粉尘涉爆隐患检查要点
4_粉尘涉爆隐患检查要点说明
动火安全及粉尘清理检查
（一）粉尘涉爆区域动火作业检查要点 （二）粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点 （三）案例：动火作业检查 （四）案例：粉尘清理检查
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
1.动火作业未按制度规定审批。
2.动火作业区内存在粉尘释放及粉尘云、粉尘层 的粉尘环境。
3.动火作业区内存在易燃易爆气体环境。
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点 （二）除尘器检查要点 （三）吸尘罩或吸尘柜检查要点 （四）风管、风机检查要点 （五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点 （六）除尘器、风管的布置检查要点 （七）案例：除尘系统防爆安全检查
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
4 4.动火作业处在有限空间环境区域，未采取通风 及监测措施。
5.动火作业区内涉及的建筑物的梁、支架、墙、 地面、门窗及沟槽，生产加工系统、风管、除尘 器、收尘室，以及电气线路、配电柜（箱）、电 气开关、电气插座、电机和照明灯等未进行粉尘 清理，作业区尘积。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
粉尘涉爆隐患检查要点
3
安全检查制度
建立粉尘涉爆隐患的安全检查制度，明确检查频 次、检查内容、检查人员和问题处理流程。
员工安全教育培训内容
粉尘危害知识
培训员工了解粉尘的危害性，包括对人体健康的 危害和对生产安全的威胁。
安全操作规程
教育员工掌握粉尘设备的安全操作规程，确保员 工能够正确、安全地操作设备。
危险性评估可采用定性和定量两种方法。定性评估主要依据 经验和专业知识对危险源进行识别和分析；定量评估则通过 数学模型和实验数据对危险源进行量化描述和预测。
03
现场环境检查
现场布局与通风情况
80%
布局合理性
检查生产现场布局是否合理，是 否存在粉尘积聚的隐患。
100%
通风设施
检查通风设施是否完善，通风效 果是否良好，能否有效降低粉尘 浓度。
80%
通风管道
检查通风管道是否畅通，有无堵 塞、破损等情况。
粉尘浓度监测与记录
监测设备
检查粉尘浓度监测设备是否齐 全、准确，是否能够实时监测 粉尘浓度。
监测记录
检查粉尘浓度监测记录是否完 整、连续，是否能够反映现场 实际情况。
报警装置
检查粉尘浓度报警装置是否灵 敏、可靠，是否能够及时发出 警报。
消防设施及器材配置
评估电气设备的过载保护能力，确保 在发生短路或过载时能够及时切断电 源，避免设备损坏或引发火灾。
绝缘性能
测试电气设备的绝缘性能，确保其绝 缘电阻符合安全要求，防止因设备漏 电引发火灾或触电事故。
管道、阀门等连接部位密封性
管道连接
检查管道连接部位是否紧 固、密封良好，是否存在 漏气、漏粉现象。
粉尘涉爆企业检查隐患报告
粉尘涉爆企业检查隐患报告背景介绍粉尘涉爆企业是指工作环境中产生大量可燃粉尘并有爆炸危险的企业。
粉尘涉爆企业一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保员工的安全以及保护企业的发展，必须定期进行粉尘涉爆企业的检查，发现和消除潜在危险。
检查目的本次粉尘涉爆企业检查的主要目的是：1. 确保企业员工的人身安全；2. 预防和减少爆炸事故发生的风险；3. 提供必要的改进措施，以确保企业的可持续发展。
检查内容1. 粉尘涉爆环境评估- 检查所有可能存在粉尘涉爆环境的区域，如生产车间、仓库等；- 评估粉尘涉爆环境的潜在风险，并制定相应的控制措施；- 检查防爆设备的完整性和有效性。
2. 粉尘涉爆区域管理- 检查企业是否建立了粉尘涉爆区域的管理制度；- 检查粉尘涉爆区域是否设置了明显的警示标识；- 检查是否存在可燃物料的堆放和储存管理规范。
3. 员工培训和意识培养- 检查企业是否对员工进行定期的粉尘涉爆相关知识培训；- 检查员工对粉尘涉爆危险的认识和了解情况；- 关注管理层和员工对粉尘涉爆安全的重视程度。
4. 粉尘涉爆事故应急措施- 检查企业是否制定了针对粉尘涉爆事故的应急预案；- 检查应急设备的完好性和有效性；- 检查员工对应急措施的熟悉程度。
检查结果及建议根据对粉尘涉爆企业的实地检查，我们发现了以下隐患和问题：1. 粉尘涉爆环境评估不全面：企业只对部分车间进行评估，而其他可能存在粉尘积聚的区域被忽视了。
建议企业全面评估所有可能存在粉尘涉爆环境的区域，并采取相应的控制措施。
2. 防爆设备不完善：发现部分防爆设备已经超过使用寿命，或者无法正常工作。
建议企业更换或维修这些设备，确保其正常运行。
3. 粉尘涉爆区域管理不规范：部分粉尘涉爆区域没有明显的警示标识，员工对危险性认识不够，可能存在安全隐患。
建议企业加强对粉尘涉爆区域的管理，设置明显的警示标识，并加强员工的安全意识培养。
4. 员工培训不够全面：员工对粉尘涉爆危险的认识和应对措施了解不够，需要加强培训和教育，提高员工的安全意识。
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表粉六条
粉尘涉爆企业安全生产执法检查重点事项表粉六条在粉尘涉爆的企业里，安全生产至关重要。
为了保障生产过程中的安全，政府对这样的企业进行安全生产执法检查是非常重要的。
本文将提出针对粉尘涉爆企业安全生产执法检查的重点事项表，共计粉六条。
1. 粉尘涉爆场所的安全通风设施粉尘涉爆场所是极其危险的，尤其是在密闭空间中，很容易引发爆炸或火灾。
因此，企业必须确保场所内安全通风设施的正常运转。
检查时，应特别注意通风设施是否存在堵塞、故障等情况。
2. 粉尘的排放与处理粉尘涉爆场所大量的生产会产生许多粉尘，粉尘对工人以及爆炸的风险都是很大的。
企业应当做好粉尘的排放和处理工作。
在执法检查时，应检查企业排放粉尘的方式、场所与频次等信息，并要求企业对粉尘进行规范的处理和清理。
3. 员工的培训和安全教育粉尘涉爆企业必须对员工进行安全教育和培训，以帮助员工认识到潜在的危险，并正确应对挑战。
在检查中，应注意企业是否有明确的培训计划和安全教育课程，以及这些方案是否被认真执行。
4. 安全设备的维护与检验在执法检查时，应检查企业的安全设备，例如防爆灯、抗静电设备和防爆电器设备等。
企业要对这些设备进行定期检验和维护，确保它们在工作时保持正常的运转。
5. 危险区域的标识管理企业必须对所有危险区域进行标识管理，在危险场所确保所有员工的安全。
在执法检查中，应检查企业标识的是否规范，标识是否醒目，是否被摆放在合适的位置，并确保所有员工都理解标识的含义。
6. 生产过程的实时监控在执法检查中，应确保企业能够进行生产过程的实时监控，以便及时识别潜在的危险。
企业应建立可靠的监管机制，及时监测场内环境，并采取相应措施，避免对员工和现场环境产生安全隐患。
注：以上重点检查内容仅供参考，已经不足以完全确保所有的安全问题。
粉尘涉爆企业应动态调整自身的生产管理策略和自我监督机制，确保场所内每个人的安全。
同时，政府也应加强对粉尘涉爆企业的检查力度，确保场所发生的安全事故降至最低。
涉及可燃爆粉尘企业安全检查要点要求
涉及可燃爆粉尘企业安全检查要点1.建筑结构作业场所严禁设置在非框架结构的多层建构筑物或消防通道内，与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所应有足够的安全距离。
2.通风除尘安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。
收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。
回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
干式除尘系统应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
除尘系统不采用正压吹送粉尘，无法避免时应采取可靠的防范点燃源的措施。
不得采用粉尘沉降室除尘，不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统应规范设置锁气卸灰装置。
3.清洁制度应制定粉尘清扫制度，及时规范清理作业现场积尘，有规范的清洁记录。
应当采用不产生火花、静电、扬尘的方法清理，禁止使用压缩空气进行吹扫。
及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机通风管道等通风除尘设备）进行检查清理,使作业场所积累的粉尘量降至最低。
4.禁火措施作业场所严禁各类明火；确需进行动火作业时，必须停止生产作业，并执行动火作业安全许可制度，采取相应的防护和应急措施。
在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
木制品加工企业，与砂光机连接的风管应规范设置火花探测报警装置。
5.器材配备根据不同的作业条件与环境，配备消防器材、消防沙和符合规定的劳动防护用品，设置相关的安全警示标志和职业病危害因素告知卡。
6.电器电路作业场所的电气线路应当采用镀锌钢管套管保护。
粉尘爆炸危险场所的不同分区应规范使用防爆电气设备设施。
设备、开关箱、金属管道等应当有保护接地和防静电措施。
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁私拉乱接临时电线、增加设备。
7.检维修作业应在生产系统完全停止并断电、现场积尘清理干净后,方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
粉尘涉爆隐患检查要点
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
2.每周未清理的部位： ——监测、监控装置，以及电气线路、电气设 备和控制装置的外部表面； ——除尘器的灰斗； ——湿式除尘器的循环用水储水池（箱）； ——生产系统工艺设备的外部表面； ——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。
动火安全及粉尘清理检查
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
4 4.含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不 产生火花的除尘器进行处理。
5.干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制 作。
6.干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的 连续清灰装置。
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
木质粉尘除尘系统风管未采用截面圆形的结构，风管风速不满足大于20m /s的规定， 厂房内的吸尘方式采用刮板输灰机，严重积尘，除尘器进风管直接通向厂房内部。
除尘系统防爆安全检查
案例：除尘系统防爆安全检查
除尘器进风管直接通向厂房内部。
除尘系统防爆安全检查
6.在动火作业区进行交叉作业。
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域动火作业检查要点
7.动火作业时，作业区生产加工系统未停机。
8. 动火作业区未配备灭火器材。
9.动火作业区未设置安全警示标牌。
动火安全及粉尘清理检查
粉尘涉爆区域粉尘清理检查要点
1.每班未清理的部位： ——作业工位及使用的工具； ——吸尘罩或吸尘排风柜； ——干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）； ——湿式除尘器的水质过滤池（箱）、水质过 滤装置及除尘器箱体外部的滤网； ——纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室； ——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通 风机。
粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点
粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点一、引言粉尘涉爆事故是工业生产中的一种常见事故类型，由于粉尘的特性，一旦发生爆炸，将会对人员生命安全和财产造成严重威胁。
为了有效预防和减少粉尘涉爆事故的发生，企业需要定期进行隐患排查，及时发现并解决潜在的安全风险。
本文将介绍粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点，并结合实际案例进行分析。
二、粉尘涉爆隐患排查的专业技术知识点1.了解粉尘的特性及危险因素粉尘涉爆事故的发生与粉尘的特性密切相关。
粉尘颗粒大小、形状、成分、湿度、温度等都是影响其爆炸危险性的因素。
不同行业、不同工艺产生的粉尘特性各不相同，因此，在隐患排查中需要针对粉尘的特性进行深入了解，以便采取相应的预防措施。
2.建立完善的隐患排查制度建立完善的隐患排查制度是预防粉尘涉爆事故的关键。
企业应明确排查责任人、时间、范围、内容等，并制定符合实际情况的排查方案。
同时，应定期对排查结果进行分析评估，以便及时发现并解决潜在的安全风险。
3.重视现场检查和设备检查粉尘涉爆隐患排查应重视现场检查和设备检查。
现场检查包括对生产场所的通风、除尘、防火设施等进行检查，确保其正常运行。
设备检查主要包括对除尘设备、粉尘收集管道、安全阀等设备的检查，以防止由于设备故障导致的粉尘涉爆事故。
4.关注作业人员的安全培训和健康管理作业人员的安全意识和健康状况对粉尘涉爆事故的发生也有重要影响。
企业应定期对作业人员进行安全培训，提高其对粉尘涉爆事故的认识和防范能力。
同时，应关注作业人员的健康状况，定期进行体检，防止由于作业人员身体不适导致的安全事故。
三、粉尘涉爆隐患排查实例分析某化工厂在生产过程中产生大量易燃易爆的粉尘，由于未能采取有效的防护措施，曾多次发生粉尘涉爆事故。
为了有效预防和减少粉尘涉爆事故的发生，该企业开展了全面的隐患排查工作。
以下是对其实例的分析：1.明确排查责任人和时间安排该企业成立了专门的隐患排查小组，由生产部门、设备部门和安全管理部门的人员组成。
粉尘涉爆隐患检查图集
粉尘清理与控制
粉尘控制：采用湿式作业、 密闭设备和通风除尘等措施， 减少粉尘产生和扩散。
粉尘清理：定期清扫设备、 地面和墙壁，保持作业场所 整洁。
粉尘检测：定期检测粉尘浓 度，及时采取措施控制。
粉尘防范：加强粉尘防范意 识，制定应急预案，确保作
THANKS
汇报人：
通风除尘：通过通风除尘设备将粉尘排出室外，降低室内粉尘浓度，从而 减少粉尘爆炸的风险。
定期检查维护：对涉爆设备和场所进行定期检查维护，确保设备正常运转， 及时发现并处理隐患。
Part Four
粉尘涉爆隐患检查 案例分析
典型粉尘涉爆事故案例
事故时间：2015年8月
事故地点：山东省某市
事故名称：山东某化工厂粉 尘爆炸事故
粉尘清理与控制图解
粉尘来源：机械运 转、物料破碎等
粉尘清理方法：吸 尘器、洒水、湿式 作业等
粉尘控制技术：密 闭、通风、除尘器 等
粉尘检测仪器：粉 尘计、粉尘浓度报 警器等
通风除尘系统图解
通风除尘系统的组成：包括吸尘罩、管道、 除尘器、风机等部件
工作原理：通过吸尘罩收集粉尘，经过 管道进入除尘器，利用过滤、沉降等原 理分离粉尘，再由风机排出清洁空气
粉尘爆炸的危害
人员伤亡：粉尘爆 炸会产生高温和高 压，造成人员伤亡
财产损失：爆炸会 引发火灾和设备损 坏，造成财产损失
环境破坏：爆炸产 生的有害气体和粉 尘会对环境造成污 染
生产中断：爆炸会 破坏生产设施和设 备，导致生产中断
Part Two
粉尘涉爆隐患检查 要点
作业场所安全要求
粉尘浓度控制：确保作业场所粉尘浓度符合国家标准，采取有效通风措施。 作业环境：保持作业场所整洁，禁止吸烟和明火，确保安全出口畅通。 电气设备：采用防尘型电气设备，定期检查维护，确保设备正常运行。
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6.未按规范设置防雷、以及防静电接地设施。
精选课件
8
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
精选课件
厂房建筑物采用木质结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
9
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：建（构）筑物结构检查
精选课件
厂房建筑物采用预制件结构不能承受粉尘爆炸压力的冲击。
10
企业涉爆粉尘分类及检查区域
精选课件
5
企业涉爆粉尘分类及检查区域
粉尘涉爆场所检查的区域
22区 21区 20区
精选课件
6
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建 （构）筑物内。
2.粉尘爆炸危险场所设置在居民区内，或与员工 宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学 品仓库的安全距离不足。
3 3.粉尘爆炸危险场区与其它加工方式的作业区
未按规范隔离。粉尘爆炸环境危险区域采用产
生明火、高温和释放可燃气体等存在产生粉尘
精选课件
7
爆炸危险的生产作业方式及工艺。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
场所建（构）筑物检查要点
4.未按规范设置安全通道和安全出口，安全通道 不畅通，堆放易燃易爆物品物品。
5.集中通风、采暧和空调管线在管线进入粉尘爆 炸环境危险区域之前未设置防火阀，通风系统的 风机、空调系统的制冷（热）装置设置在粉尘爆 炸环境危险区域。
2.主风管未采用圆型横截面的钢质金属材料；采 用其他材料时，未选用阻燃材料，未采取防静电 措施；采用铝金属材料。
3..主风管的风量及风速不足（铝镁制品抛光、打
磨加工除尘器进风管风速小于23m/s，木材加工
系统除尘器进风管风速小于20m/s），风管内粉
尘堵塞，设计风速未按风管内的粉尘浓度不大于
爆炸下限的50%（精铝选课、件镁等金属粉尘浓度不大于
27
爆炸下限的25%）计算。
除尘系统防爆安全检查
风管、风机检查要点
4.支风管设计风速不足，风管内出现粉尘堵塞。
5.风管内表面锈蚀，风管内表面使用铝涂料。
6. 风机、叶片运转异正常，发生碰撞、摩擦，出 现异常杂音。
精选课件
28
除尘系统防爆安全检查
除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
1.设置在粉尘环境爆炸危险20区的监测装置、控 制线路和电气装置不符合规定的粉尘防爆类型及 等级。
（六）除尘器、风管的布置检查要点
（七）案例：除尘系统防爆安全检查
精选课件
15
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
除尘系统的定义： 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘
器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中 固体颗粒物的装置。
精选课件
16
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
评估生产加工系统存在的粉尘爆炸风险，选用减少粉尘爆炸 风险的除尘系统
内容提要
一、企业涉爆粉尘分类及检查区域
二、除尘系统防爆安全检查
三、动火安全及粉尘清理检查
四、粉尘涉爆工艺及设备安全检查
五、存在粉尘爆炸危险的行业领域重
大事故隐患判定标准（送审稿）
精选课件
1
企业涉爆粉尘分类及检查区域
（一）涉爆粉尘种类及爆炸特性 （二）粉尘涉爆场所检查的区域 （三）场所建（构）筑物检查要点 （四）案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
干式除尘系统
选用干式除尘器进行除尘 时，未采用袋式外滤除尘
和（或）旋风除尘工艺
精选课件
湿式除尘系统
选用湿式除尘器进行除尘时， 未采用水洗或水幕除尘工艺
17
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
精选课件
除尘系统在涉爆粉尘场所粉尘治理中的作用。
18
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
精选课件
干式除尘系统示意图。
精选课件
2
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2019版）
精选课件
3
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2019版）
精选课件
4
企业涉爆粉尘分类及检查区域
涉爆粉尘种类及爆炸特性
工贸行业重点可燃性粉尘目录（2019版）
案例：建（构）筑物结构检查
精选课件
11
铝镁制品打磨抛光车间作业工位布局集中，未针对粉尘爆炸特性进行工
艺设备布局采取防护隔离措施。
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
铝镁制品打磨抛光生产作精业选课与件明火焊接生产作业未设防火分区隔1离2
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
5.干式除尘器滤袋未采用阻燃及防静电的滤料制 作。
6.干式除尘器未设置粉尘过滤装置（如滤袋）的 连续清灰装置。
精选课件
24
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
7 7.未设置连续卸灰的锁气卸灰装置，除尘器内严 重积灰。
8.湿式除尘设计用水量、水压未能满足去除进入 除尘器粉尘的要求。
9.湿式除尘循环用水未进行粉尘、油污及杂质过 滤，除尘器及循环用水管道内积尘。
精选课件
粉尘收集仓（房）布置在厂房内部作业区。
13
企业涉爆粉尘分类及检查区域
案例：粉尘涉爆场所安全分区检查
精选课件
粉尘收尘仓与燃烧炉的安全间距不符合规定要求。
14
除尘系统防爆安全检查
（一）除尘系统选用检查要点
（二）除尘器检查要点
（三）吸尘罩或吸尘柜检查要点
（四）风管、风机检查要点
（五）除尘系统控制、监测和保护装置检查要点
精选课件
25
除尘系统防爆安全检查
吸尘罩或吸尘柜检查要点
1.生产加工系统产生粉尘释放的作业工位未设置 吸尘罩或吸尘柜。
2.吸尘罩或吸尘柜未按照GB/T 16758的要求设 计，吸尘口设计风速不符合GB 50019的要求， 吸尘罩或吸尘柜内积尘。精选课件来自26除尘系统防爆安全检查
1. 风管未明设。
风管、风机检查要点
2.不同种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除 尘系统与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它 工业气体的风管及设备连通。
3.净化可燃粉尘的干式除尘器和过滤器未布置在 除尘系统的负压段。
精选课件
23
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
4 4.含有可燃粉尘的空气，在进入风机前未采用不 产生火花的除尘器进行处理。
19
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
精选课件
干式除尘系统防爆安全。
20
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
精选课件
湿式除尘系统示意图。
21
除尘系统防爆安全检查
除尘系统选用检查要点
精选课件
内蒙根河金河 “1•31”事故除尘器爆炸教训
22
除尘系统防爆安全检查
除尘器检查要点
1 1.粉尘爆炸危险场所除尘系统选用电除尘器。