超级生产计划(PC)培训教材
生产计划培训课程目录

生产计划培训课程目录第一节:生产计划概述- 生产计划的重要性- 生产计划的定义- 生产计划的作用- 生产计划与其他计划的关系第二节:生产计划的基本概念- 生产计划的种类- 生产计划的内容- 生产计划的编制原则第三节:生产计划的制定流程- 生产计划的制定流程图- 生产计划的主要环节- 生产计划的制定方法第四节:生产计划中的常见问题- 生产计划中的误差分析- 生产计划中的调整方法- 生产计划中的风险控制第五节:生产计划的实施与监控- 生产计划的实施步骤- 生产计划的监控方法- 生产计划的持续改进第六节:生产计划与供应链管理- 生产计划与供应链的关系- 生产计划在供应链中的作用- 生产计划在供应链中的优化第七节:生产计划的软件应用- 常见的生产计划软件介绍- 生产计划软件的使用方法- 生产计划软件的优缺点比较第八节:生产计划的案例分析- 成功案例分析- 失败案例分析- 案例分析的启示与教训第九节:生产计划的未来发展趋势- 生产计划在数字化时代的发展- 生产计划与人工智能的结合- 生产计划的未来挑战与机遇第十节:生产计划培训总结与展望- 生产计划培训的总结- 生产计划培训的展望- 生产计划培训的收获与启示以上是生产计划培训课程的基本目录,通过以上课程内容的学习,可以使学员全面掌握生产计划的概念、流程、方法和技巧,增强生产计划的编制和实施能力,为企业生产计划的制定和执行提供有力支持。
同时,也可以帮助学员了解生产计划在供应链中的作用,是供应链管理能力的重要组成部分。
希望这份培训课程能够为学员们的职业发展和企业发展带来实质性的帮助,谢谢。
系统化生产计划PC管理PPT课件(42页)

生产主计划表
NO
审核
OK
转周期排程作业流程
5、周期排程作业流程
生产周计划作业
车间计划作业
委外加工计划
人力配置 设备运行 物料存储
生产周计划表
NO 审核 OK
表单分发
计划自存 生产进度控制
生产协调
各生产车间 转制程作业
6、外协作业流程
生产计划作业
委外加工计划单 NO
审批 OK
委外加工出库单
NO
复核
8、紧急 插单作 业流程
7、车间 制程作业
流程
6、生产委 外加工作 业流程
业务管理流程
5、生产周 排程作业
排程
1、业务接 单排 产主
流程
2、合约 评审作业
流程
3、订单 管理作业
流程
4、生产主 排程作业
流程
1、业务接单排产主流程
业务接单
NO 合约评审 OK
生产订单 NO
审批 OK
内/外贸/市场部
成品发货控制表
岗位说明书缺失
1、有职责无任务 2、此岗位任职要求 3、此岗位考核指标项目内容
……
责、权不明 ……
1、有责无权 2、滥用权利
……
二、业 务 流 程 紊 乱
业务接单 不规范
1、缺乏合约评审作业流程 2、缺乏订单评审作业流程 3、缺乏订单变更作业流程 4、缺乏紧急插单作业流程
现象
无生产计 划与控制
1、缺乏主排程作业流程 2、缺乏月、周排程作业流程 3、缺乏委外计划作业流程 4、缺乏进度控制、滚动作业
咨询式
系统化生产计划(PC)管理
肖海萍 老师简介
个人资历:
曾任慧泉国际教育咨询师 赛格教育高级咨询、培训师 赛格管理实践研究院高级咨询、培训师 长三角民营企业管理培训咨询机构高级 咨询、培训师
pc计划高级培训教程

pc计划高级培训教程第一章:PC计划高级培训概述1.1 课程目标PC计划高级培训课程致力于帮助学员全面了解和掌握PC计划的高级功能和应用技巧,提高计划编制和执行的效率和质量,提升管理水平和决策能力。
1.2 课程大纲本课程主要包括以下几个方面的内容:1. PC计划的高级功能介绍2. PC计划的应用技巧与实例分析3. PC计划的数据管理与分析4. PC计划的问题解决与决策支持1.3 学习前提学完PC计划初级培训课程,并具备一定的PC计划编制和执行经验。
1.4 学习方式本课程采用理论讲解、案例分析和实践操作相结合的教学方式,让学员能够边学边用,真正掌握PC计划的高级应用技巧。
1.5 考核与证书课程结束后,学员需通过考试,合格者将获得PC计划高级培训证书。
第二章:PC计划的高级功能介绍2.1 Gantt图的高级应用- Gantt图的自定义设置- Gantt图的资源分配与调整- Gantt图的进度跟踪与变更控制2.2 资源管理与优化- 资源库的建立与管理- 资源分配的高级技巧与策略- 资源冲突的处理与解决2.3 成本控制与风险管理- 成本预算与成本控制- 风险识别与风险应对- 成本与风险的关联分析第三章:PC计划的应用技巧与实例分析3.1 实践案例分析- 项目实施中的PC计划应用案例- 不同行业PC计划案例分析- PC计划在特定领域的应用技巧3.2 PC计划的实际运用- PC计划在项目管理中的应用- PC计划在资源管理中的应用- PC计划在决策支持中的应用第四章:PC计划的数据管理与分析4.1 数据输入与导出- 外部数据导入与导出- 数据格式的转换与处理- 数据输入的高效技巧与工具4.2 数据分析与报表生成- 数据的分析与统计- 报表的设计与生成- 数据分析在PC计划中的应用第五章:PC计划的问题解决与决策支持5.1 问题分析与解决- 项目进度延迟的分析与解决- 资源冲突的分析与解决- 成本控制中的问题解决技巧5.2 决策支持与优化- 决策支持工具的应用- 决策优化的技巧与方法- 决策支持在PC计划中的应用第六章:结业考试6.1 考试内容- 理论知识考核- 案例分析与解答- 实际操作与问题解决6.2 考试方式- 闭卷笔试- 实际操作考核- 答辩与分析6.3 考核标准- 通过率80%以上- 实际操作成功率90%以上- 答辩合格结业典礼与授证在成功通过结业考试后,学员将获得PC计划高级培训证书,并举行结业典礼,为学员颁发证书,并进行相关表彰和庆祝。
生产计划培训手册

生产计划培训手册第一部分:生产计划的基本概念1. 什么是生产计划?生产计划是企业根据市场需求,进行生产资源配置和生产流程安排的一种规划活动。
它包括了生产目标的确定、生产资源的配置、生产生产计划的制定、生产进度的控制等内容。
2. 生产计划的作用生产计划的主要作用是有效地调配生产资源,提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,满足市场需求。
第二部分:生产计划的制定1. 生产计划的制定流程(1)收集信息:确定市场需求、产品销售情况、生产资源现状等信息(2)制定生产目标:根据市场需求和企业资源状况,确定生产目标(3)确定生产计划:制定生产计划,包括生产数量、生产时间、生产资源配置等内容(4)编制生产计划表:将生产计划具体化,确定生产任务分解、生产进度等内容。
2. 生产计划的制定技巧(1)充分了解市场需求(2)合理安排生产资源(3)注意生产进度的监控(4)及时调整生产计划第三部分:生产计划的实施1. 生产计划的实施步骤(1)生产资源配置:根据生产计划表,确定生产所需的设备、人力、原材料等资源(2)生产任务分解:将生产计划表分解为具体的生产任务,分配给相应的生产人员(3)生产进度控制:监控生产进度,及时调整生产计划2. 生产计划的实施注意事项(1)确保生产资源的充足(2)严格按照生产计划表执行(3)注意生产效率的提高(4)及时进行生产进度的监控和调整第四部分:生产计划的评估与改进1. 生产计划的评估方法(1)对比实际生产情况和生产计划表,找出差异(2)通过对实际生产情况进行分析,找出问题所在(3)采取措施,对生产计划进行改进2. 生产计划的改进措施(1)调整生产资源配置(2)优化生产流程(3)提高生产效率(4)提高产品质量第五部分:常见问题解决1. 生产计划执行中的问题(1)生产资源不足(2)生产任务难以分解(3)生产进度滞后2. 生产计划改进的建议(1)加强生产资源管理(2)优化生产流程(3)提高生产效率3. 典型案例分析(1)案例一:xxx公司生产计划执行中的问题及解决措施(2)案例二:xxx公司生产计划改进的实施情况第六部分:总结与展望1. 生产计划的意义2. 生产计划的核心内容3. 生产计划的难点及解决方法4. 生产计划的未来发展方向以上是生产计划培训手册的基本内容,希望能够对大家有所帮助,希望大家在生产计划的实施过程中能够顺利完成各项任务,提高生产效率,为企业的发展贡献自己的力量。
《生产计划管理PC》PPT课件

案例分析
广州某五金厂规模约500人,为典型的少量多样 制造型企业。PMC部共2个职员,主管负责排生产计 划,从接单到出柜一人负责,常因到处救火而焦头 烂额,生管文员从事物料管制和资料整理工作,由 于刚任职不久工作经常出纰漏。长期以来,受众多 因素的干扰,该部工作开展一直很不顺利,常遭到 总经理的责备及相关部门的抱怨,具体面临如下问 题:
13
五、影响生產排程的幾個主要問題
• 给生产排程造成的困扰:
1、紧急订单多 2、交期短 3、数量变更频繁 4、生产变换次数多,进度掌握较困难 5、产能负荷调整困难 6、短交期造成零组件之大量库存 7、加班多,支援需求亦多 8、外包频繁 9、人员调配以多功能为主 10、设备以泛用设备为主 11、生产异常较多,生产管理较难
PC ——生产计划管理
深圳市本杰企业管理咨询有限公司
1
生產排程常見問題
1、訂單交期短;
2、換線頻繁,進度落後;
3、緊急(插單)訂單多;
4、產品設計開發變更頻繁;
5、欠料頻繁發生;
6、制程不良品多;
7、設備或模具與人員不足;
8、排程技巧不佳,產品漏排;
9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.
工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題 點並改善; 4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免 客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減少因客戶 而引起的工程變更; 5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。
21
六、生產線平衡技巧與改善
提升生产效率及降低浪费的重要法宝:平衡改善方法
24
4、工時短的工序的改善方法: A、細分作業內容,將作業轉移至其他工序,將兩道工序合併
成一道工序,取消該工序; B、從其他工序轉移來部分作業內容,增加作業量; C、將同是作業工時短的工序合併起來; D、在不影響後工序的前提下,採用斷續集中作業方式,作業
PC生产计划控制培训资料

Helping you build a better business ! 协助您建立更佳的事业!生产控制篇第一章生产与计划控制概论第一章生产与计划控制概论◎什么是生产与物料控制(PMC)?PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点?生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:1. 建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。
2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。
4. 生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。
5. 配合生产计划做到良好的物料控制。
6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
◎PMC管理做得差,容易造成什么现象?1. 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到物料一来,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果是有时饿死,有时撑死。
3. 物料计划不准或物料控制不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓或是生産線大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4. 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5. 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
生产计划培训资料_图文

同 共
5.实事求是的工作态度
进
6.具备强烈的责任心
• 四、生管异常处理原则
“三即三现”
立即赶到现场 凝 立即看到现物
聚
真 立即掌握现况
知 , 协 同 共 进
• 五、生管工作技巧
1.P-D-C-A(戴明循环法)
P--Plan[计划]
D--Do[执行]
C--Check[检查]
A--Action[改善]
聚
就是要控制好原料及其他物料的采购,不要出现近期生产不用
真
却采购回大批物资积压在仓库,造成仓库库存太多,也不要出现马
知 ,
上该生产用原料了,而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用 恰好就到货,实现零库存或接近零库存的目的。
协
同
共
进
• 二、物控员的主要职责
物控的目标是:
1、不断料,待料;
不断料就是要保证产线的正常运行,不让生产线停工等待所需
生产计划培训资料_图文.pptx
• 名词使用
凝 聚
计划员简称PC(生管)
真
知
,
协
外协员简称MC(物控)
同
共
进
• 生产计划
凝 聚 真 知 , 协 同 共 进
销售订单
备注
红狮合同号
订单号
项目号或梯号
客户名称
项目名称
S09-12-01
HS14/0206C-2
三十一次排产
HS14/0206C-2
波士顿电梯(苏 州)有限公司
针对此计划PC干什么? 针对此计划MC干什么? 如何工作才是正确的?
• 基本概念
凝 聚
一、生管(PC)基本概念
真
知
生产计划类培训课程

生产计划类培训课程第一章:生产计划基础知识1.1 生产计划概述- 了解生产计划的定义和作用- 理解生产计划与公司战略目标的关系- 生产计划的基本要素和特点1.2 生产计划的重要性- 生产计划对企业的影响- 生产计划对产品质量的保障- 生产计划对企业成本和效益的影响1.3 生产计划流程- 生产计划的建立和执行流程- 生产计划的调整和改进流程- 生产计划的监控和评估流程第二章:生产计划的编制与执行2.1 生产计划的编制- 目标设定和需求分析- 生产能力评估和资源规划- 生产计划的排程和时间安排2.2 生产计划的执行- 生产计划执行中的问题和挑战- 生产计划执行中的风险与控制- 生产计划执行中的协调与沟通2.3 生产计划的调整与改进- 生产计划的灵活性和可调性- 生产计划的调整和改进方法- 生产计划的持续改进和优化第三章:生产计划的监控与评估3.1 生产计划的监控- 生产计划执行数据的收集和分析- 生产计划执行进度的监控和跟踪- 生产计划执行风险的监控和防范3.2 生产计划的评估- 生产计划执行绩效的评估- 生产计划执行效果的评估- 生产计划执行优化的评估3.3 生产计划的改进- 生产计划执行中发现的问题和障碍- 生产计划改进的方法和手段- 生产计划执行的持续改进和优化第四章:生产计划的管理实践4.1 制定合理的生产计划- 结合市场需求和生产资源进行生产计划制定- 设定明确的生产计划目标和指标- 利用先进的生产计划工具和技术进行计划制定4.2 确保生产计划的有效执行- 加强生产计划执行的监督和管理- 处理生产计划执行中的问题和矛盾- 提高生产计划执行的效率和质量4.3 不断优化生产计划管理- 通过总结经验不断改进生产计划管理方法- 利用先进的生产计划管理技术和工具- 不断提高生产计划管理水平和效果第五章:生产计划的案例分析与实践5.1 生产计划的成功案例- 分析某些企业生产计划的成功经验和做法- 总结成功生产计划的共性和特点- 学习成功生产计划案例带来的启示和教训5.2 生产计划的问题与解决- 分析某些企业生产计划执行中的问题和挑战- 总结解决生产计划问题的方法和经验- 学习生产计划问题解决的关键因素与原则5.3 生产计划的实践与提高- 分析某些企业生产计划管理的实践经验- 总结生产计划管理的提高方法和路径- 学习生产计划管理实践的价值和意义结语:通过本培训课程,学员将掌握基本的生产计划知识和技能,具备独立制定和执行生产计划的能力,为企业的生产管理提供重要的支持和保障。
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二:机器负荷分析步骤 2
计算各种机器设备的产能负荷,例: 1:焊接机每分钟3Pcs 2: 实际时间=1分÷3Pcs=0.33分/ Pcs 3: 标准时间=实际时间+宽裕时间 4: 设定宽裕率=20%, 5: 则标准单件标准时间=0.33分×1.2=0.40分 6: 产能=作业时间÷单件标准时间 7: 设定作业时间=480分 (一天8小时X每小时60
生产部产能负荷分析
作业计划
品质保障(不良 率,报废率)
其他:准备时间、工 作环境、效率等)
产能负荷(生产部)
人力负荷
机器负荷
物料(MC)
产能负荷分析
产能的分析主要针对产品: 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备(设备负荷)。 4、产品的总标准时间,每个制程的标准时间 (人力负荷)。 5、材料的准备前置时间(Lead Time) 6.生产线及仓库需用之场所大小(场所负荷)。
5:确定回复订单的交货期
综合评估以上几点因素以后适当 预留松动的时间宽松率(3天左 右,这个松动的具体时间要根 据不同的客人要求跟主管商讨 而定),跟主管经理核实后书 面电邮回复业务交货期
6:动态模拟生产
摆MPS排期(要预未来3个月的排期) 根据以上几点协商出来的结果,上传未来 中期(如3个月)的主生产排程。
4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者,生产计划可执行,每日应生产数大于此种机器总产能
者,需要进行产能调整(加班。增补机器或外协)
产能负荷综合案例讲解(1)
1.从业务部接收订单需求,并根据以下步 骤:
A产能分析
要注意产能分为:正常产能和最大产能 正常产能: 指历年来生产设备的平均使用量 最大产能:指生产设备所能产出的最大量或所能安排的最高负
第二章 生产计划(PC)
生产计划员的工作内容
案例 人物:PC计划员 项目:共5个项目
新开源
时间:7-8 月份
内容:生产计划,内容及表格
培训目录
一:PC 职责及内容 二: PC 工作流程 三: PC 工作要点 四: PC 实例讲解 五:生产计划的种类(按时间分)
一:PC 职责及内容
一:生产计划员的工作职责
荷量 决定产能的步骤可分为下列三步:
a决定毛产能: 假定所有的机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任 何机器停机时间,这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高 生产潜力。毛产能是个理论值,它是个理想值或者可以说是个标准 参考值,作为以后计算实际产能的基准
产能负荷综合案例讲解(1)
决定一周的毛产能
前后拉指令通知(1 50608).xls
开立工单等制造指令功用
(1)提供生产部门生产之依据。 (2)提供耗用材料及人工资料给会计部门做为成本计 算依据。 (3)协助制造部门主管分派工作并管制产品制造。 (4)做为领用材料之依据。 (5)做为入库品仓之依据。 (6)做为生管控制进度之工具。
制造命令单格式
分) 8: 则产能=480分÷0.40分=1200 Pcs
二:机器负荷分析步骤 3
如焊接机总共有10台,
作业时间
则焊接机总产能=
×台数×开机率
标准时间
设定开机率=90%
480分
则10台焊接机8小时产能= ×10×90%=10,800 Pcs
0.40分
附参考表格
二:机器负荷分析步骤 4
机器模具产能负荷分析:
有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和良率所 造成标准工时损失。良率损失,包括可避免和不可避 免的报废品的直接工时
产能负荷综合案例讲解(3)
决定一周的有效产能
部门 车床
计划标准直接 工时
1000
工作时间目标百分 良率百分
比
比
80%
90%
有效产能标准直接工 时
720
铣床
800
95%
80%
608
磨床
1:确定生产的产品、数量及交期
2:单个生产项目计划制定
项 目
3:所有项目时间冲突分析
计
划
4:产能及负荷的分析及准备
内 容
5:制订生产计划
6:派工与开制造命令单
7:部门间的沟通与协调 8:确保客户的交货期
二: PC 工作流程
物流管理部
订单需求 (统计分店)
ERP系统分析 (库存/产能)
①生产任务 (生产通知单)
3:时间宽松率=1工作时间目标百分比(假设为90%) =10%
人员需求=470÷(10×6)×(1十10%)=8.6人
人力负荷分析步骤
• 第一个步骤:依据期间的销售计划与预定 的生产计划,针对产品数量、标准时间计 算出生产该产品所需的人力。
• 第二个步骤:将所需人力与现有的人力做 比较。
• 第三个步骤:如果现有的人力不足,则申 请增补或调度。
入制度内。
物料备料/发放 (ERP减帐)
入库验收/登帐
审核
入库审核 (品管组检验)
领料 生产安排 成品
制度名称:生产计划管控程序
关键字: 核心一:根据生产任务制定生产计划 核心二:执行生产计划达成生产任务 主线一:生产需求 主线二:生产资源规划
制度上涉及的重要事项: ●流程——计划产生、制定、执行(调整); ●涉及使用的表单; ●计划及表单使用管控——谁做、谁审核、谁审批!
33120
20000
72.46%
60.39%
塗裝
25000
30000
36000
40000
133.33%
111.11%
POLY
30000
36000
43200
40000
111.11%
92.59%
組裝
35000
42000
50400
30000
71
36000
20000
部门
车床 铣床 磨床 装配
可用机器数
10 8 12 2
人 员 编 制
总人 数
可用天 数
每天班 数
每班时 数
毛产能 标准直 接工时
1 10
7
3
8
1680
18
7
3
8
1344
1 12
7
3
8
2016
36
7
3
8
1008
产能负荷综合案例讲解(2)
B.决定计划产能
此计算基于每周的工作天数。每台机器 排定的班数和每班的工作时数。这是算 完毛产能的进一步修正,但仍不足以代 表有效产出的实际产能
运送与物流时间
其它预留时间
管道配件基本流程时间分析一
工序 订单处理时间 生产计划时间
开始年月 2015-6 2015-6
开始日期 1 4
工期 3 2
完成日期 4 6
原料采购时间
2015-6
6
7
13
外发加工时间
2015-6
11
15
26
来料检验与入库时间 2015-6
12
13
25
生产准备时间
2015-6
开机率=90%
则10台机24小时总产量=每分钟产量x每天作业时间÷(1+时间宽松率)x机器台数x开机率
=80x1440÷(1+10%)x10x90%=942545即每台啤机24小时总产能为9425545pcs
3.计算出生产计划期间,每种机器的每日应生产数
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
66.67%
55.56%
產能負荷狀況(圖)
3:核对物料库存情况
根据采购和货仓提供的库存报表核 实所需的物料是否有库存,如果没 有库存,要申请采购需求计划
库存报表.xlsx
库存汇总表.xlsx
采购计划.xlsx
4:购备状况评审订单
要督促采购协商请购的物料何 时可以回货到公司的具体日期
采购订单.xlsx
14
15
29
产品检验与入库时间 2015-6
29
2
31
运送与物流时间 2015-6
31
2
33
其它预留时间
2015-6
20
2
22
管道配件基本流程时间分析二
管道配件基本流程时间分析三 实用表格工具
2: 多个项目排期冲突掌控
项目
项目一 项目二 项目三 项目四 项目五
项目计划一览表
甘特图 (Gant t chart)
排期.xls
7:制定未来周或日短期排程
根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的 日排程。
1.特别注意需追踪: 物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
a.日排程需考虑如下因素: 订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周 期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
8:开立工单等制造指令
关键支持程序: 一、物料需求(ERP输出/仓库制定)与采购申请 二、采购制度 三、配送(发货/装货/车辆调度)制度 四、检验控制程序 五、设备管理与维护制度
附件:原始表格
PC 工作简化流程
收到定单
5
1:工厂产能与负荷分析
生 产
2:生产计划制订
异
时间
常
3:生产计划变更管理
管
理
4:生产进度控制
三: PC 工作要点
1. 对机器进行分类:
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机等
2. 计算每种机器的产能负荷: 例如啤机每6秒成型一次,每次出8个(一出8模)
案例
即每分钟成型10次
即每分钟生产80pcs。
每天作业时间=24小时=1440分钟