液压爬模施工流程简介分析
液压爬模系统施工方案
7 液压爬模系统施工方案7.1 液压爬模简介液压爬模在施工过程中无需其它设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
液压爬模主要有以下几部分组成：①模板系统模板系统由胶合板面板、木工字型梁、双拼型钢及精轧螺纹钢对拉杆组成。
②埋件系统主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。
①模支架系统主要有承重支架、后移装置、上、中、下三层操作平台，导轨、辅助装置、桁架支撑系统组成。
④液压系统主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。
7.2 液压爬模施工工艺原理液压爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。
在爬模架处于工作状态时，导轨和爬架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。
等到导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，爬架就相对于导轨向上动动。
通过导轨和爬架这种交替附柱，提升对方，爬模架沿着轨道上升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实现逐层提升。
7.3 液压爬模施工工艺流程图7.3-1 液压爬模施工工艺流程7.3.1 爬锥预埋在后一节段混凝土浇筑之前进行爬锥预埋，爬锥主要有三部分组成：埋件板、高强螺杆、爬锥，三部分在进行安装时要注意以下几点：①埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接，目的是为了防止在混凝土浇筑过程中，埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力存在隐患。
②在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油，以防止混凝土在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。
③预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶包好，以方便以后爬锥拆卸。
④安装螺栓与受力螺栓直径与螺距均相同，只是螺栓长度不同，注意不要将受力螺栓当作安装螺栓使用。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 简介液压爬模是一种用于建筑施工中进行模板拆卸和移动的技术。
与传统的手动拆卸模板相比，液压爬模具有快速、安全、高效的特点。
本文档将介绍液压爬模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行液压爬模施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定液压爬模的施工区域。
施工区域应满足安全、平整、稳定的要求。
2.2 设计液压爬模的布置方案根据实际需求和施工区域的特点，设计液压爬模的布置方案。
布置方案应考虑到施工液压爬模的数量、位置、高度等因素。
2.3 确定液压爬模设备和材料根据设计要求和施工方案，确定所需的液压爬模设备和材料。
包括液压爬模机、液压系统、连接杆、支撑杆、连接板等。
3. 施工步骤液压爬模施工的步骤如下：3.1 搭设支撑框架首先，根据设计要求和施工方案，在施工区域搭设支撑框架。
支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以支撑液压爬模的重量和施工过程中的其他荷载。
3.2 安装液压爬模机将液压爬模机安装在支撑框架上，确保机器的平稳和牢固。
液压爬模机的数量和位置应根据设计要求和施工方案确定。
3.3 连接液压系统连接液压爬模机与液压系统，确保液压爬模机能够正常工作。
液压系统应满足液压爬模机的工作压力和流量要求。
3.4 安装连接杆和连接板通过连接杆和连接板，将液压爬模机与模板连接起来。
连接杆和连接板应具有足够的强度和刚度，以确保液压爬模的稳定和安全。
3.5 加压并调整液压爬模通过液压系统对液压爬模机施加压力，使液压爬模机开始升高。
同时，通过调整液压系统的参数，控制液压爬模的速度和高度。
3.6 拆卸模板当液压爬模机升高到预定高度后，可以开始拆卸模板。
使用工具将模板拆卸下来，并移动到下一个施工区域。
3.7 重复以上步骤根据施工方案，重复以上步骤，完成液压爬模的拆卸和移动。
每次移动前，应检查液压爬模的稳定性和安全性。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细检查液压爬模设备和连接杆的安全性和工作状态，确保没有故障和损坏。
液压爬模施工流程简介分析课件-PPT
操作工人8名 （F0/23B）
21128.6
焊机4台、
130
13117.5
钢筋绑扎、预埋件安装 操作工人20名
塔吊1台
F0/23B
1500 R=30076.8
150
3750
模板安装
操作工人10名、 塔吊1台、
测量人员1名
全站仪1台
混凝土浇筑
操作工人10名
拌合设备、 输送泵1台、
输送管
500 1000
②按设计图纸安放钢围檩、木工字梁及造型木，木工字梁
与钢围檩间采用螺栓连接。
③根据钢围檩上的限位装置，在木工字梁上铺放面板并固定。
④在模板上放出对拉螺杆孔的准确位置并钻孔，孔壁内涂刷油漆。
（2）模板的现场安装
塔柱截面长度由肢柱底 1200cm渐变到850cm,宽度由 肢柱底1100cm渐变到650cm, 壁厚从160cm分两次缩减到 120cm。安装模板前，先进行 模板的收分及确定爬架悬挂预 埋件位置；每爬升一节均需进 行收分，由于木模板具有很好 的适应性和灵活性，只要锯除 多余的模板，便可达到收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目 的，操作方便。模板收分结束 并合紧后，校核模板整体尺寸 是否与理论相符；按测量所放 理论位置安装模板，通过在爬 架系统上设置的纵、横模板可 滑动调节系统进行模板的安装 就位。
谢 谢！
北索塔布置图
（二）自动液压爬模系统的组拼与安装
1.爬架组拼与安装
爬架各构件的组拼由
操作平台立杆 操作平台
模板
专业技术人员现场指导，
可调支撑
主平台立杆
模板后移装置
工人配合组装整体块件，
后移装置顶托 主梁体 锚定总成
上轭
可调斜撑
核心筒液压爬模施工方案解读
核心筒液压爬模施工方案解读一、前言核心筒液压爬模技术是一种先进的施工方法，用于高层建筑主体结构的施工。
本文将详细介绍核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，以期为相关行业人员提供参考。
二、施工准备在进行核心筒液压爬模施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
同时，施工人员应接受相关安全培训，确保施工过程中安全可靠。
三、核心筒液压爬模操作步骤1. 基础准备在进行核心筒液压爬模前，需先对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全有序。
同时要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
2. 安装支撑结构在安装核心筒液压爬模设备之前，需要先搭建支撑结构，确保设备的稳固支撑。
3. 安装液压爬模设备安装液压爬模设备是核心筒液压爬模施工的关键步骤。
操作人员需按照相关要求进行设备安装，确保设备运行平稳。
4. 开始液压爬模一旦设备安装完毕，就可以开始液压爬模施工。
在此过程中，操作人员需根据实际情况逐步移动设备，确保施工进度和质量。
5. 施工监控在整个施工过程中，需要对液压爬模设备运行进行实时监控，并对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
四、关键技术要点1. 设备选择在核心筒液压爬模施工中，选择合适的液压爬模设备至关重要。
设备应具备稳定性强、精度高等特点。
2. 操作技巧操作人员需要熟练掌握液压爬模设备的操作技巧，确保施工过程顺利进行。
3. 安全保障在整个施工过程中，安全始终是第一位的。
操作人员需时刻保持警惕，确保施工安全。
五、总结本文通过详细介绍了核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，希望能为相关行业人员提供一定的参考。
在实际施工中，务必严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
液压爬模施工工法(2)
液压爬模施工工法液压爬模施工工法一、前言液压爬模施工工法是一种常用于大型建筑结构的施工工法，通过液压系统实现模板的垂直移动和固定，能够高效、安全地进行大跨度、高层次建筑结构的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过液压系统实现模板的垂直移动，能够快速、高效地完成建筑结构的施工。
2. 灵活可调：液压系统具有可调节性能，能够根据具体需求灵活调整高度和固定模板。
3. 安全可靠：使用液压系统进行施工，能够保证模板的稳定和安全，并提供多重安全保护机制。
4. 适应性强：液压爬模工法适用于各种建筑结构，特别适用于大跨度、高层次的施工。
5. 环保节能：液压爬模工法使用液压系统进行施工，能够减少人力和物力的消耗，节约能源。
三、适应范围液压爬模施工工法适用于大型建筑结构的施工，特别适用于以下场景：1. 高层建筑施工：液压爬模施工工法能够在高层建筑施工中，高效、安全地进行模板的垂直移动和固定。
2. 大跨度结构施工：液压爬模施工工法能够灵活调整高度，适用于大跨度结构的施工，如桥梁、水池等。
3.垂直构筑物施工：液压爬模施工工法适用于垂直构筑物的施工，如烟囱、塔楼等。
四、工艺原理液压爬模施工工法基于液压系统，通过控制液压缸的伸缩和液压阀的调节，实现模板的垂直移动和固定。
在实际工程中，根据建筑结构的尺寸和设计要求，选用合适规格的液压缸和液压阀。
通过液压系统提供的力和动力，带动模板完成垂直上升或下降的动作，并通过固定装置将模板固定在合适的位置。
液压爬模施工工法的实际应用，需要综合考虑施工环境、参数设定、安全保护等因素，并采取相应的技术措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺液压爬模施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 模板安装：首先进行模板的安装，安装前需要进行检查，确保模板的质量和细节符合要求。
简析液压爬模施工工艺
简析液压爬模施工工艺摘要：本文介绍了液压爬模施工工艺、与传统模板施工的优势及施工过程中的难点。
关键词：液压爬模施工工艺；优点；难点Abstract: This paper introduces the hydraulic climbing formwork technology, the advantages compared with the traditional template construction and the difficulties in construction.Keywords: hydraulic climbing formwork technology; advantages; difficulty 1液压爬模施工工艺介绍1.1施工工艺介绍本工程采用液压爬模施工，可采用立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。
爬模设计由道广设计并在现场指导施工。
此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。
1.2 爬模爬升的基本原理液压爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，以达到一定强度（15MPa）的剪力墙作为承载体，利用千斤顶的提杆导轨，利用千斤顶的提模功能提升爬升支架，通过液压系统实现模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升；再以液压油缸为动力，实现模板的水平进退。
1.3 施工工艺的工序流程采用立体交叉式施工工艺，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。
整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。
形成了核心筒施工平面分区、立体分层的施工态势。
此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。
液压爬模法施工工艺技术方案
液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。
在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。
在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。
完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。
爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。
退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。
解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。
调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。
在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。
5.1-1液压爬模法施工图5.1-2 液压爬模总体施工流程图液压爬模构成XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。
图5.2-1 爬架总体构成图图5.2-2 爬架实体模型图图5.2-3 爬架主要部件图图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图图5.2-5 爬架工位平面布置图注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠图5.2-6 预埋件安装流程示意图注：锥销预埋长度430毫米。
图5.2-7 预埋锥销现场施工图液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。
主塔液压爬模施工安全操作规程范文(三篇)
主塔液压爬模施工安全操作规程范文一、概述主塔液压爬模是在高层建筑施工过程中用于模板安装和拆除的一种专业设备。
由于主塔楼层较高，涉及到高空作业，工人的安全问题显得尤为重要。
本安全操作规程的目的是确保主塔液压爬模施工过程中工人的人身安全，提高工作效率，降低工伤事故的发生率。
二、施工前准备1. 检查设备：施工前必须仔细检查主塔液压爬模设备的各项功能是否正常，如有故障要及时修理或更换设备。
2. 制定作业计划：根据主塔楼层要求，制定详细的液压爬模施工作业计划，包括模板的安装和拆除步骤、人员配备、安全防护措施等。
3. 安全培训：所有参与主塔液压爬模施工的工人都必须经过严格的安全培训，包括操作液压爬模设备的基本技能、应急处理等。
三、施工操作1. 人员配备：主塔液压爬模施工过程中，必须按照设备使用说明书要求配备足够数量的工人，确保施工过程中安全有序进行。
2. 安全防护措施：(1)工人必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
(2)模板安装和拆除过程中，必须采取有效的安全防护措施，如搭设安全网、安装临边防护栏杆等。
(3)禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
3. 设备操作：(1)施工前必须进行设备操作的演练，确保所有工人对设备的操作流程和注意事项非常熟悉。
(2)液压爬模设备的操作必须由经过专业培训并持有相应证书的操作人员进行，其他工人严禁擅自进行设备操作。
(3)设备操作时必须严格按照设备使用说明书要求进行，禁止超负荷使用设备。
4. 模板安装：(1)施工前必须检查模板的质量，如有损坏要及时更换。
(2)在模板安装过程中，严禁超载操作，应确保模板的稳定性。
(3)模板安装前必须确保模板固定牢固，不得出现晃动、倾斜等情况。
5. 模板拆除：(1)模板拆除前必须先将模板上的余浆等有害物清理干净，防止从高空坠落伤人。
(2)拆除模板时要注意避免冲击和摩擦，防止设备和模板损坏。
(3)在模板拆除过程中，严禁从高空抛掷砖块、工具等物品。
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下平台
导轨
2.模板的组拼与安装 （1）模板的组拼 模板的组拼十分简单、快捷，2个熟练木工1h内便可拼一块15m2大 面模板，具体组拼程序如下：
①搭设拼装平台，平台 平整度在2mm以内。
②按设计图纸安放钢围檩、木工字梁及造型木，木工字梁 与钢围檩间采用螺栓连接。
③根据钢围檩上的限位装置，在木工字梁上铺放面板并固定。
2.塔柱爬模施工工艺及要点
650/2 3140/2
3790/2
爬模施工工序
人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
员
设 备 塔吊1台 （F0/23B）
900
自动液压爬模提升
钢筋绑扎、预埋件安装
操作工人20名 操作工人10名、 测量人员1名 操作工人10名
模板安装
塔吊1台、 全站仪1台
13117.5
焊机4台、 塔吊1台 F0/23B
④在模板上放出对拉螺杆孔的准确位置并钻孔，孔壁内涂刷油漆。
（2）模板的现场安装 塔柱截面长度由肢柱底 1200cm渐变到850cm,宽度由肢 柱底1100cm渐变到650cm,壁厚 从160cm分两次缩减到120cm。 安装模板前，先进行模板的收 分及确定爬架悬挂预埋件位置； 每爬升一节均需进行收分，由 于木模板具有很好的适应性和 灵活性，只要锯除多余的模板， 便可达到收分目的，操作方便。 模板收分结束并合紧后，校核 模板整体尺寸是否与理论相符； 按测量所放理论位置安装模板， 通过在爬架系统上设置的纵、 横模板可滑动调节系统进行模 板的安装就位。
二 、 （1）自动液压爬模构造 自动液压爬模板体系 自 动 的爬升系统主要由：预 液 埋件部份、导轨部份、 压 液压系统和操作平台系 爬 模 统组成。 构 造 与 工 艺 原 理
液压系统 操 作 平 台 系 统
导轨部分
预埋件部分
自 动 液 压 爬 模 整 体 剖 面
（2）模板的工艺原理 自爬模的爬升通过液 压油缸对导轨和爬架交 替顶升来实现。导轨和 爬模架二者之间可进行
（三）爬架附墙
内、外爬架通过
螺栓将爬架挂件与
附墙预埋件连接实 现附墙。附墙预埋 件为锥形螺母及高 强螺杆。 爬 架 挂 件 螺栓
（四）塔柱爬模施工工艺 1.塔柱爬模施工主要工艺流程 （1）爬模施工工艺流程 模板拆除、安装悬挂件
导轨提升
爬架提升 模板安装 混凝土浇筑 钢筋绑扎、预埋件安装
索塔分层示意图
液压爬模系统在国内外已有多年设计应用经验，具有一系列成 熟的设计、生产与施工方案，并且成功运用于国内一些重大工程建 设当中，例如：广西百罗高速公路六座桥墩液压自爬模，三峡大坝 永久船闸悬臂模板，二滩水电站坝体模板埋件及进水塔模板，润扬 长江公路大桥索塔自动液压爬模，舟山大陆连岛工程西堠门大桥自 动液压爬模等。
爬架提升就位不快捷，操作不方便。 受重量限制，爬架操作空间有限，模板的拆 除、清理、安装调位很不方便。
模板为钢质，表面除锈工作量大。
按照常规的施工方法进行施工，塔柱混凝土的外观
质量、施工安全及进度不易保证，有鉴于此，为了提升
目前高塔施工水平、提高混凝土的外观质量、有效地加 快高塔施工进度及确保高塔施工的安全性，就必须采用 更优化的施工工艺，通过认真细致地调查与研究，经综 合比较，采用液压爬模系统作为高塔施工的优化工艺。
（6）木模板板面平整、光洁，清理十分方便。 （7）木模板收分具有较好的操作性，方便、快捷、板缝整齐美观。 （8）爬架主体结构均由杆件通过螺栓和销轴连接，安装、拆卸、 运输十分简单快捷。
四、西堠门桥液压自爬模施工简介
（一）工程概况 舟山连岛工程西堠门大桥北塔的双肢 均为变斜率中空的钢筋混凝土柱, 塔高为 211.286m,标高233.286m,各肢柱承台 16800×26800mm,承台内侧间距25.25M。 各肢底座11000×12000mm 。该塔双肢柱 除了相对的两内侧面沿高度方向斜率不发 生变化外,其余三面沿高度方向都有斜率 的变化。该塔沿高度方向设置上、中两道 双肢间联系横梁。各塔肢四角均有 700x700mm的凹型结构。
张佐安
四川路桥建设股份有限公司
二OO六年三月
一、引言
二、自动液压爬模构造与工艺原理 三、自动液压爬模系统应用特点 四、西堠门大桥自动液压爬模施工简介
一、引言 目前，国内桥梁高塔施工比较常见的工艺为爬架 翻模，爬架和模板均采用钢质，利用手拉葫芦或塔吊 提升就位，这种工艺虽然较为成熟，比较适合高塔施 工，但在具体使用上存有一定的弊端，主要表现在以 下几个方面：
液压自爬模系统应用于大型工程建设中具有以下主要特点： （1）自动液压爬模系统为专业人员设计，采用标准化配置，能够 适应各种工程的实际需要。 （2）木模板体系自重小，采用车间组拼、现场安装，利用爬架上 设置的模板悬挂及纵、横向调节系统进行模板的闭合、调位及脱 模，操作十分便捷、效率高。
（3）爬架采用整体液压爬升，速度快，投入人力、物力少，工人 劳动强度低。 （4）爬模系统重复利用率高，能有效地降低工程成本。 （5）采用高强度螺栓作为爬架附墙螺栓，安全性好。
候导轨保持不动，调整上下棘 爪方向后启动油缸，爬模架就
相对于导轨向上运动。通过导
轨和爬模架这种交替附墙，互 为提升对方，爬模架向上爬升。
自动液压爬模爬架提升过程
根据工程现场
实际观测结果
表明：自动液 压爬模系统爬 架爬升过程历 时约为40分钟。
自动液压爬模系统施工全过程
三、液压自爬模系统应用特点
相对运动。当爬模架处
于工作状态时，导轨和 爬模架都支撑在埋件支
座上，两者之间无相对
运动。
自动液压爬模导轨提升过程
待导轨顶升到位就位于该埋件
支座上后，操作人员转到下平 台拆除导轨提升后露出的位于
下平台处的埋件支座、锥形接
头等。在解除爬模架上所有拉 结之后就可以开始进入爬模架
升降状态，顶升爬模架。这时
（二）自动液压爬模系统的组拼与安装 1.爬架组拼与安装 爬架各构件的组拼由 专业技术人员现场指导， 工人配合组装整体块件，
操作平台立杆 操作平台
模板
可调支撑 主平台立杆 模板后移装置
后移装置顶托
再利用起重设备将各块
件起吊相应安装位置， 进行安装连接。
主梁体 锚定总成 上轭 可调斜撑 液压顶升动力系统 下轭 护栏杆 附墙装置 中平台