超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图

超高层液压爬模施工方案施工特点及节点图
2.1工程技术节点
本工程特点主要包括：核心筒结构变化较多；连梁较多且梁高较低；与核心筒连接的钢梁位置变化频繁；局部楼层存在钢骨；电梯井内的梁需要滞后施工；第6、15层和28层存在局部电梯井封顶，30层存在一次较大的结构变化。

具体变化情况见“结构变化节点图”：
其中，爬模位置的墙体变化如下：
外墙南、北墙：1—5层，800；6、7层，700；8、9层，600；10—14层，500；15—42层，450。

外墙西墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30层拆，30—42层，400。

外墙东墙：1—9层，800；10—19层，700；20—29层，600；30—34层，500；35—42层，450。

筒内1/3轴墙体：1—5层，700；6—9层，600；10—14层，500；
本工程标准层和非标准层的楼层标高如下表所示：
2.2液压爬模架布置情况
本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。

共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。

核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。

2-16层平面布置图如下图所示：
爬模架平面布置图（2-16层）
施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。

18至43层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。

工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。

17-29层平面布置图如下：
爬模架平面布置图（17-29层）
施工至30层时，拆除11-14组架体，即46-61号机位。

30层平面布置图如下：
爬模架平面布置图（30层）
施工至31层时，拆除第23组架体及机位94号—101号。

拆改原来第1、9、10组架体及其机位；将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组；将38号和39号机位组成一组新架体：第27组架体；将40号—43号机位组成一组新架体：第28组架体；将44号和45号架体组成一组新架体：第29组架体。

31至43层时，第3-1
组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm；第27、28、29组架体机位的预埋位置为下返800mm。

工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。

爬模架平面布置图（31-43层）
2.2 液压爬模架概况
1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：外墙液压爬模架立面示意图如下:
外墙液压爬模架立面示意图
2）电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。

其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。

梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下：
电梯井物料平台液压爬模架立面示意图3）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；
物料平台液压爬模架立面示意图
2.3 爬模架技术难点
1) 本工程液压爬模架定于地上2层竖向安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+5.900m时开始安装液压爬模架。

2)根据本工程结构特点，核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处，液压爬模架预埋位置见“爬模架预埋图”。

3)本工程液压爬模架的导轨长为7800mm，2层安装时空间受限，需要在1层底板相应位置留洞，洞口具体尺寸和位置见“爬模架留洞图”。

4)
5)辅助墙垛和作辅助支撑处理方法示意图如下图所示：
辅助墙垛处理方法辅助支撑处理方法
6) 根据甲方要求，所有滞后施工的梁均预留梁窝。

为满足附墙装置的附着要求，46、54、78、86号机位北侧及104机位东侧的梁窝宽度必须与梁同宽。

7)第4、6～9层时，墙体内存在钢骨，需要在钢骨腹板的相应位置开直径为80mm的孔。

钢骨需要开孔的机位位置如下：第4层时，22和23号（外墙）机位；第6～9层时，1～3号（外墙）机位、38～40号（外墙）机位、94～101号（核心筒内）机位。

孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。

8) 根据钢结构设计：核心筒外接钢梁顶标高与核心筒外楼板底标高平齐，核心筒四个角部存在出墙面300mm的牛腿，其余核心筒外接钢梁预埋形式均为预埋板而非牛腿，外接钢梁预埋板的长、宽尺寸与钢梁的高、宽尺寸相同。

因此，设计外墙的所有机位从结构标高下返800mm，则机位可避过绝大部分钢梁，但存在楼板局部沉降、楼板厚度变化及钢梁变化位置频繁的情况，局部楼层钢梁预埋板需要开孔，具体位置如下： 2层时，25号和104号机位需开孔；15层时，16号和25号机位需要开孔；9号机位在18层、23层、28层、33层、38层时需开孔。

孔的具体尺寸和位置见“钢梁及预埋板开孔图”。

9)分组前的各小架体之间的连接节点如下图所示：
10) 如下图所示，31层至43层时，7号机位所在墙体变为高750mm的梁，而7号机位预埋位置在结构标高下返800mm处，需要特殊处理。

11) 施工至31层时，为避免在750mm高的梁上作辅助墙体，将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组。

31至43层时，第3-1组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm，其余架体的机位预埋位置不变。

工作平台之间存在
400mm的落差，需要作好防护。

12) 核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。

如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置
B、操作电控按钮爬升导轨
C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，
使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与
墙体间安装变截面垫板）。

D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。

13) 预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋Φ60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。

14)
15) 根据本工程结构特点，甲方将核芯筒分为3个流水段进行施工，爬模存在分段爬升的情况，若出现爬模平台高低错层时，必须搭设防护。

16)
a.
b.
c.
d. 施工至30层时，核芯筒结构发生变化，架体进行二次安装，此时41号和42号机位间采用单片防护形式，搭设平台边界与塔吊标准节保证200mm 的间距31层-43层西塔位置液压爬模架布置情况如下：
e. 设计与东塔（M600D）配合的液压爬模架。

东塔所处的筒体尺寸较小，且塔吊所需要的空间较大，提供爬模的设计空间只有南北向各800mm、东西向各1200mm。

该筒体内南北两侧及角模本应该采用散拼木模进行施工，才能保证退模空间和安装附墙装置的空间。

但是，根据甲方的要求及承诺（要求该筒体内必须带四侧钢模板，承诺施工时将该筒体内的4个阴角模吊离爬模架），此处爬模架设计成了带四侧钢模板的架体形式，角模设计为450mm×450mm的规格。

西塔位置液压爬模架布置情况如下：
f. 由于东塔（M600D）自由高度较低，13号至28号机位每次爬升到东塔（M600D）自由高度极限位置时，东塔（M600D）的大臂需要处于正东方向。

17) 爬升架体时，需要在架体支腿位置，导轨与墙体之间安装一块附加垫块。

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