液压爬升模板施工组织设计及报价
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
液压爬模模块化设计及整体有限元分析
液压爬模模块化设计及整体有限元分析摘要：文中介绍了液压爬模的模块化设计，从架体标准节、平台、护栏网等几方面对架体进行模块化设计，从爬模架体的加工、运输、安装几方面都提高了效率；通过ansys有限元计算，分析出爬架各部分应力及变形，并根据计算结果分析出爬架在工作状态下架体整体稳定性。
关键词：爬模；模块化；有限元中图分类号：[tu745.1] 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0139-020 引言液压爬模式是近年来高层建筑中一种新型的建筑施工模板，它集爬架于模板的优点，解决了普通脚手架、模板不能进行高层和超高层建筑外墙施工的难题，目前已经得到广泛的使用。
然而施工中爬模的生产、安装周期较长，影响施工效率，同时爬模架体整体稳定性也直接影响施工中安全性能。
本文通过介绍爬模模块化设计、组装，展示出一种新型液压爬模架的结构；本文利用ansys有限元计算对架体进行整体稳定性分析，并且将依据测试数据对架体的工作性能进行分析。
本文所介绍的液压爬模系统是适用于高层或超高层结构混凝土浇筑的施工装备。
爬模通过液压油缸实现导轨和爬模架体交替爬升，导轨和爬架之间可进行相对运动。
爬架在处于施工工况时，导轨和爬模架都由埋件支座支撑，两者之间无相对运动；施工结束架体退模后，调整上下防坠棘爪方向来提升导轨，待导轨提升到位后挂在上层埋件支座上；在解除爬架上所有拉结之后爬升架体及模板，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上爬升。
通过导轨和爬模架这种交替附墙、爬升，爬模架沿着导轨逐层向上爬升。
1 爬模架体结构介绍本文所研究的爬模高度为4.5倍层高，上架体高10.8米，下架体6米，架体全高16.8米。
架体跨度5米，两边悬挑0.5米。
整个爬模系统可以分为上、中、下三部分，上四层，中间一层，下两层。
最上面一层为上操作平台，中间层为下操作平台，下两层为吊平台。
爬模主要组成部分有：上架体、下架体、预埋挂座、钢模板、安全防护网、液压系统、电控系统。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法(2)
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是一种在超高层建筑施工中常用的工法，它通过采用液压爬模外爬和内支组合的方式，高效快速地完成建筑结构的施工。
下面将对该工法的各个方面进行详细介绍。
一、前言超高层建筑的施工具有一定的难度和复杂性，需要采用一种安全高效的施工工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法结合了液压爬模外爬和内支技术，使施工更加高效、安全，是一种值得推广应用的工法。
二、工法特点1. 高效快速：采用液压爬模外爬和内支组合的方式，可同时进行多个楼层的施工，提高施工效率。
2.安全可靠：通过液压爬模外爬和内支技术，能够保证建筑结构在施工过程中的稳定和安全性。
3. 灵活适应：可以根据超高层建筑的实际情况，进行灵活调整和适应，满足不同建筑结构的施工需求。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，特别适用于建筑结构较为复杂的项目。
同时，该工法适用于工地空间有限以及周边环境条件限制的情况。
四、工艺原理超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的工艺原理是通过液压爬模外爬技术来支撑模板，并通过内支技术来支撑混凝土结构。
通过液压爬模的升降和横向移动，实现模板的换板和拆除。
内支技术则通过设置支撑柱和支撑架来支撑混凝土结构，保证结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 液压爬模的安装：首先需要安装液压爬模，并根据设计要求进行调整和固定。
2. 液压爬模的外爬：液压爬模通过升降和横向移动，实现外爬施工。
需要根据施工进度进行相应的调整和控制。
3. 内支的安装：在液压爬模外爬的同时，进行内支的安装。
支撑柱和支撑架需要按照设计要求进行布置和固定，确保结构的稳定性。
4. 模板换板与拆除：当某一层的混凝土浇筑完成后，需要更换液压爬模，进行下一层的施工。
待混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员，根据施工计划和工艺要求进行作业。
需注意施工人员的培训和安全意识，确保施工过程的安全与高效。
对液压自爬模技术应用实例分析
对液压自爬模技术应用的实例分析本文应用实例方法对滑膜施工技术的施工方法、科学组织与管理、控制的模式做了详细的探讨与研究。
透过分析了解和发现并有效处理建筑工程施工过程中的一般性技术问题，根据建筑工程项目实施的过程，从主客观实际情优化施工方案、施工方法及编制施工组织设计。
关键词：滑膜施工桥墩施工组织设计一、技术应用及工程概览1.1液压自爬模技术简介液压自爬模是在前期滑膜系统的基础上发展而来的，其动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工和索塔施工的首选模板体系。
其明显的特点和优势是：既可直爬，也可以斜爬，最大斜爬角度较以前旧系统要大的多（为18度）。
其结构主要分为四部分：模板系统、埋件系统、支架系统和液压系统。
[1]1.2技术应用特点根据工程施工实践，证实液压自爬模施工系统有一下七个特点：1. 液压爬模既可整体爬升，也可单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全。
2. 爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3. 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
4. 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
5. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
6. 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
1.3工程概况1.3.1桥式情况利江某桥大桥为6孔32米预应力混凝土简支梁+（32+64+32）米预应力混凝土连续梁+3孔32米预应力混凝土简支梁双线铁路大桥，全长434.65。
纵坡+5‰。
二个桥台为耳墙式台，桥墩为圆端形墩，其中6—9号墩为空心墩，除6—8号墩为钻孔桩基础外，其余墩台均为明挖扩大基础。
连续梁为单箱双室变高度梁，梁顶随线路纵坡做成+5‰斜面，下缘为r=241.25米的圆弧，中支点处梁高5米，跨中及两端支点处梁高3米。
超高层液压爬模施工专项方案
该开孔器为开对拉螺栓孔用，请根据贵方使用的塑料管尺寸进行选购
30mm开孔器
2根
电转头
3mm10根、10mm10根
台钻（槽钢开孔用）
一台
配11mm，13mm和17mm钻头
50m长尺
一把
5m卷尺
两把
直角尺
一把
5
东塔核心筒内侧安装了2台，西塔核心筒内侧安装了1台外侧安装了1台QTD480塔吊，塔吊臂长最长为50m时最大起重量为6t，两台塔吊可以覆盖整个核心筒区域以及组装场地，因此在组装模板以及架体时可以采用塔吊进行吊装。
EN1993-1-1（钢结构设计规范.第1-1部分:一般规定——基本规则和房屋建筑的规则<欧洲标准>）
EN1993-1-3（钢结构设计规范.第1-3部分:一般规定——冷铸薄壁构件和板栅的补充规则<欧洲标准>）
EN1993-1-8（钢结构设计规范.第1-8部分:焊缝设计<欧洲标准>）
EN1995-1-1（木结构设计规范.第1-8部分：一般规定——建筑规则<欧洲标准>）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；
Top50大模板系统
核心筒模板安装前2个月
包括模板、工字梁、围檩、对拉系统
5.
5
场地准备包括组装模板场地和材料堆放场地，组装场地每块场地尺寸为10mx6m，共4块。场地要求平整度为正负5mm（如下图）。每块场地配备6名工人。
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板施工方案及报价
液压爬升模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高工作效率和施工
质量。
本文将从施工方案和报价两个方面探讨液压爬升模板的相关内容。
施工方案
设备准备
在开始施工前，首先需要准备好液压爬升模板及相关辅助设备，确保设备完好
并经过检查。
同时，需要对施工现场进行合理布局，确保施工顺利进行。
施工流程
1.准备工作：清理施工区域，搭设安全警示标志。
2.安装液压爬升模板：根据设计要求和施工图纸，将液压爬升模板进
行安装，并进行调试，确保正常运行。
3.试验操作：对安装好的液压爬升模板进行试验操作，确保各项功能
正常。
4.调整：根据实际情况对液压爬升模板进行调整，保证其在施工过程
中的稳定性和安全性。
安全措施
在施工过程中，工作人员需要严格遵守相关安全规定，做好个人防护，确保施
工过程安全顺利。
报价
液压爬升模板施工的报价将根据以下因素进行评估：
1.设备租赁费用：根据施工周期和设备类型确定租赁费用。
2.人工费用：包括操作人员和施工人员的工资。
3.材料费用：包括液压爬升模板的材料费用和相关辅助材料的费用。
4.施工现场的特殊情况：如施工高度、周围环境等对施工造成的影响。
5.风险附加费：考虑到施工过程中可能出现的风险，需要提前计算并
加入到报价中。
综上所述，液压爬升模板施工方案和报价需要考虑多方面因素，以保证施工质
量和工程进度。
在施工过程中，时刻注重安全和质量，是确保工程顺利进行的关键。
爬升模板工程施工
爬升模板工程施工一、工程概述某高层建筑位于城市中心，占地面积约为2万平方米，总建筑面积约为10万平方米，建筑高度为150米，地上38层，地下3层。
本工程主体结构采用框架-核心筒结构，混凝土强度等级为C50。
施工过程中，爬升模板工程施工是关键环节之一，对于保证工程质量、进度和安全生产具有重要意义。
二、爬升模板系统简介爬升模板系统是一种适用于高层建筑施工的模板体系，具有自行爬升、自动脱模、自动纠偏等功能。
本工程采用的爬升模板系统主要由模板、爬升架、导轨、提升装置、控制系统等部分组成。
模板为标准组合式钢模板，爬升架为焊接式结构，导轨为高强度铝合金型材，提升装置为液压泵站和液压油缸，控制系统为PLC程序控制。
三、施工准备1. 技术准备：根据建筑物的结构和施工图纸，编制爬升模板工程施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、流程、安全措施等。
并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工方案，提前采购足够的模板、爬升架、导轨等材料，并对材料进行验收、检验，确保质量合格。
3. 设备准备：配置足够的液压泵站、液压油缸、施工电梯等设备，并对设备进行维修、检查，确保正常运行。
4. 现场准备：对施工现场进行平整、清理，设置安全防护措施，搭建临时设施，如脚手架、临时道路等。
四、施工流程1. 搭设脚手架：根据建筑物高度和施工需求，搭设足够高度的脚手架，作为施工平台和操作空间。
2. 安装导轨：在建筑物外围安装导轨，确保导轨安装垂直、稳定。
导轨安装完毕后，进行验收合格。
3. 搭设爬升架：在脚手架上按照设计要求搭设爬升架，爬升架与导轨连接牢固。
4. 安装模板：在爬升架上安装模板，模板应平整、垂直。
安装完毕后，进行验收合格。
5. 爬升模板：启动液压泵站，液压油缸推动模板沿着导轨向上爬升，直至达到设计高度。
6. 混凝土浇筑：在爬升模板系统中进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
7. 脱模：混凝土强度达到设计要求后，启动液压泵站，使模板自行脱模。
液压爬升模板技术
4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
液压爬模安全专项施工方案
液压爬模安全专项施工方案一、施工背景液压爬模是一种常用于大型建筑工程中的模板支撑系统，通过液压油缸调整模板的高度，以适应不同楼层的搭建。
液压爬模施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为确保施工的安全性和顺利进行，制定液压爬模安全专项施工方案。
二、前期准备工作1.建立液压爬模安全专项管理组织，明确各级责任，制定安全管理制度。
2.召开安全专项施工方案会议，全面了解施工计划和要求。
3.确定施工人员的数量和资质要求，并进行必要的培训和教育。
三、施工前的准备1.制定详细的施工方案和安全措施，明确各项作业的要求和流程。
2.检查液压爬模设备的安全性能和运行状况，确保设备的正常使用。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保施工现场的安全。
四、施工过程安全控制1.施工现场应设置明确的安全警示标识和警示线，严禁非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应按照标准化施工流程进行作业，不得擅自改变液压爬模的安装位置和高度。
3.在液压爬模施工过程中，严禁吊挂重物或放置过重物体，以免导致设备倾倒或损坏。
4.施工现场应定期检查液压爬模设备的稳定性和安全性，发现问题及时修复或更换设备。
5.施工过程中应严格遵守操作规程，做好液压爬模的安全保护，避免操作失误和事故发生。
五、应急预案1.针对常见的液压爬模施工事故，制定应急预案，包括疏散逃生、事故报告和处理等措施。
2.事故发生时，应立即切断液压系统的供电和液压源，确保液压设备的停止运行。
3.及时报告事故情况，启动应急救援机制，进行抢救和处理。
六、安全教育和培训1.对施工人员进行液压爬模设备的操作培训，确保其具备独立操作和应急处理的能力。
2.定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识和技能。
3.加强与其他单位和施工现场的沟通和协调，共同做好安全工作。
七、总结和改进每一次液压爬模施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进和完善施工方案和安全措施。
以上为液压爬模安全专项施工方案的主要内容，通过制定和执行此方案，可以有效预防和控制液压爬模施工中的各种安全风险和隐患，确保施工的安全性和顺利进行。
液压爬模专项施工方案
核心筒液压爬模施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、爬模设计 (1)3.1、塔楼爬模配置情况 (1)3.2爬模装置系统 (13)3.3爬模装置构造 (15)3.4主要节点图 (20)四、爬模施工部署 (27)4.1管理目标 (27)4.2总、分包协调 (27)4.3人员组织 (27)4.4爬模施工进度计划 (27)4.5进度保证措施 (28)五、爬模主要拼装及施工方法 (29)5.1模板、架体拼装及工艺流程 (29)5.2水平结构与核心筒墙体施工 (44)5.3变截面及特殊部位施工 (44)5.4测量控制与纠偏 (47)5.5爬模装置安装质量验收 (47)5.6爬模装置拆除 (50)六、施工管理措施 (50)6.1安全措施 (50)6.2水、电安装配合措施 (52)6.3季节性施工措施 (52)6.4爬模装置维护保养与成品保护 (52)6.5现场文明施工 (56)6.6环保措施 (56)6.7救援措施 (56)七、应急预案 (59)7.1应急预案的方针与原则 (59)7.2应急预案工作流程图 (59)7.3重大事故（危险）发展过程及分析 (60)7.4突发事件及风险预防措施 (60)7.5应急机构与职责 (61)7.6应急资源 (62)7.7突发事件应对措施 (62)八、计算书及相关图纸 (63)8.1荷载计算 (64)8.2荷载工况及效应组合 (68)8.3强度、刚度及稳定性计算 (69)8.4锚固力计算 (113)8.5结论 (115)8.6模板计算 (115)九、施工方案附件 (117)核心筒液压爬模施工方案一、工程概况二、编制依据三、爬模设计3.1、塔楼爬模配置情况本项目T1、T2塔楼核心筒均采用爬模施工。
T1塔楼总高度452m，地下4层，地上94层。
标准层高4.45m，非标层高分别为4.5m、4.6m、9.0m、7.35m、5.7m、6.1m；T2塔楼总高度315m，地上63层。
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苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价
山东博瑞路桥技术有限公司
二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介
液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点
爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数
1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介
1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适
应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成
2.1 液压爬升体系：包括：
预埋固定件、附墙悬挂件、
爬升导轨、自锁提升件、液
压缸、液压泵站。
2.2模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16
槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由4mm钢面板、100*63*6
不等边角钢、[10槽钢背带、
对拉丝杆组成。
2.3 工作平台体系：工作平
台共分5层，两个上部工作
平台、一个主工作平台、两
个下部工作平台。
主工作平
台用于调节和支立外侧模，
2#、1#平台用于绑扎钢筋和
浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆
卸锚固件和混凝土修整。
3 操作步骤
3.1预埋件
预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。
预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固悬挂件，使用时应用油漆分别标记，以免使用时混淆。
预埋套筒固定在模板上，以保证其位置准确，安装水平偏差不超过10mm，垂直偏差不超过5mm。
3.2 爬模提升
爬模依附在爬升轨道上，靠千斤顶驱动爬升，分两个步骤：轨道提升和爬架提升。
轨道为H型钢，长约为7.5m，每套爬模使用8根，在翼缘板上每隔一定间距焊接一个顶推齿块，供自锁提升件附着。
千斤顶一个行程行驶两个齿块间隔。
外模板由外模爬架带动爬升，内模板爬升时，可以采用两种方法，一是利用墩身塔吊将内模板吊至外模爬架悬挂梁上，也可以通过导链将内模提升至悬挂梁上。
3.3 模板
模板体系由外模和内模组成外侧模安装前，在四个侧模的上下面标记出模板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。
模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。
拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。
内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
3.4混凝土输送
混凝土泵管沿塔吊上升到爬模0#工作平台上，再由此沿爬模支架上升至2#工作平台布料。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完毕，用麻布片覆盖，均匀洒水以保混凝土表面湿润但不形成明水为准。
拆模后用喷雾器对均匀喷洒混凝土顶面及侧面，保持混凝土表面湿润但不形成水流。
3.5 上层钢筋绑扎：可利用混凝土养生期间绑扎上层钢筋，以加快施工进度。
3.7工作人员通行
工作人员通过塔梯进入爬模，再由爬模自设的上下爬梯上到每层工作平面。
3.8施工注意事项
3.8.1、爬升系统由8台千斤顶，一台双联齿轮泵和手动控制阀组成，爬轨及爬架提升时，由一人操作油泵，另四人在各侧面观察。
千斤顶及操作阀分别编号对应。
操作时四组模板可同步爬升，也可分别爬升。
操作人通过泵站信号灯确定每步动作的完成情况。
3.8.2、工作平台上的任何物品都要生根放置，大件物品与爬模架体连接，小物品装箱放置。
3.8.3、大风天气（7级以上）应停止爬升工作。
3.8.4、施工电缆应走专线，并随时注意检查。
爬模施工工艺流程：
液压爬升模板设备性能及标准
液压爬升模板报价1、分项报价表（壹套爬模）：
人民币：万元
2、分项报价表（肆套爬模）：
人民币：万元
3、墩身预埋锚固螺栓：(包括46#~64#全部墩身数量)
（2）液压系统清单(壹套设备)
液压顶推油缸、液压泵、控制阀和附件等采用国产优质产品，电源为三相交流电380V,50Hz。
液压系统清单：
①垂直顶升液压缸（配有液压锁）：8套，推力为125KN，行程600mm。
②液压泵站：双联齿轮泵1套，25Mpa；
③电动机7.5KW；
④配套的控制阀，附件，油管，8套。