浅谈六西格玛在企业中的应用

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《质量管理》课堂作业（论文）
参考资料 [1]韩可琦主编，《质量管理》，北京，化学工业出版社，2007.11 [2]何桢，魏明，周善中.Six Sigma lmplem entation Issues in China[C],The 3th Sino-Korea Bilateral Symposium on Quality,2004 151-155 [3] 胡雅琴，何桢.论六西格玛管理的本质属性[J]，科学学与科学技术管理，2004， (10). [4]何桢，张志红.精益与六西格玛的比较研究[J].工业工程，2006,9（1）：1-4. [5]黄品国.六西格玛管理在中国企业中的应用.《上海机电学院学报》，2006.6.
关键词
六西格玛管理； 持续改进； 顾客满意
Abstract
The six σ management is a kind of new management enterprise way it through to correctly identify customer needs, work flow and management innovation, advocates strong measures to improve the competition ability of the enterprise. The six σ management has been widely accepted by all countries in the world of the enterprise. Chinese enterprises to carry out the six σ should be a gradually promoting, and gradually raise the level of management mode.
控制（C）：主要对关键因素进行长期控制并采取措施以维持改进结果。定期监 测可能影响数据的变量和因素、制定计划时所未曾预料的事情。在此阶段，要应用适 当的质量原则和技术方法，关注改进对象数据，对关键变量进行控制，制定过程控制 计划，修订标准操作程序和作业指导书，建立测量体系，监控工作流程，并制定一些 对突发事件的应对措施。
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这些技术既可以运用于大的、负载的商业环境，也适用于非常简单的流程改进。 ⑸扩展并整合 6σ管理系统 只通过短期的改进方案，不可能达到真正的“6σ
管理法绩效”，只有围绕 6σ管理主题和方法，经过长期不懈的努力，才有可能达到 这个绩效。［1］
5、结束语 六西格玛管理是一种新型管理企业的方式，是一个以数据和事实为基础，以顾 客需求为导向，以流程管理为重心，以主动预防为根本，以追求完美为目标的新型 管理理念。推行六西格玛管理，不仅可以进一步提高企业的管理水平，还有利于企 业建立良好的企业文化，最终实现顾客满意，提升企业市场竞争力。 在导入六西格玛管理成为许多企业选择的同时，我们也要清醒的认识到：我国 企业实施六西格玛应该是一个逐步推进，逐步提高管理水平的模式。实施六西格玛 管理必须在掌握六西格玛原理的基础上，结合企业实际进行周密的计划，高层领导 者深度参与，踏踏实实的推进，在实践中总结创新，才能探索出一条有中国企业特 色的六西格玛持续改进之路。
测量（M）：测量的目的是识别并记录那些对顾客关键的过程业绩及对产品(即输 出变量)有影响的过程参数，量化客户需求，从顾客中获取相应的收集数据，对这些 数据进行分类，归组，以便分析时用。了解现有的质量水平，确认顾客，用户对改进 后的预期效益进行评估，此阶段是数据的收集阶段。一旦决定该测量什么，其组成人 员就必须制定相应的“数据收集计划”。并计算和量化实际业务中的各种事件。通过 过程流程图，因果图，散布图，排列图等方法来整理数据。
Key words
The six σ management; Continuous improvement; Customer satisfaction
进入 20 世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了经济全球 化，加速了技术、管理的创新。与此同时，六西格玛作为新时代的产物应运而生。它 是一套以数理统计为基础的管理方法，强调消除错误，减少消耗，避免重复劳动，其 核心是数据定义，测量，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在生产，设计管理 等方面达到最佳境界。
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图 3-1 6σ管理改进方法构架 4、企业实施六西格玛管理的具体步骤 6σ管理系统的实施步骤包括：⑴辨别核心流程和关键顾客；⑵定义顾客需求； ⑶评估公司当前绩效；⑷辨别优先次序、分析和实施改进；⑸为实施 6σ管理法绩效 实行流程管理。 ⑴辨别核心流程和关键顾客 随着业务的日趋分散化、全球化，顾客群的划分越 来越细，产品和服务多标准化，人们越来越难以了解工作的实际流程。通过第 1 步措 施，可以定义关键的生产活动，了解业务系统的大致结构，获得对整个业务过程的清 晰认识。 ⑵定义顾客需求 按照公司的需要和要求获得有关顾客的数据可能是 6σ管理 法中最困难的一个方面。如果不知道顾客到底需要什么，就很难给予他们所想要的。 在 6σ管理法绩效评估中，如果对顾客的特殊需求没有清晰的认识，就很难设定有效 的评估标准。 ⑶评估公司当前的绩效 第 2 步告诉我们如何定义顾客需求，第 3 步将会告诉我 们今天在满足顾客需求方面做得如何，将来会干得怎么样。 ⑷辨别优先次序、分析和实施改进 6σ管理系统成功的一个关键因素是仔细地 选择改进的优先项，不要使组织同时执行的活动超过它自身的能力。第 4 步所使用的 改进方法的价值在于，这种方法包括了减少缺陷、提高流程效率和能力的最好技术。
表 1-1 σ水平与合格率之间的关系
水平 合格率/% 每百万次的不合格数（DPMO） 水平 合格率/% 每百万次的不合格数（DPMO）
1σ 30.85
691500
4σ 99.38
6210
2σ 69.15
308527
5σ 99.977
233
3σ 93.32
66800
6σ 99.99966
3.4
事实上，6σ的含义并不简单地指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践 方法，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集 成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义 (Define)、度量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improvement)和控制(Control) 简称 DMAIC，消除过程缺陷和无价值作用，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运 转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。换句话说，六西格玛就是一个代名词， 其含义是客户驱动下的持续改进，其方法体系的运用不仅局限于解决质量问题，而且 包括业务改进的各个方面如时间、成本、服务等各个方面。其方法体系也不仅仅是统 计技术，而是一系列的管理技术和工业工程技术的集成。[2]
（2）减少企业风险是六西格玛管理的基本要求。市场竞争、环境变化等外部因 素都是不确定的，这种不确定给企业的生存和发展带来了巨大的风险，另外，企业内 部的各种失误和缺陷，最终也会以企业风险的形式表现出来。风险一旦出现，就会给 企业带来不可避免的经济损失，重则破产倒闭。而六西格玛管理要求企业防患于未然， 通过加强内部管理防止风险的发生。
南京理工大学紫金学院 《质量管理》课堂作业（论文）
浅谈六西格玛在企业中的应用
系 别： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师：
二零一二年三月Leabharlann 《质量管理》课堂作业（论文）
浅谈六西格玛在企业中的应用
摘要
六西格玛管理是一种新型管理企业的方式，它通过正确识别顾客需求、工作流程 和倡导管理创新等有力措施提升企业的竞争力。六西格玛管理已得到世界各国企业的 普遍认可。我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进，逐步提高管理水平的模式。
（3）降低质量成本是六西格玛管理的着力点。六西格玛管理十分关注企业的劣 质成本。所谓劣质成本是指如果每一项任务都毫无缺陷的执行就不会发生的成本，或 者说是由于我们没有第一次把事情做对而产生的成本，最终归结为由于缺陷和质量不 良而造成的成本损失。［5］
3、6σ的数据流程
定义(D)：即陈述问题。需要黑带大师以市场为导向，以企业现有资源为依据， 利用顾客反馈数据及与机器直接打交道的员工处获得的信息作出相应曲线，进行数据 比较，从而确定改进目标如高的投资回报率或市场份额，规划项目资源。
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2、企业推行六西格玛管理的意义
在六西格玛管理中，其核心就是追求零缺陷生产、防范产品责任风险、降低成本、 提高生产率和市场占有率、提高顾客满意度，从而提升企业竞争力。［4］
（1）提升顾客的满意度是六西格玛管理的出发点。它在很大程度上决定了企业 的市场份额和盈利水平，因此也决定着企业的生存和发展。
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分析（A）：即对数据分析，找出问题的主要原因，关键因素及与竞争对手的差 距所在。在此阶段中，团队成员要分析过去，当前的业绩数据及明确将来应该取得的 业绩方向，通过分析来回答测量阶段的问题所在，确定关键问题的置信区间，进行方 差分析，及通过假设检验的方法来获取其需求价值。还可以通过头脑风暴法，直方图， 排列图等方法对所采集的数据进行分析，找到准确的因果关系。在此阶段，团队一定 要小心谨慎，通过在小规模范围内试点来分析潜在问题，以判断将出现什么结果，并 对其错误趋势加以预防。为此，必须准确分析数据，建立输入与输出数据的数学模型， 并追踪和核查解决方案的有效性。
改进（I）：改进基于分析的之上，针对关键因素确立最佳改进方案。在此阶段， 可通过质量功能展开，策化试验设计，进行正交试验等手段来对关键问题进行调整， 改善，此阶段需注意，应从小入手，关键问题逐一解决，切不可囫囵吞枣，操之过急， 影响整个设计或管理的发展方向。所有这些，也要建立在过程业绩的数学模型基础上， 以确定输入的操作范围及设定过程参数，并对输入的改进进行优化。