U872_培训文档_制造_主生产计划
3.1、U870_培训文档_制造_物料清单
物料清单1、培训的主题标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单。
主要物料清单和替代物料清单。
物料清单的整批处理2、培训目标掌握标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单的维护。
掌握主要物料清单和替代物料清单的维护。
正确理解物料清单新建、审核、停用三种状态。
物料清单子件用量支持辅助计量单位。
掌握物料清单子件整批新增、修改、取代与整批删除作业，以便快速变更物料清单。
3、培训目标详细内容：3.1.1 标准物料清单资料维护1、概述：（1）业务场景：（2）基本概念：标准物料（Standard item）的物料清单。
标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。
标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。
（3）业务流程：（4）约束条件：物料在存货档案中的属性为采购件、自制件、委外件的物料。
（5）效果：MRP/MPS计划生产订单/重复计划生产领料单成本计算2、授课实际应用案例描述（1）前提条件母件为自制、委外、采购属性的物料；允许BOM母件、允许BOM子件、允许生产订单勾选子件为自制、委外、采购属性的物料；允许BOM母件、允许BOM子件、允许生产订单勾选相关母件物料的工艺路线生产制造状态设置页签新增物料清单默认状态选择“新建”（2）操作步骤正常操作流程：⏹新增标准物料清单⏹输入母件编码、版本说明⏹输入相关子件信息：工序、物料、数量、日期⏹点审核注意事项：后续体现：⏹母件结构查询-多阶⏹子件结构查询-多阶⏹母件结构表⏹子件用途表3.1.2 计划清单资料维护1、概述：（1）业务场景：对于许多用户其客户交货提前期要求短于制造提前期，这就迫使每个企业在接收到客户的销售订单之前，就开始制造产品或产品组件。
而这时企业无法按照客户的要求组织生产活动，这就需要企业对未来的客户实际需求做一定的预估。
由于多数企业的产品或产品组件的数量较多，如针对每一产品或产品组件预测，实际操作起来无法实现，因而需要按照一定的方式建立预测模型以简化预测工作以使得企业的预测变得简单与可行。
U872_培训文档_财务_成本管理
872成本管理培训1.成本管理本系统支持品种法（分步法）、完全分批法、部分分批法、分类法等多种成本计算方法，提供多级成本核算，提供成本预测功能，加强成本分析，促使企业不断降低成本。
本系统既可独立使用，又可与生产制造系统、总账系统、薪资管理系统、固定资产系统、库存管理系统、存货核算系统、委外管理系统、工序委外管理系统、UFO报表系统集成，实现各类工业企业对成本的全面的掌控和核算。
1.1.应用流程1.1.1.流程图1.1.2.流程描述1.2.主题：按单核算主流程主要相关产品：物料清单、生产订单；采购管理、库存管理、存货核算、委外管理；总账。
1.2.1.培训目标掌握成本管理核算到生产订单的主要操作步骤了解改制产品操作步骤了解费用二级分摊操作步骤1.2.2.详细内容主要包括以下三部分：●概述●操作●练习题1.2.2.1.1.概述（1）业务场景按单核算。
BOM结构4层，分步计算出每一层半成品每张生产订单成本。
有委外加工业务，同步核算委外成本。
有全部改制产品，需要分别计算出各自成本。
费用项目主要有材料费用、人工费用、制造费用，生产订单成本每层显示经过还原的料、工、费结构。
（2）基本概念成本卷积：指产品按照BOM层次由低到高自动完成不同层次成本的累加计算。
成本还原：指采用逐步结转时，从最后一个步骤起，将所耗上一步骤半成品的综合成本，逐步分解为按材料费用、人工费用、制造费用等原始项目表现的产成品成本资料。
（3）业务流程成本计算流程费用二级分摊流程（4）约束条件1、核算到生产订单，必须启用“生产制造数据来源”或“按订单核算”。
2、。
（5）效果自动完成不同层次成本计算，查询分析每张生产订单成本。
1.2.2.1.2.授课实际应用案例描述（1）前提条件1、相关基础档案的准备⏹物料清单、工艺路线2、相关业务的处理⏹生产订单－生产订单审核、审核日期<=成本计算月份、生产订单关闭日期>=成本计算月份⏹委外核销、结算⏹采购核销、结算⏹库存出、入库单数量录入（2）操作步骤正常操作流程：⏹建立物料清单，确立基本成本对象。
U872-质量管理培训文档
供应链管理10.质量管理《质量管理》通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。
《质量管理》与《采购管理》、《进口管理》、《委外管理》、《库存管理》、《生产订单》、《车间管理》、《工序委外》、《销售管理》、《出口管理》集成使用，可以实现采购检验、进口检验、委外检验、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库复检、销售/出口发货检验、销售/出口退货检验、其他检验、留样检验几种类型的检验。
适用的行业：支持离散制造行业；如计算机及配件、家电、电子、电器、通信设备、仪器仪表、机床、机械电子配件、阀门管道、五金制品、交通、机械设备等的来料（采购和委外）、成品、工序、出货、退货检验。
支持化工、制药、食品饮料等流程制造行业的来料检验（含采购和委外）和产品检验、在库检验、出货和退货检验、工序检验。
对医药行业支持留样检验。
检验检测机构的质量检验10.1应用流程10.1.1流程图质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。
还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
✧来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。
✧产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。
✧在库检验：处理在库存货的复检。
✧发货检验：处理销售/出口发货的检验。
✧退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。
✧工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。
✧其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。
✧留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。
10.1.3产品接口✧质量管理与采购管理系统通过采购到货单相接，由采购到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。
✧质量管理与进口管理系统通过进口到货单相接，由进口到货单报检，检验完成后，向到货单回填合格数量、不合格数量、实收数量、拒收数量。
主生产计划培训课件(PPT 66页)
物料名称 车架 车轮 车把
单位 数量
件
1
个
2
套
1
2020/4/3
7
缩排法
物料号 GB950 .GB120 .CL120 ..LG300 ..GB890 ..GBA30 .II3000
2020/4/3
物料名称 自行车 车架 车轮 轮圈 轮胎 辐条 车把
单位 辆 件 个 件 套 根 套
数量 1 1 2 1 1 42 1
2020/4/3
19
时区 (Time Zone)
生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 00000000
失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231 99999999
8
汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
1
0.05
……
1 B01
X01
笔芯
支
1
……
0.04
2 X01 XY02
笔芯油 毫升
1
0.02
……
2 X01 XT02
笔芯头
个
1
0.04
……
2 X01 XG04
笔芯杆
个
1
0.03
……
2020/4/3
0.02
0.04
0.04
0.02
0.07
0.07
0.02
0.06
0.21
0.02
0.04
01-U872产品培训-基础档案
3.4、U870_培训文档_制造_车间排程与控制
车间排程与控制1、车间工艺路线1.1概述对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。
工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。
每个工艺路线可以有任意道工序。
对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。
1.2培训目标工艺路线的作用工艺路线的维护1.3培训目标详细内容：1.3.1 生产线维护1、概述：（1）业务场景：A产品有一条用于日常生产用的生产线A产品另外有一条用于不合格品返工、维修的生产线（2）基本概念：利用率%：资源在该工作中心的利用程度，即平均实际消耗时间与计划消耗时间之比率，通常不大于100，用于计算额定资源产能。
有限排程相关：生产订单工序计划进行产能检核时，作为工作中心资源有限能力检查对象，通常只是针对瓶颈资源，以提高产能检查时系统运算效率。
如果该资源”计算产能”设置为”否”，则不可设为有限排程相关。
超载百分比：与”有限排程相关”配合使用。
对该工作中心资源进行有限能力检查时，该资源正常可用产能的修正因子，可大于或小于100%。
效率%：资源在该工作中心的工作效率，即计划产出与平均实际产出之比率，可大于100，用于计算资源负载。
作为建立标准工序或工艺路线工序资源时的默认值。
报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。
应始终将工艺路线中的最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。
工序单位：可输入任何计量单位组计量单位，但不可与物料主计量单位相同，作为表体工序计量单位的默认值，可不输入。
（3）业务流程：（4）约束条件：物料需具备可建立工艺路线属性、工序引用的资源属于该工序所在工作中心（5）效果：物料清单、生产订单工序计划生成、车间成本对象2、授课实际应用案例描述（1）前提条件工作中心资源资料维护检验基本资料（2）操作步骤产品A的主要物料工艺路线：⏹输入主要工艺路线的基本资料⏹输入工序资料⏹定位行点击右键选择“资源资料”⏹输入该工序所需资源资料⏹定位行点击右键选择“检验资料”⏹输入该工序的检验资料资料产品A的替代物料工艺路线⏹输入替代工艺路线的基本资料⏹输入工序资料⏹定位行点击右键选择“资源资料”⏹输入该工序所需资源资料⏹定位行点击右键选择“检验资料”⏹输入该工序的检验资料资料注意事项：后续体现：生产订单工序派工、成本对象获得2、车间计划的生成与排程2.1概述车间计划是将生产订单按照指定的工艺路线分派到每个工序，从而形成个工序的作业计划。
“ERP-U872生产管理实验操作学习软件”实验向导
“ERP-U872生产管理实验操作学习软件”实验向导2012.01实验一、客户订货业务[实验资料]：① 向湖北华联商厦报价② 审核报价单② 湖北华联商厦要求降价，领导同意按湖北华联商厦的要求调降价格。
③ 查询根据报价单转过来的销售订单，将“完工发货日”改为2012-01-20。
④ 修改已审核销售订单⑤ 手动输入一张销售订单，“完工发货日”改为2012-01-26。
⑥ 审核此销售订单[操作指导]：(1)输入报价单菜单路径：业务工作/供应链/销售管理/销售报价/销售报价单(2)审核报价单菜单路径：业务工作/供应链/销售管理/销售报价/销售报价单(3)报价单转销售订单作业，修改由报价单生成的销售订单菜单路径：业务工作/供应链/销售管理/销售订货/销售订单(4)修改已审核销售订单菜单路径：业务工作/供应链/销售管理/销售订货/销售订单(5)手动输入一张销售订单菜单路径：业务工作/供应链/销售管理/销售订货/销售订单(6)审核销售订单菜单路径：业务工作/供应链/销售管理/销售订货/销售订单实验二、排程业务[实验资料]：① MPS累计提前天数推算。
② MPS计划参数维护③ MPS计划生成④ MPS的供需资料查询⑤ MRP累计提前天数推算⑥ 库存异常状况查询⑦ MRP计划参数维护⑧ MRP计划生成⑨ MRP供需资料查询[操作指导]：1．MPS累计提前天数推算菜单路径：业务工作/生产制造/主生产计划/MPS计划前稽核作业/累计提前天数推算 2．MPS计划参数维护菜单路径：业务工作/生产制造/主生产计划/基本资料维护/MPS计划参数维护3．生成MPS菜单路径：业务工作/生产制造/主生产计划/MPS计划作业/MPS计划生成4．MPS供需资料查询菜单路径：业务工作/生产制造/主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-物料 或者 业务工作/生产制造/主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-订单 5．MRP累计提前天数推算菜单路径：业务工作/生产制造/需求规划/MRP计划前稽核作业/累计提前天数推算6．库存异常状况查询菜单路径：业务工作/生产制造/需求规划/MRP计划前稽核做业/库存异常状况查询 7．MRP计划参数维护菜单路径：业务工作/生产制造/需求规划/基本资料维护/MRP计划参数维护8．生成MRP菜单路径：业务工作/生产制造/需求规划/MRP计划作业/MRP计划生成9．MRP供需资料查询菜单路径：业务工作/生产制造/需求规划/MRP计划作业/供需资料查询-物料实验三、采购业务[实验资料]：① 仓管部填一张请购单② 请购单审核③ 由请购单生成采购订单并审核④ 按MRP计划生成采购订单并审核⑤ 执行采购到货⑥ 采购入库⑦ 开发票[操作指导]：1．请购单输入菜单路径：业务工作/供应链/采购管理/请购/请购单2. 请购单审核菜单路径：业务工作/供应链/采购管理/请购/请购单3. 请购转采购处理菜单路径：业务工作/供应链/采购管理/采购订货/采购订单4. 根据MRP规划资料制作采购订单菜单路径：业务工作/供应链/采购管理/采购订货/采购订单5. 到货单菜单路径：业务工作/供应链/采购管理/采购到货/到货单6. 将所采购货物全部入库菜单路径：业务工作/供应链/库存管理/入库业务/采购入库单7．登记发票菜单路径：业务工作/供应链/采购管理/采购发票/普通采购发票实验四、委外业务[实验资料]：① 生成委外单② 审核委外单③ 委外领料④ 委外到货⑤ 委外入库⑥ 登记发票[操作指导]：1．输入委外单菜单路径：业务工作/供应链/委外管理/委外订货/委外订单2. 委外单审核菜单路径：业务工作/供应链/委外管理/委外订货/委外订单3. 委外领料菜单路径：业务工作/供应链/库存管理/出库业务/材料出库单4. 委外到货菜单路径：业务工作/供应链/委外管理/委外到货/到货单5. 委外入库菜单路径：业务工作/供应链/库存管理/入库业务/采购入库单6．登记发票菜单路径：业务工作/供应链/委外管理/委外发票/普通委外发票实验五、生产业务[实验资料]：① 生成生产订单② 生产订单审核③ 生产领料。
U872_培训文档_制造_车间管理
872车间管理培训1.车间管理本系统主要实现生产订单在车间现场的管理。
车间管理主要包括车间工序计划的排程、工序的派工、车间计划的执行、车间工时的统计。
1.1.应用流程1.1.1.流程图1.1.2.流程描述1.生产订单工序计划生成∙根据生产订单所选择的工艺路线推算出生产订单工序计划。
2.生产订单工序计划维护∙可以手工新增生产订单工序计划。
∙调整已有生产订单工序计划。
∙删除生产订单工序计划。
∙生产订单工序派工。
3.生产订单工序交易处理∙录入工序转移单。
∙录入工时记录单。
4.报表管理1.2.主题：车间管理主流程主要相关产品：生产订单、成本管理、计件工资。
1.2.1.培训目标掌握生产订单工序计划操作步骤掌握生产订单工序转移单操作步骤掌握工时记录单操作步骤1.2.2.详细内容1.2.2.1.1.概述（1）业务场景生产订单下达后，需要安排到各道，有现场作业人员按照各工序计划执行，因而生产订单需要按照工艺路线的要求进行工序计划排程，以保证生产任务能够连续地执行下去。
现场作业人员执行的结果及时的上报，以使生管人员能够及时了解生产在制状况，以便于对生产进度和生产安排进行及时地调整。
生产统计员定期对生产执行过程中耗用的工时进行统计。
（2）基本概念（3）业务流程（4）约束条件1、生产订单需要有工艺路线。
（5）效果实现车间工序计划的自动排程和手工维护。
实现车间在制品管理。
通过在制品工序间转移，对车间计划执行进度进行管理。
车间加工工时记录。
1.2.2.1.2.生产订单工序计划生成（1）前提条件1、生产订单⏹生产订单上需要有工艺路线（2）操作步骤定位车间管理-生产订单工序计划生成-生产订单工序计划生成，打开程序。
系统显示过滤条件。
输入过滤条件，选择“过滤”。
系统显示过滤条件范围内的已审核未转车间的生产订单列表。
在列表中选择需要生成车间工序计划的生产订单。
在工具栏上选择“生成”按钮。
系统自动产生生产订单工序资料。
1.2.2.1.3.生产订单工序计划维护（1）前提条件1、系统中生产订单工序资料（2）操作步骤定位车间管理-生产订单工序计划生成-生产订单工序计划维护，打开程序。
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872主生产计划培训1.主生产计划本系统主要实现主生产计划编制。
1.1.应用流程1.1.1.流程图1.1.2.流程描述1.基础设置∙存货档案：存货档案中MPS属性购选∙时栅资料：制订在一定时间段内销售订单与预测订单的消抵策略。
∙预测版本资料：制定预测版本，把预测订单资料归属到不同的预测版本，以便于计划运行时选择预测版本。
∙计划代号资料：制订计划代号，以便于计划运行时产生不同的计划。
2.独立需求维护∙销售订单资料：系统中存在MPS件的销售订单资料。
∙预测订单资料：输入MPS件的预测订单资料。
3.MPS计划参数维护∙选择预测版本∙选择计划代号∙选择需要考虑的有效供应4.MPS计划展∙系统基于选择的参数，根据销售订单和预测订单进行MPS计算5.MPS计划调整∙用户可以根据实际情况对系统计算的计划进行手工修改6.计划评估∙用户可以根据系统提供的各种查询/报表对计划进行评估以确定计划的可行性⏹供需资料查询/打印：以物料、订单、需求分类的角度安装明细/汇总方式查询/打印供应与需求，确定供应与需求之间的状况。
⏹供需追溯查询/打印：按照计划订单、生产订单、采购订单、委外订单逐阶查询/打印需求来源资料。
⏹待处理订单明细表：打印计划中存在异常状况的待处理订单。
1.2.主题：主生产计划主流程主要相关产品：物料清单、销售订单、生产订单、委外订单、采购订单、需求计划1.2.1.培训目标掌握预测订单维护步骤掌握参数设定的方法掌握销售订单和预测订单的消抵掌握MPS计划过程学会如何使用各种计划评估报表1.2.2.详细内容1.2.2.1.1.概述（1）业务场景在对公司内部所有物料特别是对零部件和采购件进行计划编制之前，需要首先规划和调整关键物料的生产计划，以确定在未来一段时间内，要制造什么具体物料？多少？何时？需要什么其它物料？多少？何时需要？存在什么能力制约？存在什么物料约束？主生产计划还可以保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
MPS是产销协调的依据，是ERP系统运作的核心，是所有作业计划的根源。
制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。
如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。
（2）基本概念主生产计划：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。
MPS着重于要被制造的物料，通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其所需要的时机。
时栅：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。
如下图：T3LT表示提前期（Lead Time）,T1/T2/T3表示各时点。
T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，它相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“规划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。
T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。
除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。
T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。
因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本，在物料供应状况允许的前提下，理应让业务部门插单，以掌握最多的商机。
T2以后的时区内，原则上是“业务说了算”。
工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与销售预测的内容。
时栅的观念和作法，可以协助各部门进行沟通协调，在比较稳定的运作原则下，达到更好的效果。
（3）业务流程（4）约束条件1、存货档案存在MPS物料2、销售订单是MPS计划的可选条件（5）效果完成主生产计划编制作为MRP计划的来源作为生产、委外、采购的来源1.2.2.1.2.新增产品预测订单（1）前提条件1、存货档案的准备⏹存货档案MPS件勾选2、如果预测某一需求分类来的物料，需要存在需求分类资料（2）操作步骤定位《主生产计划》-需求来源资料维护-产品预测订单输入，打开产品预测订单输入程序。
工具栏选择新增，显示产品预测订单输入界面。
输入表头资料⏹输入单据日期、单据类别⏹输入预测版本号说明：单据日期默认带出登录日期，可修改；单据类别默认带出“MPS”，可修改；版本代号默认带出预测版本资料中是否默认版本为“是”的版本代号，可修改。
输入表体资料⏹输入物料编码、开始/结束日期、生产数量、均化类型说明：新增表体时，该行的均化类型默认表头输入的均化类型，可修改。
如果均化类型不为“不均化”，系统把预测数量按照均化类型均化到各个时间段。
此时预测需求被分解为多个时间段的需求，而不是一个需求。
保存1.2.2.1.3.产品预测订单整批处理（1）前提条件1、系统存在产品预测订单资料（2）操作步骤定位《主生产计划》-需求来源资料维护-产品预测订单整批处理，打开产品预测订单整批处理程序。
显示过滤界面。
⏹输入过滤条件系统以列表形式显示符合过滤条件的产品预测订单资料选择需要处理的产品预测订单⏹选择工具栏“关闭”按钮，则对所选择的审核状态的预测订单进行关闭处理，计划时不会考虑这些被关闭掉的预测订单。
⏹选择工具栏“还原”按钮，则对所选择的关闭状态的预测订单进行还原处理，计划时将会考虑这些被还原的预测订单。
⏹选择工具栏“删除”按钮，则对所选择的预测订单进行整批删除处理。
⏹选择工具栏“重展”按钮，则对所选择的审核状态的预测订单整批重新进行预测展开。
1.2.2.1.4.MPS计划参数设定（1）前提条件1、时栅资料2、时格资料3、预测版本资料4、计划代号资料（2）操作步骤定位《主生产计划》-基本资料维护-MPS计划参数维护，，打开MPS计划参数维护程序程序。
系统显示计划参数维护界面。
输入各个参数，相关参数说明如下：⏹预测版本：输入要参与MPS计算的需求预测订单的版本号，默认带出预测版本资料中是否默认为“是”的预测版本。
可参照预测版本资料输入，可不输入。
⏹需求时栅：输入MPS展开所用的需求时栅代号，未在存货主档指定时栅代号的物料，MPS以此作为该物料的需求时栅，可参照时栅代号档输入，必须输入。
⏹时栅优先考虑：选择在MPS计算时，优先考虑的需求时栅。
如果选择"物料"，则优先考虑物料档案中维护的需求时栅；若选择"计划参数"，则优先考虑MPS计划参数中维护的需求时栅，可于本作业选择不同的需求时栅，即不同的需求来源以执行不同的MPS计划代号（如长期计划）。
⏹计划代号：指MPS展开而建立的MPS的计划代号。
可参照计划代号资料输入，其计划类别须为MPS。
⏹生效否：执行MPS计算时，生成的MPS计划代号是否立即生效，依本栏位设置而定。
⏹截止日期：设定参与MPS计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的截止日期。
有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料则是以均化后各期间的起始日期为准。
在截止日期之后的客户订单或预测订单，不视为本次计划的对象；均化后预测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为计划对象。
本栏位与截止天数相互联动，输入截止日期确认后自动算出截止天数，输入截止天数确认后自动算出截止日期。
⏹来源MPS计划代号：表示本次MPS计算要考虑哪一MPS计划中锁定的计划订单。
输入MPS计划代号，可不输入。
⏹最近计划日期：显示上次MPS展开时的日期。
⏹初始库存：MPS计算时各物料的期初库存量。
如果设置为"无"，则MPS不考虑物料的现存量；如果设置为"现存量"，则考虑物料现存量；若设置为"安全库存"，则取物料主档中的安全库存量视同现存量处理。
该设置主要用于长/短期规划时进行不同选择。
⏹MPS计划时考虑：选择MPS计算时是否考虑锁定、审核状态的"生产订单、委外订单、请购订单、采购订单、进口订单、计划订单"，以及是否考虑存货的安全库存量。
⏹供需追溯：若选择为"否"，则MPS计算时不记录供需追溯资料，提高运算效率。
⏹逾期时正向排程：用于设置计划订单的排程方式。
如果选择为"否"，系统总以物料的需求日反向推算计划订单的开始日，而不论计划订单是否逾期；若选择为"是"，则当计划订单开工日期逾期时，系统自动将该计划订单以系统日作为开始日进行正向排程，而不论是否满足需求日期。
⏹出货消抵：销售出货表示对需求计划（销售订单与预测消抵后的结果）的执行，本栏位供设置MPS计算时是否使用出货资料进行预测消抵。
如果选择为"否"，则不执行出货消抵（主要用于长期计划）。
⏹截止天数：默认为1可改，可输入正整数。
⏹M PS件最长累计提前天数：显示存货主档MPS物料中，最长的累计提前期天数（由本系统"累计提前天数推算"作业自动算出）。
通常，截止天数应不小于最长累计提前天数，否则物料需求计划中某些物料的供应计划将会逾期（来不及供应）。
⏹物料编码：显示存货主档中，累计提前期最长的MPS物料的编码及名称规格。
确认1.2.2.1.5.MPS计划生成（1）前提条件同MPS计划参数设定（2）操作步骤定位《主生产计划》-MPS计划作业-MPS计划生成，打开MPS计划生成程序。
显示参数维护界面，显示已经维护的计划参数⏹如果想要修改预先定义的参数，可以在此界面对参数进行修改。
选择“执行”系统执行MPS展开⏹展开的后结果产生“当前版本”和“原始版本”两个版本，原始版本在后续的作业中不可修改，只有在再次MPS展开时重新生成；后续的计划调整是针对当前版本。
1.2.2.1.6.MPS计划评估（1）前提条件⏹系统存在MPS计划（2）操作步骤定位《主生产计划》-MPS计划作业-供需资料查询-订单（或者供需资料查询-物料，或者供需资料查询-需求分类），打开程序。
系统显示过滤界面。
⏹输入过滤条件⏹选择过滤按钮系统显示符合过滤条件的供需资料。
⏹选择“供需资料查询-订单”程序，按照销售订单行显示与该销售订单行相关物料的供应与需求状况。
⏹选择“供需资料查询-物料”程序，按照物料显示各物料的供应与需求状况。
⏹选择“供需资料查询-需求分类”程序，按照需求分类显示与该需求分类相关物料的供应与需求状况。
定位《主生产计划》-MPS计划作业-供需追溯资料查询，打开程序。
选择“过滤”按钮，系统显示过滤界面。
⏹输入过滤条件⏹选择过滤按钮系统根据所选择的订单号码逐阶追溯该订单号码的需求来源。
⏹订单类型可以是：计划订单、生产订单、采购订单、请购订单、委外订单。