ZPM100液压自爬模安全施工

ZPM100液压自爬模安全施工、技术简介
一、液压自爬模介绍
ZPM100液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。

是高耸建筑物施工时的首选模板体系。

1.1爬模组成：
爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成，总装示意图1-1：
图1-1 爬架构造图
1.2爬模参数：
架体系统基本参数：
2个架体支承范围：≤6米；
架体高度：15.80米；后移上支架475KG; 下爬架1450KG；
平台宽度及功能：上平台①=1.4m，荷载限定≤3KN/m2，绑扎钢筋、砼浇筑工作平台；平台②③=1.2m，荷载限定≤0.75KN/m2，模板操作平台；主平台④=2.9m，荷载限定≤1.5KN/m2，主操作平台；平台⑤=2.8m，荷载限定≤1.5KN/m2，液压提升平台；吊平台⑥=1.8m 荷载限定≤0.75KN/m2，埋件拆除、砼表面修饰、电梯入口平台。

额定压力：16Mpa；
油缸行程：400mm；
导轨步距：300mm;
液压泵站流量：50L/min；
伸出速度：约200mm/min；
额定推力：100KN；最大133KN；
双缸同步误差：≤20mm；
爬升速度：4m/hour；
倾斜度：±18°；
模板后移爬升状态：①+④+⑤（①平台荷载限定≤0.75KN/m2）
模板合模非爬升状态：①+②+③+④+⑥（①平台荷载限定≤3KN/m2）砼强度达15MPa以上时，液压自爬模具备爬升及承受设计荷载条件。

二、液压自爬模组装
2.1、安装三角架
准备两片木板300mmx2440mm，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。

保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。

将三角架扣放在木板轴线上，安装后移横梁及后移装置，保证三角架中到中间距等于第一次浇筑时爬锥的中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。

安装平台立杆和护栏钢管，采用钢管扣件进行连接，注意加斜拉钢管（如图2-1）。

图2-1 安装三脚架
2.2、安装平台板
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑时爬锥中到中间距（如图2-2）。

图2-2 安装平台板
2.3、吊装三角架
将拼好的下架体整体吊起（最大爬升单元重量约4吨），平稳地挂于第一次浇筑时预埋好的受力螺栓（挂座体）上，并插入安全销（如图2-3）。

图2-3 吊装三角架
2.4、拼桁架、安装操作平台
先在模板下垫三根木梁，然后在模板上安装桁架、斜撑、平台立杆，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况。

安装背楞扣件，用钢管扣件将平台立杆连接牢固，注意加斜拉钢管。

平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用（如图2-4）。

图2-4 拼桁架、安装所有操作平台
2.5、起吊模板和桁架
将组装好的模板整体吊起（最大单元重量约3吨），安装在三角架的后移装置上。

利用斜撑调节角度，校正模板（如图2-5）。

图2-5 起吊模板和桁架
2.6、上换向盒、液压缸、下换向盒的安装（用销轴相连接）
2.7、导轨的安装
a、利用模板后移装置将模板后移，安装第二层附墙座及附墙挂座。

b、扳动换向盒的换向把手向下，以调整换向盒内棘爪位置（如图图2-6）。

图2-6换向盒
c、吊装导轨。

d、导轨依次穿过第二层附墙挂座、第一层附墙挂座和三角架立杆、上换向盒、下换向盒、附墙撑。

e、继续下放导轨至承重舍卡在第二层附墙挂座上。

f、旋转导轨尾撑，使其垂直支撑在混凝土面上。

初次安装导轨时，可以利用塔吊起吊导轨至安装部位，先穿过底层的附墙挂座和三角架立杆、上下换向盒、附墙撑，轨道高度需低于顶层附墙挂座，安装好顶层附墙挂座后，再利用塔吊及手拉葫芦将轨道起吊至顶层附墙挂座内（塔吊牵引时需要点动起钩，防止操作过快轨道脱离底部附墙撑）。

起吊轨道时钢丝绳长度需要高出主筋10m左右，防止在下放过程中塔吊钩头下落时与主塔塔壁主筋及砼面干扰，影响安装时间及损坏塔吊钩头。

2.8、液压系统的安装(详见爬模装置液压系统使用与维护说明书)
将两台泵站放在顺桥向主平台上，将动轮的刹车装置按下，在底部焊接限位角钢固定，防止泵站在爬升过程中发生倾斜滑移。

液压站就位后首先要给油箱注入干净的液压油，推荐使用的油液牌号是L-HM-46，油液清洁度不低于NAS1638-10级，注油量为油箱有效容积高度的90%（油位在液位计的最上部）。

液压泵站有电机和风冷机两个用电气件，电机电压为AC380V，风冷器使用电压为AC220。

电器盒上装有电机启动/停止按钮和风冷器的启动/停止按钮。

按照系统布置图将油缸及胶管全部安装正确（详图施工图中液压系统布置图）。

连接电控系统。

2.9、爬模架体安全防护的安装（如安全网、防坠网、灭火器、照明设备等）
2.10、安装质量验收规定：
三、操作规程
3.1爬模前的准备
3.1.1组织施工单位、爬模施工队伍进行爬模施工培训。

3.1.2组织施工单位、监理单位、爬模施工队伍进行爬模安装检查验收。

3.1.3 填写爬模爬升安全检查表。

3.2爬升流程：
混凝土浇筑完成→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。

（参见液压自爬模动画）
四、具体操作方法
初次安装完轨道后需要启动液压爬模系统，将上下换向盒位置向下，将轨道内的承重栜头固定在顶层承重挂座内，轨道调整时单根调整，顶面需要塔吊辅助防止轨道下落，正常爬升一个节段后，直接利用液压系统爬升轨道，爬升时上下
换向盒位置向上单根爬升，塔吊同时辅助起钩，防止轨道掉落，待轨道爬升超过顶面承重挂座后重复轨道下落的步骤完成单根轨道的顶升就为工作。

轨道爬升就位后，待施工节段钢筋施工完成及底层砼修补工作结束，待爬升节段砼强度达到15Mpa后，现场检查验收爬升前准备工作签字确认后方可进行爬升作业。

根据现场实际施工情况，为保证施工进度现场爬升采用半幅爬升（具备条件可以28榀一起爬升），拆除待爬升节段各架体之间的连接钢管、安全防护网、转角平台木板（特别是放在模板底口的木板），将轨道底部的撑角调整至砼面，松开底部承重三角架支撑，使轨道底部承受爬模部分力，承重三角架底部脱离受力状态，将上下转向盒调整向下，现场人员到位后调试对讲机，使用专用频道（暂定3频道），半幅爬升时安排人员12人。

爬升前准备工作完成签字确认后，现场技术员及安全员到场后启动爬模操作柜，爬升爬架，爬升时顺桥向两榀爬架为防止在爬升过程中相互干扰，先将一榀爬架爬升一个节段后，使爬架个平台梁之间错开布置后在整体爬升爬架，爬架完整一个行程30cm爬升后及时拆除承重架体上的承重销，防止爬升过高后与承重架干扰，每爬升玩一个行程在承重平台的人员需要及时向操作人员汇报该处爬架行程是否到位（爬升到位后油缸会发出响声），待所有行程都到位后在进行下到行程爬升，爬升过程中及时观察各爬架架体，发现异常情况应立即停止爬升，待查明原因后在爬升，爬架超过顶层挂座，能安装安全销后停止爬升，安装架体安全销，关闭其它爬架油缸，单榀爬架调整架体，将上下箱体调整向上，使架体回落到承重销上，再安装顶口保险销，循环完成其它爬架后关闭液压操作控制柜，将承重架底部支撑在砼面，松掉轨道底部支撑，使架体受力转移至承重架，连接个转角护栏、安全网、恢复转角平台木板。