工全过程的资料编制、收集、整理和审核，并及时存档、备案。
二、施工工艺1. 模板工程（1）模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
（2）对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000—3/1000。
起拱不得减少构件截面高度。
（3）脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工应符合设计要求，加工尺寸准确，表面平整。
（2）钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固，不得松动。
3. 混凝土制备与运输（1）混凝土配合比应经试验确定，并符合设计要求。
（2）混凝土运输过程中，应防止混凝土离析、分层、沉淀。
4. 现浇结构工程（1）混凝土浇筑前，应清除模板、钢筋表面的杂物和油污。
（2）混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑，分层振捣。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
5. 装配式结构工程（1）装配式构件制作应符合设计要求，尺寸准确，表面平整。
（2）装配式构件运输、堆放应符合设计要求，防止变形、损坏。
（3）装配式构件安装应牢固，符合设计要求。
三、施工质量验收1. 施工单位应按照国家相关标准对混凝土工程进行自检、互检和专检。
2. 混凝土工程验收应符合设计要求和国家相关标准。
3. 验收不合格的混凝土工程，应查明原因，采取措施进行整改，直至合格。
混凝土施工最新规范标准
混凝土施工最新规范标准混凝土施工作为建筑工程中的重要组成部分，其规范标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有至关重要的作用。
以下是针对混凝土施工的最新规范标准概述：一、原材料要求1. 水泥：应使用符合国家或行业标准的水泥，具有足够的强度和耐久性。
2. 骨料：包括粗骨料和细骨料，应具有良好的颗粒级配和清洁度，无杂质。
3. 外加剂：应根据混凝土的设计要求和施工条件合理选择，确保其与水泥和骨料的相容性。
二、混凝土配合比设计1. 根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件，合理确定水胶比、砂率等关键参数。
2. 配合比应通过试验确定，并满足施工和易性、强度发展等要求。
三、混凝土搅拌1. 搅拌设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以确保混凝土的均匀性。
四、混凝土运输1. 运输过程中应采取措施防止混凝土的离析和硬化。
2. 运输时间应尽量缩短，以减少混凝土的早期水化。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 浇筑过程中应控制混凝土的浇筑速度和方式，防止混凝土产生空洞和裂缝。
六、混凝土养护1. 混凝土浇筑后应及时进行覆盖和保湿养护，养护时间应根据混凝土强度等级和环境条件确定。
2. 养护方法包括自然养护、蒸汽养护等，应根据实际情况选择。
七、混凝土质量检验1. 混凝土强度检验应按照国家或行业标准进行，包括标准养护和同条件养护试件的强度测试。
2. 对混凝土的耐久性、抗渗性等性能也应进行定期检测。
八、施工安全与环境保护1. 施工过程中应严格遵守安全生产规程，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应采取有效措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
九、施工记录与档案管理1. 施工过程中应详细记录混凝土的配合比、搅拌、浇筑、养护等各个环节的情况。
2. 施工记录和相关档案应妥善保存，以备日后查询和分析。
十、规范的更新与执行1. 随着技术的发展和工程实践的积累，混凝土施工规范标准应不断更新和完善。
基础工程中的混凝土浇筑规范要求
基础工程中的混凝土浇筑规范要求在基础工程中，混凝土浇筑是一个至关重要的环节。
为了确保混凝土浇筑的质量，减少施工过程中出现的问题，提高工程的可靠性和耐久性，有一系列的规范和要求需要被满足。
本文将重点介绍基础工程中混凝土浇筑的规范要求。
1. 原材料的选择和验收在混凝土浇筑前，需要对原材料进行选择和验收。
混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、细骨料和掺合料等。
应根据设计要求和施工环境的特点，选择合适的原材料。
对于采用新型材料或者新技术的工程，需要进行试验验证。
2. 模板和支撑的安装混凝土浇筑前，需要先进行模板和支撑的安装。
模板应符合设计要求，并且具备足够的强度和稳定性。
在安装过程中，要检查模板的位置、布置和水平度，确保模板安装准确无误。
支撑的设置应合理，能够承受混凝土的重量和施工荷载。
3. 混凝土的搅拌和运输在混凝土浇筑前，需要对混凝土进行搅拌和运输。
混凝土的搅拌应采用机械搅拌的方式，确保混凝土的均匀性和稳定性。
运输过程中，要注意混凝土的保温和防止水分的损失。
运输设备和工具应保持清洁，以避免杂质进入混凝土中。
4. 浇筑和养护的操作混凝土浇筑时，要保证浇注速度适宜，避免出现太快或太慢的情况。
浇注过程中，要确保混凝土充实、均匀、不出现空洞和漏浆等现象。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护时间和方法应根据混凝土的种类和当地的气候条件确定。
5. 质量检验和验收混凝土浇筑完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括对混凝土的强度、密实度、渗透性等性能进行测试和评估。
验收包括对混凝土表面平整度、表面缺陷、裂缝情况等进行检查和评估。
综上所述，基础工程中的混凝土浇筑规范要求涉及到原材料的选择和验收、模板和支撑的安装、混凝土的搅拌和运输、浇筑和养护的操作，以及质量检验和验收等方面。
只有满足这些规范要求，才能保证混凝土浇筑工程的质量和可靠性，提高工程的耐久性和安全性。
混凝土浇筑施工规范及注意事项
混凝土浇筑施工规范及注意事项混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的牢固程度和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑过程的规范和提高混凝土的质量，以下是混凝土浇筑施工的一些规范和注意事项。
一、施工前准备在混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保无障碍物和污染物。
其次，要保证施工区域平整，并按照设计要求设置模板和脚手架等施工支撑结构。
此外，需确保施工材料的质量和数量充足，并配备必要的施工工具和设备。
二、混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、碎石和水等材料的比例。
配合比的优劣直接影响混凝土的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，应根据工程项目的具体情况、混凝土强度等级和设计要求等因素进行确定。
同时，还要遵循国家和地方相关规范的规定。
三、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑操作应在最短时间内完成，确保整个浇筑过程连续、均匀。
2. 浇筑高度不宜过大，一般不超过1.5米，以免造成混凝土层间质量差异。
3. 在浇筑过程中需采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和排除气泡。
4. 应尽量避免过度振捣，以免造成混凝土分层和损坏骨料颗粒。
四、养护混凝土浇筑完成后，还需要进行充分的养护保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土的快速干燥和大温差影响，采取覆盖保湿和定期养护等措施。
养护时间一般为7天，具体时间根据混凝土的强度等级和施工环境等因素而定。
五、注意事项1. 混凝土浇筑时，应注意人员的安全，确保施工现场的秩序和安全。
2. 施工人员应熟悉混凝土浇筑工艺和操作要点，严格按照规范进行施工。
3. 在振捣混凝土时，应注意振捣头与模板之间的间隙，避免振捣头与模板接触，并注意振捣的均匀性。
4. 混凝土浇筑时，应避免过度搅拌或停止搅拌，以免影响混凝土的均匀性和质量。
5. 混凝土浇筑完后，应及时清理施工现场并保持清洁。
综上所述，混凝土浇筑过程需要按照相应的规范和注意事项进行操作，以确保施工质量和工程的安全可靠性。
混凝土施工规范要求
混凝土施工规范要求混凝土施工是建筑施工中至关重要的一项工作，影响着建筑物的稳定性和质量。
为了确保施工过程的安全性和施工结果的可靠性，制定了一系列混凝土施工规范要求。
本文将详细介绍混凝土施工规范要求的内容和细节，并对其进行逐一解析。
一、材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB 175-2007《水泥》，保质期不超过3个月。
2. 砂：采用细度模数范围在2.3~2.8之间的中细砂。
3. 石：按照混凝土设计强度等级选择合适的碎石，并符合GB/T 14685-2011《骨料》标准。
4. 水：使用清洁、无色的自来水或净化水。
5. 混凝土掺合材料：如需使用掺合料，应符合混凝土设计要求，并具备国家标准认证。
二、配合比要求1. 水灰比：根据混凝土强度等级及施工要求确定合理的水灰比，一般不超过0.5。
2. 骨料掺量：掺入适量的骨料，以保证混凝土的耐久性和强度。
3. 掺合料使用量：按照设计要求使用适量的粉煤灰、矿渣粉等，但不得超过允许掺和量。
三、浇筑要求1. 浇筑模具：应具备足够的刚度和稳定性，确保混凝土浇筑后的形状、尺寸和外观。
2. 浇筑层厚度：每层混凝土的浇筑厚度一般不超过50cm，否则需进行分层浇筑。
3. 浇筑顺序：从低到高、从内到外的连续浇筑，确保浇筑界面紧密，减少冷缩裂缝。
4. 浇筑温度：施工时环境温度不宜过低或过高，混凝土温度控制在5℃~40℃范围内。
四、养护要求1. 覆盖养护：浇筑完成后应及时进行覆盖保护，防止水分蒸发和温度波动，提高混凝土强度。
2. 养护期限：混凝土养护期一般为7天，需按照气候条件和混凝土强度等级进行适当调整。
3. 养护方式：采用养护剂、覆盖湿布、喷洒水等方式进行湿养护，保持混凝土湿润状态。
4. 养护环境：养护期间应避免强阳光直射、风吹雨打等恶劣气候条件。
五、验收标准1. 混凝土强度：按照设计要求进行抽样试验，达到设计强度标准才能进行下一阶段工程。
2. 外观质量：混凝土表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝等缺陷。
混凝土浇筑规范要求及注意事项
混凝土浇筑规范要求及注意事项混凝土浇筑工作是建筑施工中的重要一环，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土浇筑的规范要求及注意事项，帮助读者了解与应对施工过程中可能遇到的问题。
一、施工准备1. 材料准备：混凝土应采用符合国家或行业标准的水泥、砂石、骨料等材料。
在施工前应进行材料检验并保证其质量合格。
2. 设备准备：确保混凝土搅拌和输送设备的正常运行，检查搅拌机、输送管道、喷淋系统等设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、施工要求1. 施工环境：选择适宜的天气和环境条件进行浇筑，避免在极端天气(如高温、低温、强风等)下进行施工。
同时，为确保混凝土的凝固和强度发展，应采取保温和湿润措施。
2. 浇筑顺序：根据具体工程要求，合理确定混凝土的浇筑顺序。
一般原则是由内向外、由低向高、由轻向重进行浇筑，以确保混凝土的均匀分布和充实性。
3. 浇筑方法：根据工程需要，采用适当的浇筑方法，如手工浇筑、泵送浇筑等。
在浇筑过程中，应保证搅拌浇筑工艺的稳定，避免混凝土的分层、脱水和泌水。
三、浇筑控制1. 浇筑速度：混凝土的浇筑速度应均匀、稳定，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的分层、堆积等问题，而过慢则可能引起混凝土的扩散和堵塞。
2. 浇筑厚度：每次浇筑的混凝土厚度应适度控制，不宜过厚或过薄。
过厚的浇筑层容易引起温度应力和开裂，过薄则会影响混凝土的密实性和强度。
3. 浇筑均匀性：浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀分布，避免出现堆积或空洞等缺陷。
可采用振捣和矫正措施，提高混凝土的密实性和强度。
四、养护措施1. 需要进行养护：完成浇筑后，混凝土需要经过一定的养护时间才能达到设计强度。
一般情况下，应进行湿养护，如喷水养护、铺设湿布等，以保持充分饱和和适宜的温度。
2. 养护时间：根据混凝土的种类、使用环境和设计要求，确定合理的养护时间。
一般情况下，最低养护时间为7天，部分特殊工程可延长至28天以上。
3. 养护条件：在养护过程中，应保持养护环境的稳定，避免温度、湿度等因素的剧烈变化。
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混凝土浇筑施工
一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输
送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
如附图所示。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。
混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。
混凝土浇筑方向示意图
混凝土浇筑方法示意图
混凝土振捣方法示意图
混凝土泌水排除示意图
三、柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左
右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施
墙柱与梁板不同结点处
四、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕
后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
五、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。