液压爬模拆除施工方案
爬模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
爬模安全专项施工方案
安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。
5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。
6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm 处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。
桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法(2)
桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法一、前言桥梁是城市发展的重要组成部分，对城市的交通和连接起着至关重要的作用。
在桥梁的建设过程中，矩形高墩是常见的桥梁类型之一。
为了提高施工效率和质量，桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用液压自升降技术，可以快速提高和降低爬架，节省了大量的时间。
2. 安全可靠：通过设备自身的液压系统进行操作，可以保证施工过程中的安全可靠性。
3. 灵活性强：可以根据具体需要进行调整和组合，适应不同形状和规格的矩形高墩施工需求。
4. 轻型化：采用轻型材料制作爬架，减轻了施工现场的工作强度，提高了施工效率。
5. 环保节能：采用液压系统进行操作，减少了人力成本和能源消耗，符合环保节能的要求。
三、适应范围桥梁矩形高墩液压自升降轻型爬架爬模施工工法适用于各种矩形高墩的建设，尤其适用于跨度较大的桥梁工程。
无论是高速公路桥梁、城市交通桥梁还是铁路桥梁，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该施工工法的实际应用基于以下几个关键技术措施：1. 液压系统：通过液压系统实现爬架的升降，确保施工过程的安全和可靠性。
2. 轻型材料：采用轻型材料制作爬架，减轻施工现场的工作强度。
3. 模板设计：针对不同形状和规格的矩形高墩进行模板设计，确保施工质量和效率。
4. 施工工艺：根据具体的桥梁设计要求，制定施工工艺，包括爬架升降、模板安装和混凝土浇筑等。
五、施工工艺1. 爬架安装：根据设计要求制作爬架，并通过液压系统将爬架升至预定位置。
2. 模板安装：根据矩形高墩的形状和规格，制作相应的模板，并将其安装在爬架上。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土浇筑，确保结构的稳定和强度。
4. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，将模板拆除，并进行后续的修复工作。
爬模施工方案
液压爬模施工方案于章鹏建工11-5班1140183532液压爬模施工方案一．核心筒工程概况略二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102X7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。
爬升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。
这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。
核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模施工是一种常见的大型工程施工方法之一。
它利用液压力将模板系统移动到指定的位置，从而完成模板的安装和布施工。
本文档将介绍液压爬模施工的方案和相关注意事项。
2. 施工步骤液压爬模施工分为以下步骤：2.1 准备工作在正式施工前，需要进行准备工作。
包括但不限于： - 确定施工区域 - 清理施工现场，确保没有障碍物 - 配置所需的液压爬模设备 - 检查液压爬模设备和工具的状态和完整性2.2 安装模板系统在进行液压爬模施工时，需要先安装模板系统。
安装模板系统的一般步骤如下：1. 确定模板的摆放位置，并进行标记。
2. 使用液压爬模设备将模板系统移动到指定位置。
3. 根据设计要求，调整模板系统的水平和垂直度。
4. 使用螺栓将模板系统固定在基础上。
2.3 进行布施工当模板系统安装完成后，可以进行布施工。
布施工的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定布施点位。
2. 使用液压爬模设备，将布施工器材送到指定位置。
3. 进行布施工，确保工器材放置稳固并符合设计要求。
4. 在完成布施工后，进行检查和修正，确保布施工的精度和稳定性。
3. 注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场，必须遵守相关的安全措施，包括但不限于： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁在未经许可的情况下进入施工区域。
-防止机械设备和工具的触电和碰撞。
3.2 液压爬模设备的维护液压爬模设备在施工过程中需要定期维护，包括但不限于： - 定期检查液压油的质量和压力。
- 检查液压爬模设备的各个部件是否正常工作。
- 及时更换损坏的部件，并保证备用部件的储备。
3.3 设计要求的符合性在进行液压爬模施工前，必须对设计要求进行仔细的研究和理解。
在施工过程中，必须保证施工结果符合设计要求，并及时在施工过程中调整和修正。
4. 结论本文档介绍了液压爬模施工的方案和注意事项。
液压爬模拆除专项方案
一、方案概述为确保液压爬模拆除作业的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于液压爬模在施工完成后的拆除工作，旨在明确拆除流程、安全措施及注意事项，确保拆除作业过程中人员安全及设备完好。
二、拆除作业前的准备工作1. 拆除作业前，应组织相关人员对液压爬模进行全面检查，确保所有构件、连接件及附件完好无损。
2. 对拆除区域进行清理，确保无障碍物，并设置安全警示标志。
3. 拆除作业前，对参与拆除作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 检查机械设备，确保其性能良好，符合拆除作业要求。
三、拆除作业流程1. 拆除液压爬模的支撑系统，包括连接件、支撑杆、横梁等。
2. 拆除模板及模板附件，如模板面板、模板支撑、模板连接件等。
3. 拆除液压系统，包括液压泵、液压缸、液压管道等。
4. 拆除安全防护设施，如安全网、安全绳、安全钩等。
5. 清理现场，确保无残留物。
四、安全措施1. 拆除作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 拆除作业前，对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
4. 拆除作业过程中，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 拆除作业过程中，确保现场通风良好，避免有害气体积聚。
6. 严格执行高空作业安全规定，防止坠落事故发生。
五、注意事项1. 拆除作业过程中，不得擅自更改液压爬模的结构和连接方式。
2. 拆除作业过程中，注意保护液压爬模的构件和附件，避免损坏。
3. 拆除作业过程中，注意保护现场环境，不得随意丢弃废弃物。
4. 拆除作业完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
六、应急措施1. 拆除作业过程中，如发生意外事故，立即停止作业，并采取应急措施。
2. 及时上报事故情况，按照应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
本专项方案旨在确保液压爬模拆除作业的安全、高效和顺利进行。
在实施过程中，应根据实际情况进行调整，以确保拆除作业的顺利进行。
高层商务楼液压爬模施工方案
一、企业简介二、工程概况1) 工程名称：****广场II区塔楼2) 工程地点：3) 建筑面积：125000m24) 结构类型：钢骨砼框筒结构5) 建筑高度：190.65米6) 层数：地下3层/地上42层（含屋面层）7) 截面变化：地上一层至地上三层外墙厚度900㎜, 4层以后变为700㎜，十六层变为600mm，二十七层后变为500mm。
T4-8轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。
8) 标准层高4200㎜。
三、编制依据1)《混凝土质量控制标准》GB50164-922)《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023)《钢结构设计规范》GB50017-20034)《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-20105)《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20056)《建筑施工高处作业及安全技术规范》JGJ80-917) 建筑结构施工图纸四、总体施工布置1) 本工程地下三层至地上二层3.8m处（+11.65m标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m~15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。
2) 液压爬模从15.85~20.05m开始安装，在20.05m以上进入正常爬升阶段。
3) 爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。
4) 核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。
本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀, 内部墙体48榀。
5) 水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。
五、揽月LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能1)爬升原理：以达到一定强度（10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。
操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。
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液压爬模拆除方案
一、工程概况
北主塔外模采用ZPY100型液压爬模，内侧面模板由项目部自行加工，主要采用组合钢模与自制组合模板。
二、液压爬模构造
ZPY100型自动液压爬升模板体系由爬升系统和平面模板组成。
其中爬升系统主要由预埋件部分、导轨部分、液压系统和操作平台系统组成。
自动液压爬升模板构造图见下图。
液压爬模总体构造图
三、液压爬模拆除工艺流程
液压爬模板施工流程图
四、液压爬模拆除施工
北塔完成砼施工后，将进行液压爬模的拆除工作，液压爬模拆除施工步骤如下：
1、拆除平台上所有不再使用的设备及物品，如电焊机，空压机，液压控制台及油管等。
2、将上架体向后退开，使架体状态处于退模状态。
如下图所示
3、将模板从爬模架中取出，并放置于栈桥平台。
如下图示
4、抽出导轨，将抽出的导轨放置于地面
5、整体拆除上平台架体，并吊至地面。
6、拆除最下层附墙
7
8
所有吊至地面的应及时拆除，拆除时不能进行塔顶拆除作业，以防交叉作业。
产生不安全因素。
五、
因此，要求所有参加拆除的工作人员必须（1）
（2）
（3）、参加高塔爬模拆除施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。
特种作业人员必须持证上岗，并备注相应的技术素质和安全应变技能，经鉴定合格后方可登高塔施工作业。
（4）、正确规范使用个人劳动用品。
进入施工现场，必须戴安全帽，扣好帽带；高空悬空作业时必须系好安全带，扣好保险扣并穿防滑鞋；水上作业必须穿救生衣。
并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往低处扔东西；五严重睡眠不足不准进行高空作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
（5）、塔吊上部装设风力、风向装置。
当塔身处风力大于（等于）6级或遇霜雪、浓雾、雷雨等能见度受限的恶劣气候时应暂时停工。
同时必须根据地方气象预报，在恶劣天气来临之前，作好现场施工人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。
（6）、为防止高空坠落与物体打击，在主塔中心15米半径处设置安全警戒线，并挂警示牌。
（7）、施工人员应保持有效的通讯联络，配置符合施工条件的对讲机。
（8）、起重工要严格执行起吊“十不吊”的规则。
吊点选择合理、信号统一、哨音明亮、手势清晰。
（9）、高空作业所需的工索具及材料等，应放在工具包内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物件。
（10）、高空作业所需的氧气、乙炔瓶应装入铁框中提升和吊运，作业台面处的氧气、乙炔瓶应用绳索绑扎牢固，防止滚动和坠落。
（11）、夜间施工必须保证足够的照明设施。
（12）、爬模拆除时，指挥拆除和挂钩等作业人员应站在安全可靠的地方，严格作业人员随爬模起吊。