制药用水系统风险及验证管理
制药用水和蒸汽系统的试运行和确认指南
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制药用水系统验证pdf
制药用水系统验证主要内容概述水系统验证在项目中的介入水系统验证的一些案例及注意事项概述制药用水系统的设计依据 GMP法规要求药典要求行业规范的要求药厂最终用户的要求概述基于工程领域的着眼点概念设计阶段-确定用户需求初步设计阶段-确定设计说明及功能说明详细设计阶段-设计细化及供应商的早期介入施工阶段-设计理念的贯彻和实现调试及验证阶段-确认设计输入和施工成果的一致性制药工程的特殊性药事法规及行业规范对工程的要求 药厂质量管理体系的早期介入工程理念和药厂理念的衔接严谨的复核及验收过程基于验证的考虑用户需求和设计规格/功能规格的衔接 验证规则的早期确定——验证主计划全过程的风险管理设计确认和工程设计的衔接安装确认和FAT/SAT的衔接运行确认和SAT/调试的衔接基于验证的考虑性能确认和用户需求的关系工艺验证和工艺确认清洁和清洁验证自控系统的确认和验证验证状态的维护初步设计阶段确定用户需求的法规依从性GMP设计审核的全过程参与确定项目验证管理体系的支持性 供应商验证能力的考虑设计确认的考虑详细设计阶段确认用户需求和设计规格/功能规格的符合性 GMP设计审核的全过程参与供应商的选择和确定完成设计确认施工阶段水系统各供应商之间的验证协调活动 FAT/SAT/调试方案的早期确定水机FAT的全程参与现场SAT的全程参与安装确认方案的确定运行确认方案的早期考虑调试及验证阶段完成安装确认运行确认方案的确定调试的全程参与完成运行确认性能确认方案的确定调试及验证阶段完成性能确认验证状态的维持水系统和工艺系统的联动验证工艺验证后的清洁验证自控系统的确认和验证（讨论）谢谢!。
制药厂纯化水系统GMP验证专项方案
目录1概述2目标3验证范围及依据4验证组织和职责5验证周期及验证进度安排6验证项目及方法6.1纯化水系统安装确定 6.2纯化水系统运行确定6.3纯化水系统性能确定7验证结果和评价8验证方案培训9验证统计1 概述我企业纯化水系统由原水罐、原水泵 、石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器(5µm)、一级反渗透装置、离子交换床 、保安精密过滤器(0.22µm)、纯化水罐、臭氧发生器、微孔膜过滤器（0.22µm ）、纯化水输送泵、紫外灭菌器等设备组成。
原水经原水罐、石英砂过虑器、活性炭过滤器、树脂软化器、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器、进入纯水罐再经过微孔膜过滤器（0.22µm ）、紫外灯灭菌后供给车间。
现对纯化水系统进行验证。
1.1 纯化水系统工艺步骤正反清洗水排放正反清洗水排放1.2 系统各部分功效1.2.1 原水预处理设备及功效1.2.1.1 石英沙过滤器内充填精选石英砂和锰砂, 可过滤掉原水中颗粒杂质和悬浮物及部分重金属离子（比如: 铁等）, 控制进水浊度及淤泥污染。
1.2.1.2 活性炭过滤器内充填活性炭, 除污及吸附有机物、余氯；还可去除臭味, 降低色度和残留浊度等。
1.2.1.3 树脂软化器内充填阳树脂关键除钙镁离子, 预防反渗透膜上结垢, 尽可能避免污堵；提升膜组使用寿命。
稳定膜组工作性能。
1.2.2 纯化水制备装置及功效1.2.2.1 5μm保安过滤器去除阳树脂等大于5μm以上细微颗粒, 保护反渗透膜不受阻塞；1.2.2.2 一级反渗透系统对预处理后水进行一级脱盐处理, 降低水含盐量、脱盐率能达成99%。
1.2.2.3 离子交换床: 利用离子交换树脂原理来去掉溶解於水中无机离子。
1.2.2.3 0.22μm精密过滤器关键出去水中阴阳树脂等杂质细微颗粒。
1.2.2.4 微孔过滤器（0.22µm）预防纯化水残留有细微体积在0.2-1.0µm以上等污染水质。
制药用水系统验证
制药用水系统验证制药用水是制药工业中至关重要的一项资源，储存和供应高质量的水源对于药品生产的成功至关重要。
为了确保制药用水的安全和稳定性，制药企业需要建立一个有效的制药用水系统，并进行验证，以符合各种国际、国内标准的要求。
因此，本文将讨论制药用水系统验证的重要性、验证步骤及其实现方法。
制药用水系统验证的重要性制药用水是指用于制造药品的水，与饮用水和其他工业用水不同。
制药过程中，药品与制药用水接触会导致药物的变化和腐败，从而影响药品质量；同时，药品与制药用水接触还会引起细菌和微生物的滋生、污染和繁殖，从而有可能对人体造成伤害。
因此，制药用水的纯度和质量有着非常高的要求，需要对制药用水系统进行验证，保证药品的生产质量和安全性。
制药用水系统的验证步骤制药用水系统的验证主要包括三个步骤：确定验证范围、制订验证计划和实施验证。
1. 确定验证范围在制药用水系统验证发展过程中，首先需要明确验证范围。
验证范围包括验证目标、被测对象和验证方法。
需要给出验证计划，明确了每种验证环节（如净化、消毒、过滤等）的验证内容和方法，以及每个验证环节需要满足的参数要求。
这样做可以确保对整个验证范围的覆盖度且使验证过程更明确和准确。
2. 制订验证计划验证计划是对制药用水系统验证的详细计划和步骤的描述。
验证计划应包括以下主要内容：验证目标、验证方法、验证时间，验证人员、验证步骤、验证依据、验证限制、验证设备和设备纪录。
验证目标：指制药用水的质量标准和质量控制目标，如纯度、浓度、细菌和微生物的数目等。
验证方法：包括对设备的操作和检验、细菌或微生物的检测方法等。
验证时间：指验证过程的时间计划，包括开始验证、各种参数的检测阶段、结束验证等时间。
验证人员：指参与验证过程的人员，包括验证人员、测试人员、记录人员等。
验证步骤：需要详细说明所验证的每一个参数，包括不同参数的要求和测试方法等。
验证依据：对所使用的条款和标准进行明确和总结。
验证限制：标识和概述验证过程中的限制，可能造成错误或者错误的因素。
制药用水验证方案计划
验证方案目录1．引言1.1概述1.2验证目的1.3验证职责1.4制药用水系统描述1.5验证文件2. 验证合格标准3．制药用水系统监测计划4. 验证的实施及结果评价4.1生活饮用水的验证4.2纯化水的验证4.3注射用水的验证5．制药用水的验证总结及建议1．引言1.1 概述：1.1.1公司药品（注射剂）生产所使用的制药用水是由B区一层水处理间的水系统生产，此水系统包括纯化水系统和注射用水及纯蒸汽系统。
1.1.2水系统是完成安装及IQ、OQ、PQ后，为针剂车间常年提供制药用水，每年按规定的监测计划进行监测及验证计划进行再验证工作，证明了该系统运行是稳定的，能够提供质量合格的制药用水。
1.1.3此次水系统的验证是为生产车间长期供水情况下而提出的长期考察方案。
在注射剂生产的同时，按预定的监测计划对水系统各使用点进行监测，确认符合标准要求。
1.2验证目的：确认纯化水系统、注射用水及纯蒸汽系统是否符合GMP要求，考察系统的生产运行及质量监测状况，对增加的警戒限度、纠偏限度进行确认，保证系统可以长期稳定的按照工艺要求提供合格制药用水。
1.3验证职责：验证负责人员起草验证方案。
验证小组负责验证的实施。
质量管理部验证管理负责审核验证方案，并对验证结果进行评价。
1.4制药用水系统描述：生产厂家：安装位置：1.4.1纯化水系统：概述：xxxxxxxxxx水处理系统，它的核心是RO反渗透和EDI电除盐设备以及前预处理系统，淡水产出能力为3吨/小时，主要为制水间的蒸馏水机制备注射用水和纯蒸汽提供原料水，也为生产车间、质检化验室、动物室和科研实验室等提供清洗和实验用纯化水，生产车间采用循环供水。
本设备采用西门子PLC控制，HITECK触摸屏操作，正常情况下运行自动操作程序，也可以手动操作。
1）纯化水系统主要流程为：加盐饮用水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→5µm精密过滤器→RO反渗透→NaOH加药装置EDI电除盐→纯化水储罐→254nm紫外灯照射杀菌→0.22ｕm过滤器→各使用点→纯化水储罐2)纯化水制备工艺管理控制要点：A.纯化水制备辅助系统要求：压缩空气压力：不小于0.5Mpa；饮用水压力：3ba r～4 ba r。
制药用水的风险评估和质量控制
ISPE-CCPIE CHINA CONFERENCE 2012制药用水系统的风险评估与质量控制张功臣2012-09-25September 24-25 2012 Beijing分类•制药用水系统是制药厂房设施的重要组成部分，从风险评估角度因其介质与药品直接接触其从风险评估角度，因其介质与药品直接接触，其对药品的质量有着直接的影响，属于直接影响质量的关键系统。
制药用水系统需要调试和确认！纯化水高纯蒸汽无菌氮气液态高纯水气态无菌压缩空气注射用水无菌二氧化碳无菌氧气系统的“质量”要求一满足药典与法规的“质量”要求二满足生产与工艺的“质量”要求三满足投资与运行的“质量”要求系统的“质量”要求一满足药典与法规的“质量”要求二满足生产与工艺的“质量”要求三满足投资与运行的“质量”要求系统的“质量”要求一满足药典与法规的“质量”要求•药典与法规的质量要求是什么？药典对于制药用水的规定•制药用水的分类：制药用水的分类原料水--制药生产工艺过程中使用的水。
制药生产艺过程中使用的水例如饮用水；化水；高水；注射用水；例如：饮用水；纯化水；高纯水；注射用水；9工程上的制药用水特指“原料水”。
产品水--按制药工艺生产的包装成品水。
例如：抑菌注射用水；灭菌吸入用水；灭菌注射用水；灭菌冲洗用水；灭菌纯化水；原料纯化水的药典要求中国药典EP 70USP 34项目2010年版EP 7.0欧盟药典7.0版USP 34美国药典34版制备方法纯化水为符合官方标准的饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他纯化水为符合官方标准的饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他纯化水的原水必须为饮用水；无任何外源性添加物；采适宜的方法制备的制药用水适宜的方法制备的制药用水；用适当的工艺制备性状无色澄明液体、无臭、无味-----------PH/酸碱度酸碱度符合要求------------氨≤0.3μg/ml ------------不挥发物≤1mg/100ml ------------硝酸盐≤0.06μg/ml ≤0.2μg/ml ------亚硝酸盐≤0.02μg/ml ------------0101重金属≤0.1μg/ml ≤0.1μg/ml------铝盐------不高于10ppb用于生产渗析液时需控制此项目-----易氧化物符合规定(1)符合规定(1)------总有机炭≤0.5mg/l (1)≤0.5mg/l (1)≤0.5mg/l 电导率符合规定符合规定符合规定（三步法测定）<0.25IU/ml细菌内毒素------用于生产渗析液时需控制此项目------微生物限度细菌、霉菌和酵母菌总数≤100CFU/ml好氧菌总数≤100CFU/ml菌落总数≤100CFU/ml原料注射用水的药典要求项目中国药典2010年版EP 7.0欧盟药典7.0版USP 34美国药典34版注射用水为纯化水经蒸馏所得的注射用水通过符合官方标准的饮用水制备或者通过纯化水蒸馏注射用水的原水必须为饮用水；无任何外源性添加物；采用制备方法水用水制备，或者通过纯化水蒸馏制备适当的工艺制备（如蒸馏法或纯化法），制备法需得到验证性状无色澄明液体、无臭、无味无色澄明液体------PH/pH 5.0～7.0------------酸碱度p氨≤0.2μg/ml ------------不挥发物≤1mg/100ml ------------硝酸盐≤0.06μg/ml ≤0.2μg/ml------002/l 亚硝酸盐≤0.02μg/ml ------重金属≤0.1μg/ml ≤0.1μg/ml------铝盐------最高10ppb用于生产渗析液时需控制此项目-----易氧化物------------------总有机炭≤0.5mg/l ≤0.5mg/l ≤0.5mg/l 电导率符合规定符合规定符合规定（三步法测定）（三步法测定）（三步法测定）细菌内毒素<0.25EU/ml<0.25IU/ml 0.25E.U./ml (1)微生物限度细菌、霉菌和酵母菌总数≤10CFU/100ml好氧菌总数≤10CFU/100ml菌落总数≤10CFU/100ml中国GMP对于制药用水系统的要求•2010版GMP 《第六节制药用水》•第九十六条制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。
纯化水系统风险控制技术
纯化水系统风险控制技术引言纯化水系统在许多领域中都扮演着重要的角色，如制药、电子、化学等工业领域以及实验室和医疗行业。
纯化水系统的主要目的是提供高质量、纯净的水源来满足各种应用的需求。
然而，由于纯化水系统涉及多个工艺步骤和复杂的设备，所以存在一定的风险。
为了确保纯化水系统的稳定性和安全性，需要采取适当的风险控制技术。
风险识别在设计纯化水系统之前，必须对潜在的风险进行彻底的识别。
以下是一些可能存在的风险：1.水源污染：若水源受到污染，纯化水系统将无法提供高质量的纯净水。
水源可能受到化学物质、微生物或其他污染物的污染。
2.设备故障：任何一个环节的设备故障可能导致整个系统停止工作，并使得纯净水供应中断。
3.清洗和消毒不当：清洗和消毒纯化水系统的过程必须正确执行，否则可能导致细菌、病毒或其他污染物的滋生。
4.操作错误：操作员操作不当可能引起系统故障或造成纯净水质量下降。
风险控制技术为了控制纯化水系统的风险，下面介绍一些常用的风险控制技术。
1. 水源管理•定期测试水源：对水源进行定期的化学和微生物测试，以确保水源的纯净度。
如果发现水源污染，应及时采取相应的措施，如寻找替代的水源或使用适当的预处理方法。
•安装适当的过滤器：根据水源的特点选择适当的过滤器，并保证过滤器的正常运行和维护。
2. 设备维护•定期维护和保养设备：对纯化水系统中的设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
定期检查设备的各个部件，并根据需要更换零件。
•准备备用设备：准备备用设备以备不时之需。
备用设备可以减少因设备故障而导致的停工时间。
3. 清洗和消毒程序•制定清洗和消毒程序：制定清洗和消毒纯化水系统的准确步骤和程序，并确保操作员正确执行。
•验证清洗和消毒效果：对清洗和消毒过程进行验证，确保系统得到彻底的清洁和消毒。
4. 培训和操作指南•培训操作员：对操作员进行培训，使其了解纯化水系统的操作原理、常见故障排除方法以及操作规程。
•提供操作指南：为操作员提供详细的操作指南，包括系统启动和关闭、设备维护、清洗和消毒程序等内容。
制药企业水系统存在问题分析
制药企业 水系统存在 问题 分析
王树 民 王立峰 金 磊
（ 春 金赛 药 业 有 限责 任 公 司 ， 长 吉林 长 春 １０ １ ） ３０２
摘
要 ： 对制 药企 业水 系统 设 计 、 针 验证 以及 Ｇ 认证 过程 中 常 出现 的一 些 问题 进行 初步 分析 ， 出 了水 系 统设 计 ＭＰ 提
机 电信 息 ２ １ 年第 １ 期 总第 ２ ３ ０１ １ ９期 ９
－ 程 艺 设 ◆ｏ ｃ九Ｇ ｇｙｓ ｂ 工 工 与 备 Ｇｎｈｇｏｙｕｈ ｅ ｇｅ ｎｉ ｅ ｉ
２ 制 备 系统 方 面
吸 回储 罐 对 系 统 产 生 污染 Ⅲ， 并且 排 水 口与 下 水 道 之 间有 一定 的物理 隔 断。
方 法制 得 的制 药用 水 ， 不含 任何 附加 剂 。 因此 ， 明确 有４ 。 水角 度 ， 免泵 内出现气 室和 死角 ， 图２ ５排 避 如
阻垢剂成 分 并且进 行相 关 的检测 是必要 的 。
２２ 紫 外 灭菌 问题 ．
所 示 。泵 的最低 点有下 排水 口， 材质 为３ ６ 变 频控 １Ｌ， 制 ， 必要 的保 护 ， 送 泵 能够 耐 受 高 温 ， 带 输 并选 择 机
下排 口 下 排 口
图２ 卫 生 级 泵 的安 装 角度
１７ ．７＋
ｆ
如 下 ， 大家 参考 。 供
１ 系统 设 计 方 面
２ Ｄ示 意 图
图 １ 死 角 示 意 图
１ １ 系统 死 角 问题 ．
时才 能够 得 到稳 定 的湍 流 ， 目的是 防 止在 工 艺用 水
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第九十八条 纯化水、注射用水储罐和输送管道 所用材料应无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应安装 不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安 装应避免死角、盲管。
第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和 分配应能防止微生物的滋生。纯化水可采用循 环，注射用水可采用70℃以上保温循环。
储罐液位与制水系统联机 循环温度控制 循环流速控制 用水点开关和温度调节 人机界面的分级密码 兼容性要求 可扩展性要求
自动化水平适合企业情况 注意FDA的电子记录电子签名的要求
稳定性、可靠性
五、制药用水系统的验证和监控
种瓜得瓜，种豆得豆
型式不重要，内容非常重要 应对每条要求编号
况 术语 --引用或参考的文件
相关文件
聘请富于经验的工程师 聘请富于经验的第三方咨询、设计机构 请供应商/承包商提供URS范本 集体智慧、头脑风暴 获得主管的支持
URS不可过高 URS不可过低 URS条款避免重复 URS条款不应自相矛盾 URS生效前必须得到质量部门的确认和批准
实验室用水 ◦ 有GMP要求 ◦ 没有GMP要求
-- 同药品生产 -- 根据实际需要
三、制药用水系统的介绍
将为饮用水提供水源的水称其为原水。
深井水 通过深井开采的水，地下水。
自来水 城市自来水公司供应的水。
原水中杂质通常可分为： 悬浮物
4毫米以上的杂质，泥沙、黏土、动植物 残 骸、微生物和有机物。
减少死角3D。 光滑清洁的内部表面状态Ra<0.8 ，表面钝
化。
管道应作保温，洁净区管道保温层应外被 304保温护套，非洁净区管道保温层可以不 做金属保温护套。
穿越不同洁净等级房间需密封。 排水管路应有物理空气隔断、定期消毒。
维持系统正压、确保系统没有泄漏。
取样点设置应有代表性。
非自净系统（如室温系统）应采用纯蒸汽、 过热水、80 ℃以上水、化学清洗（过氧化 氢5%，臭氧0.02-0.1PPM(*)，过氧乙酸 1%）、化学钝化等方法按经过验证的周期
第一百条 应对制药用水及原水的水质进行定期 监测，并有相应的记录。 第一百零一条 应按照操作规程对纯化水、注射 用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。发现制 药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应 按操作规程处理。 第八节 产品质量回顾分析 第二百六十六条 企业至少应对下列情形进行回顾 分析：相关设备和设施，如空调净化系统、水系 统、压缩空气等的确认状态；
不可使用球阀
因为： • 当阀门关闭时阀门内会存有死水。
• 再次打开阀门时已经污染微生物 的死水会污染整个水系统
管道中不能有死角
盲管的计算方法
仪器形分叉口
阀门形分叉口
多种可能 有一定危害且不
易发现
用水量的确定
流速
日用量
设备
需求 量
L/min
设计 需要
因数 量
量
L/min L/day
因数
前面介绍的内容
预防维护要求： 易操作、易维护； 如：提供一套维修工具； 如：提供两年的易损件备品。
测试要求： 编写设备的FAT/SAT方案，经用户确认后实
施； 协助进行IQ,OQ,PQ测试。
验证要求： 负责IQ、OQ的验证方案起草（经批准后实施） 起草PQ的验证方案。
培训要求： 负责对技术管理人员、操作人员、维修人员进
深井地下水 悬浮物、胶体含量低； 含盐量高、含铁量高、硬度高； 水质稳定，易受外界影响。
硝酸盐 电导率 TOC 重金属 微生物
Ph. Eur. CP
USP
≤ 0.2ppm ≤ 0.06ppm
-
≤ 5.1µ S/cm ≤ 5.1µ S/cm ≤ 1.3µ S/cm
≤ 0.5mg/l ≤ 0.5mg/l ≤ 0.5mg/l
内容介绍：
1. 新版GMP对制药用水系统的要求； 2. 制药用水的选择； 3. 制药用水系统的介绍； 4. 制药用水系统的风险点； 5. 制药用水系统的验证和监控。
一、新版GMP对制药用水系统
的要求
第五章 设备 第六节 制药用水
第九十六条 制药用水应适合其用途，并符合 《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。 制药用水至少应采用饮用水。
≤ 0.1ppm ≤ 0.1ppm
-
<100cfu/ml <100cfu/ml <100cfu/ml
Ph. Eur. CP
USP
硝酸盐 ≤ 0.2ppm ≤ 0.06ppm -
电导率 ≤ 1.3µ S/cm ≤ 1.3µ S/cm ≤ 1.3µ S/cm
TOC
≤ 0.5mg/l ≤ 0.5mg/l ≤ 0.5mg/l
二、制药用水的选择
用途 1 制备纯化水 2 口服剂瓶子初洗 3 设备、容器的初洗 4 中药材、中药饮片的清洗、浸泡和提取 1 制备注射用水（纯蒸汽）的水源 2 非无菌药品直接接触药品的设备器具和包装材料最后一次洗涤用水 3 注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4 非无菌药品的配料 5 非无菌原料药精制 1 无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗 2 注射剂、无菌冲洗剂配料 3 无菌原料药精制 4 无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后清洗用水 1无菌药品物料、容器、设备、无菌衣或其他物品需进入无菌作业 区 的 湿热无菌处理 2 培养基的湿热灭菌
进储罐的水要有喷淋球。
在安装确认中需要确认以下内容： 管道要有一定的倾斜度（如千分之三）。 用水点阀门通常45◦安装。
仪表连接应采用卫生接口。 呼吸器建议采用不脱落纤维的疏水性带有
电加热功能的过滤器。 换热器要采用双管式换热器，不能采用板
式换热器。
所有的纯化水管道均应采用循环式。
在安装确认中需要确认以下内容： 需要高温循环的水系统要做好保温处理。 管道、阀门和用水点等有清晰的标识，所
泵的最大流量能满足高峰用水量+回水流量。
管道连接首选焊接（自动氩弧轨迹焊接）、 其次快卡连接、再次卫生结构法兰连接、不 使用螺纹连接。
管管对接检测要求（焊口10-20%内窥镜检 查，5%X射线）。
持续循环，并在回水处装喷淋球。 连续的湍流状态，雷诺数大于10000，回水
流速>1m/s。 排净能力：适当的坡度0.5%-1% 、尽可能
最低水质要求 饮用水 纯化水
注射用水 纯蒸汽
资料来源：2003版《验证指南》
位于ISPE指南第4卷Water & Steam Systems
药品生产 ◦ 无菌生产 ◦ 非无菌生产
◦ 中药 清洁用水，
◦ 初洗
◦ 终洗
-- 注射用水， -- 纯化水， -- 饮用水， -- 饮用水； -- 同药品生产
微生物 <10cfu/100ml <10cfu/100ml<10cfu/100ml
内毒素 <0.25EU/ml <0.25EU/ml <0.25EU/ml
沙滤 活性炭吸附 软化 去离子 反渗透 超滤/蒸馏
储罐 分配管理 消毒
RO+EDI流程示意图
四、制药用水系统的风险点
建议使用巴氏或臭氧消 毒
首选立式 放在制水间，而不是洁净
区 安装疏水滤芯的除菌空气
边侧臂状水位测
量装置
疏水性滤芯 ◦ PTFE ◦ PVDF
蒸汽加热或电伴热滤壳（防 凝水时需要）
在位消毒 完整性测试
优选双管板结构管壳式换热器、管管换热器 如不用此种结构，应保证洁净侧压力高于非洁净
侧，并建立定期验证机制
卫生泵
◦ 结构合理，材料合理，易于 清洗、维护，并与选定的消 毒方法相适应
◦ 例如：外密封、最低点排放、 开式叶片、316L材料
应该变频控制，以实现回水 流速的要求
卫生阀门
◦ 纯化水可选蝶阀、隔膜阀 ◦ 注射用水可选蝶阀、隔膜阀 ◦ 纯蒸汽可选卫生球阀
阀门安装应符合说明书要求
在安装确认中需要确认以下内容：
订单
◦ 核对部件和设备清单相符
图纸
◦ 核对系统和设备与安装图纸相符 ◦ 核对系统和PID图纸相符 ◦ 核对电气电路图 ◦ 公用设施连接相符
材质相符
在安装确认中需要确认以下内容：
润滑检查 仪表
◦ 仪表清单相符 ◦ 校准检查
关键和非关键
水 量
用水量的确定
用水量与时间关 系 60 50 40 30 20 10 0
时 间
平均 量最 大量
系统容量确定：
根据用水量确定系统容量、储罐容量、泵的 流量；
与药品生产的周期长短有关； 储罐容量通常为正常用水量的1/5到1倍；
储罐与制水设备的结合能满足高峰用水量； 制水的产能能满足正常用水量；
500
1500 20
5DN2 9:00-10:00
500
1500 20
5DN2 9:00-10:00
500
1500 20
5DN2 10:00-
500
1500 20
5DN2 1110:0:000-
500
1500 20
5DN2 1113:0:000-
5
15:00
自动/ 手动
手动 手动 手动 手动 手动 手动 手动
设计 量
L/day
注解
用水量的确定
使用点 编号
WFI01 WFI02 WFI03 WFI04 WFI05 WFI06 WFI07
使用量
最大使 用量
（L/h） （L/h）
用水温 度 （℃）
配管 口径
使用时间
500
1500 20
DN2 8:00-9:00
500
1500 20
5DN2 8:00-9:00