金属切削刀具
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
下面我们就针对这些做出说明。
（一）车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。
车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。
机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。
刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。
它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。
车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。
前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。
例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。
一般情况下后角取6°～10°。
主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。
刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。
刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。
车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。
最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。
金属切削加工中刀具寿命的影响因素
金属切削加工中刀具寿命的影响因素刀具是金属加工中不可或缺的工具，而刀具寿命则是判断刀具性能和经济效益的重要指标之一。
在金属切削加工中，刀具寿命受到许多因素的影响，包括切削材料、加工条件、刀具设计和刀具材料等。
本文将针对这些影响因素展开讨论，以帮助人们更好地理解刀具寿命的形成和延长。
首先，切削材料是影响刀具寿命的重要因素之一。
不同材料的硬度、塑性和热导率等物理性能差异使得刀具与工件之间的摩擦和磨损程度不同。
通常来说，硬度较高的金属材料会更容易磨损刀具刃口，从而降低刀具寿命。
而刃口磨损会导致切削力增加，使得刀具受到更大的冲击和挤压力，加速刀具的失效。
其次，加工条件也是影响刀具寿命的因素，例如切削速度、进给速度和切深等。
过高或过低的切削速度都会对刀具的寿命产生不利影响。
过高的切削速度容易导致刀具发生过热和磨损，而过低的切削速度则容易引起刀具与工件之间的黏着，影响切削效率和刀具寿命。
进给速度和切深也会对刀具寿命产生影响。
过大的进给速度和切深容易导致刀具受到巨大的冲击和挤压力，造成刀具的剥落和断裂。
刀具设计也是一个关键因素。
合理的刀具设计可以降低切削力和切削温度，从而延长刀具寿命。
例如，采用合适的刀具形状和刀具尺寸可以减少切削力和切削温度，提高刀具的耐磨性和降低刀具振动。
此外，刀具的涂层和表面处理也可以提高刀具的寿命。
通过合适的涂层选择和表面处理技术，可以增加刀具的耐磨性和抗腐蚀性，减少刀具与工件之间的黏着和磨损。
刀具材料也在很大程度上影响着刀具寿命。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
不同材料的硬度、耐热性和耐磨性差异导致了刀具寿命的差异。
高速钢虽然成本低廉，但其硬度和热稳定性相对较低，适用于一些低速切削加工。
而硬质合金和陶瓷刀具由于其高硬度、高热稳定性和抗磨性能，适用于高速切削加工，并能够延长刀具寿命。
此外，刀具的使用和维护也直接影响着刀具寿命。
正确的使用和维护可以减少刀具的磨损和损坏。
例如，注意合理选择切削参数，在工件上加工合适的冷却润滑液以降低刀具温度，定期清洗和润滑刀具以防止切屑堆积和生锈等。
金属切削刀具常用的5个切削角度
金属切削刀具是制造业中常用的工具，正确的切削角度对切削质量有着重要的影响。
在金属加工过程中，常用的五个切削角度包括：刀尖倒角角度、主偏角、副偏角、前角和后角。
一、刀尖倒角角度刀尖倒角角度是指刀具前端倒角的角度，它的大小会影响切削的刀尖强度和耐磨性。
一般来说，刀尖倒角角度越小，刀尖强度越高，耐磨性也越好。
常见的刀尖倒角角度为15度至45度不等，选用合适的刀尖倒角角度能够减小切屑厚度、改进切削刚度和提高刀具寿命。
二、主偏角主偏角又称前角，是指切削刃与工件表面的夹角。
主偏角的大小直接影响着刀具的切削力和切屑的形态。
通常情况下，主偏角越小，切削力越小，切削刚度越大。
然而，主偏角过小也容易导致刀具容易断裂和刀尖易磨损。
在实际加工中需要根据不同的工件材料和加工条件来选择合适的主偏角。
三、副偏角副偏角又称侧倾角，是指刀具刃部与切削面的夹角。
副偏角的大小影响着切屑的流动和刀具的耐磨性。
一般情况下，副偏角越小，切屑流动越顺畅，切屑的形态也更好。
但过小的副偏角容易导致刀具刃部的磨损加剧。
在选择副偏角时需要兼顾切屑形态和刀具的耐磨性。
四、前角前角是刀具刃部与工件表面接触时形成的角度，它的大小直接影响着切削时的切削力和切屑的形态。
一般情况下，前角越大，切削力越小，切屑流动也更加顺畅。
然而，过大的前角容易导致刀具刃部的磨损加快。
在实际加工中需要根据工件材料和加工条件来选择合适的前角。
五、后角后角是刀具刃部背面与工件表面形成的角度，它的大小影响着刀具刃部的强度和切削力。
一般情况下，后角越大，刀具刃部强度越高，切削力也相对较小。
然而，过大的后角会导致刃部切削过程中的摩擦增大，从而影响切削质量。
在选择后角时需要根据实际情况进行合理的选择。
总结：金属切削刀具的切削角度对切削质量和刀具寿命有着重要的影响。
正确选择刀尖倒角角度、主偏角、副偏角、前角和后角，可以有效地改善切削过程中的刀具性能，提高加工质量，降低成本，增加经济效益。
在实际加工中，需要根据具体的工件材料和加工条件来合理选择切削角度，以达到最佳的加工效果。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告实训报告：金属切削刀具一、实训目的本次实训的目的是了解金属切削刀具的种类、使用方法和注意事项，掌握金属切削刀具的正确使用和维护技巧，提高金属切削加工的效率和质量。
二、实训内容1. 金属切削刀具的种类介绍金属切削刀具主要包括铣刀、车刀、钻头、插刀和锯刀等。
通过观察和对比，学习各类金属切削刀具的结构特点和适用范围。
2. 金属切削刀具的使用方法（1）刀具的安装和拆卸在安装和拆卸刀具时，需要使用专用的工具，并保持刀具和刀夹之间的紧密配合，确保安全可靠。
（2）刀具的调整和加工在加工过程中，需要根据具体工艺要求对切削刀具进行调整，例如刀具夹角、刃口负角和切深等。
（3）切削工艺参数的选择切削工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的工艺参数。
3. 金属切削刀具的注意事项（1）安全操作操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等防护装备，确保工作区域清洁整齐，避免刀具损伤人体。
（2）刀具保养和修整切削刀具使用一段时间后会出现磨损和刃口过度磨钝的情况，需要进行定期保养和修整，以保持刀具的切削效果。
三、实训过程1. 通过老师的讲解和示范，学习各类金属切削刀具的结构和使用方法。
2. 在实训场地中，根据实际操作，使用铣床、车床等设备进行切削加工。
3. 注意操作过程中的安全和刀具调整，保证切削效果和加工质量。
四、实训总结通过本次实训，我更加了解了金属切削刀具的种类和使用方法，掌握了刀具的安装和调整技巧，提高了对切削工艺参数的选择能力。
同时，也加强了安全意识和刀具的保养和修整重要性的认识。
金属切削刀具是现代机械加工中不可或缺的工具，掌握其使用和维护技巧对于提高切削加工的效率和质量至关重要。
在今后的工作和学习中，我将继续加强对金属切削刀具的学习和实践，不断提升自己的技术水平和工作能力。
金属切削刀具的基本知识
金属切削刀具的基本知识
嘿，咱就说说金属切削刀具的基本知识哈。
有一回啊，我去工厂参观。
一进去，就看到好多工人在那儿用各种刀具切削金属。
那场面，可热闹了。
我就好奇啊，这些刀具咋这么厉害呢？
咱先说说这刀具的种类吧。
有车刀、铣刀、钻头啥的。
车刀呢，就像一把小铲子，专门用来车削金属。
铣刀呢，就像个小齿轮，能把金属切成各种形状。
钻头呢，就像个小锥子，能在金属上打孔。
这些刀具都有一个共同的特点，就是特别硬。
为啥呢？因为金属也很硬啊，如果刀具不硬，那还怎么切削金属呢？我看到有个工人拿着一把车刀，在车床上切削一个大铁块。
那车刀就像切豆腐一样，轻松地把铁块切成了想要的形状。
我心里想，这刀具可真厉害啊。
刀具的材质也很重要哦。
一般来说，有高速钢、硬质合金啥的。
高速钢呢，比较便宜，但是硬度没有硬质合金高。
硬质合金呢，就特别硬，但是也比较贵。
我看到有个工人在换刀具，他把一把用坏的高速钢车刀换成了一把硬质合金车
刀。
他说：“这硬质合金车刀就是好用，虽然贵点，但是能切好多东西呢。
”
刀具的刃口也很关键。
刃口要锋利，这样才能切削得快。
我看到有个工人在磨刀具，他拿着一块磨刀石，小心翼翼地磨着刀具的刃口。
他说：“这刃口可得磨好，不然切削的时候就不顺畅了。
”
总之啊，金属切削刀具的基本知识就是要了解刀具的种类、材质和刃口。
这些刀具虽然看起来不起眼，但是在工业生产中可起着大作用呢。
嘿嘿。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告
本次实训学习了金属切削刀具的相关知识和使用技能，总结如下：
一、金属切削刀具的种类
1、刀头：可分为钻头、铰刀、插头、螺旋定顶刀头、可转位刀头等类型。
2、刀柄：常见的有方柄、圆柄和中心取向柄等。
3、车刀柄：包括外圆切削车刀柄、内圆切削车刀柄等。
4、车刀板：常用的有切断刀板、车削刀板和开槽刀板等。
二、金属切削刀具的选择
1、对不同材质的金属要采用不同种类的刀具。
2、依据加工任务的不同需求来选择不同种类的刀具。
3、为了保证加工效率和质量，一定要选择优质的刀具。
三、金属切削刀具的使用技能
1、在使用前要检查切削刀具是否损坏，如有损坏则需要进行更换。
2、对于不同种类的金属材料，需要选择不同种类的刀具。
3、使用时要注意保持刀具与工件的正确角度，刀具过大或过小都会导致加工出来的零件不符合要求。
4、需要保持切削条件的稳定，防止工具冷却液过少或过多都会对加工过程产生影响。
5、使用后要及时对刀具进行清洗和防锈处理，延长刀具的使用寿命。
以上就是本次金属切削刀具实训的总结报告，希望能对大家有所帮助。
金属切削刀具种类
金属切削刀具种类1. 金属切削刀具的分类金属切削刀具是用来加工金属材料时必不可少的工具。
一般来说，切削刀具可以分为以下几类：•锋利工具•貌似锋利但实质上不锋利的工具•不锋利的工具•还不错但不太锋利的工具在这些类别中，锋利的工具显然是最容易使用和最有效的，因为它们可以快速而准确地削除工件，但需要注意的是锋利的刀具也更容易磨损，需要经常进行维护和更换。
在选择适合自己的切削刀具时，需要根据不同的金属材料选择不同的刀具。
2. 手动金属切削刀具手动金属切削刀具是最简单、最基本的金属加工工具，通常由一把手柄和一个刀头组成，刀头形状各异，用来削除不同形状的金属工件。
其中最常见的手动切削刀具有：（1）手动金属锯手动金属锯通常用于割断小直径的金属材料，操作简单，手柄可自由调节，并且比机器类的金属锯更加方便。
（2）手动金属割刀手动金属割刀常用于切割金属管子、棒材等材料，因其切割速度非常快而广受欢迎。
（3）手动卡尺手动卡尺是一种测量工具，用来测量和检测金属材料的大小和精度。
不同类型的手动卡尺可以测量不同尺寸和形状的工件。
3. 机械化金属切削刀具在现代工业中，机械化切削工具已经成为不可或缺的工具之一。
下面是几种常见的机械化切削工具：（1）铣刀铣刀通常被用于削除材料上不需要的部分，比如平面、凸起和凹槽等。
它是一种非常常见的金属切削工具，可以安装在相应的铣床等设备上使用。
（2）车刀车刀是一种旋转切削工具，广泛用于制造轴类和类似轴的工件，如螺栓、螺帽、轴承等。
车床上的车刀可以削除工件上不需要的部分，使工件达到所需的尺寸和形状。
（3）钻头钻头也是机械化切削工具的一种，通常被用于在金属工件上产生孔洞。
当工业生产需要大批量孔洞时，可采用钻床等设备批量加工。
4.金属切削刀具种类繁多，每种工具的选择都需要考虑其适用的金属材料和工件形状，因此在选购切削工具时要根据实际需要选择合适的种类和规格，并注意刀具的保养和维护。
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二、工件上形成的表面
1．待加工表面：工件上有待切除的表面。 2．已加工表面：工件上经刀具切削后形成的新表面。 3．过渡表面：工件上由切削刃形成的那部分表面。
当用单刃刀具切削时，它将在工件或刀具的下一转或者 下一次切削行程中被切除（如车削、刨削），而用多刃刀 具切削时，它将被随后的一个切削刃切除（如铣削）。
金属切削原理与刀具
❖ 切削原理 ❖ 切削刀具
切削原理
刀具角度 切削基本规律 如何选择参数
切削刀具重点掌握各种常精用选p刀pt 具的基本结构和基本应用, 1 并按要求会选用.
第一章 金属切削加工的基本概念
❖ 教学内容： 以车削和车刀为代表阐述刀具 切削部分几何要素的基本定义和切削层参数 的几何特征。
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dn 1000
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2．进给量f
进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量， 如图1-3所示。可用刀具或工件每转（或每行程）的位移 量来表示，单位为mm/r或mm/行程。
进给速度指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬 时速度，单位mm/s。车削时进给运动速度
vf n f
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3．背吃刀量 背吃刀量是垂直于进给速度方向测量的
p o 正交平面：过切削刃选定点同时垂直于基面和切削 平面的平面。
精选ppt14来自2．法平面参考系法平面参考系由基面 、切削平面、法平面三个
平面组成。
pr p s pn
法平面：过切削刃选定点并垂直于切削刃的
平面
3．假定工作平面参考系
pr p s p f
假定工作平面：过切削刃选定点平行于假定进给运 动方向并垂直于基面的平面。
切削层最大尺寸，单位mm。如图1-3所示。 车外圆时背吃刀量一般指工件已加工表面 和待加工表面间的垂直距离，
ap
dw
dm 2
d w —工件待加工表面直径（mm）
d m —工件已加工表面直径（mm）
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§1—2刀具切削部分的几何参数
本节内容不仅是本章的重点，而且是一难点，要求学 生掌握刀具的几何角度，此内容要求不仅要看懂图，而 且要会画刀具的基本角度，为刀具的刃磨做好基础。
用来定义刀具角度的参考系有两大类：
一类是静止参考系，是用于定义刀具在设计、制造、刃 磨和测量时刀具几何参数的参考系，它由主运动方向确定。
另一类是刀具工作参考系，用来规定刀具实际切削加工
时几何角度的参考系，该参考系考虑了切削运动和实际安
装情况对刀具几何参数的影响，它由合成切削运动确定。
本节只讲述刀具静止参考系精及选p其pt 几何角度的定义。
前刀面与后刀面相交的部位。
S 5它．是副前切刀削面刃与：副配后合刀主面切相削交刃的完部成位少。量切削任务的切削刃，'
6．刀尖：是主切削刃与副切削刃交汇处相当少的一部分切削 刃，它可以是一小段直线或圆弧。
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二、刀具角度的参考系
为了确定刀具切削部分的几何形状，即确定刀具前刀 面、后刀面及切削刃在空间的相对位置，需要用一定的 几何角度表示。刀具角度需要设定在一定的参考系中。
金属切削刀具的种类虽然很多，但它们的 切削部分的几何形状与参数都有共性，即无论 刀具结构如何复杂，它们的切削部分总是近似 地以外圆车刀的切削部分为基本形态。以下以 普通外圆车刀为代表来确定切削部分的基本定 义。
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1．车刀切削部分的组成
如图1-4所示为常见的外圆车刀，它由刀头 （或刀片）和刀柄两部分组成。 刀头承担切削工作，又叫切削部分； 刀柄用来装夹车刀。
刀具切削部分由若干刀面和切削刃构成 。 本章重点介绍刀具的切削部分。
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三面、两刃、一尖
1、前刀面：刀具上切屑流过的表面 A
A 2．后刀面：切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。
3．副后刀面：切削过程中与工件上已加工表面相对着的
刀具表面。
A
'
4．主切削刃（S）：承担主要切削任务的切削刃，它是
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三、切削用量
切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数。它 包括切削速度、进给量和背吃刀量的三要素。切削用 量直接影响工件加工质量、刀具寿命、机床的动力消 耗及生产率等，因此必须合理地选择切削用量。
1．切削速度
切削速度指切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度， 如图1-3所示。它是衡量主运动大小的参数。单位为m/min
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v c 主运动
进给运动 v f
❖ 刀具和工件之间相对运 动的主要运动
❖ 切削速度最高，消耗功 率最大
❖ 由刀具或工件完成
❖ 主运动只有一个
❖ 刀具和工件之间相对运 动的附加运动
❖ 间歇运动或连续运动
❖ 只消耗很少的功率
❖ 进给运动可以是一个、 两个或两个以上，也可 没有
3、合成切削运动 ve vc vf
❖ 教学重点： 刀具基本角度的掌握 ❖ 教学要求： 本章难度较大,要求学生具备一
定的画图、识图能力
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1~1 切削运动和切削用量
一、切削运动 思考：何为金属切削加工
金属切削加工是用金属切削刀具切除工件上多余的或 预留的金属，使工件的形状、尺寸及表面质量都达到预 定要求的加工。
按作用分：切削运动可分为主运动和进给运动
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假定条件
在建立刀具静止参考系时 ，需要规定刀具的假定主运动 方向及进给运动方向。
（1）假定主运动方向 假定刀具切削刃上选定点位
于工件中心高处，此时切削刃上选定点的主运动方向即
为假定主运动方向。车刀假定主运动方向垂直于车刀刀 柄的安装面。
（2）假定进给运动方向 假定进给运动垂直（外圆车 刀）或平行于（内孔车刀、切断刀等）刀柄轴线，此时
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ps
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三、刀具角度的基本定义
刀具在设计、制造、刀磨和测量时，用刀具 静止参考系中的角度来标明切削刃和刀面在空 间的位置，这样的角度称为刀具的静态角度或 标注角度。
由于刀具的参考系在切削刃上各点是变化 的，因此应指明选定点。
精选ppt
切削刃选定点的进给运动方向称为假定进给运动方向。
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1．正交平面参考系
p p p 正交平面参考系
r
s
o
p r 基面：过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平
面。车刀的基面平行于刀柄的安装面。
p s主切削平面：过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂 直于基面的平面，也就是主切削刃与切削速度方向构成 的平面。对应于副切削刃的切削平面称为副切削平面。