素混凝土桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
素砼桩施工方案
素砼桩施工方案素砼桩是一种重要的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将从素砼桩的概念、优点、施工前准备、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、素砼桩的概念素砼桩是指采用混凝土作为桩身的一种地基加固工法。
素砼桩通常是通过钻孔或打桩机将混凝土灌注到预定位置，经固化后形成的桩体。
素砼桩可以分为灌注桩和灌注搅拌桩两种类型。
二、素砼桩的优点1.承载能力强：素砼桩能够承受较大的水平和垂直荷载，提高地基的承载能力。
2.施工周期短：施工快速便捷，可大幅度节约工程周期。
3.适用范围广：素砼桩适用于各类建筑工程，特别适合于需要加固土壤或提高地基承载能力的工程。
三、素砼桩施工前准备1.设计方案：根据工程实际情况，设计合适的施工方案，确定桩的布置、尺寸、深度等参数。
2.材料准备：准备好符合要求的混凝土原材料，确保施工过程中的质量可控。
3.设备检查：检查施工所需的设备，确保设备运转正常，保障施工进度和质量。
四、素砼桩施工工艺1.打桩准备：确定桩的位置，进行地面标记，清理施工现场。
2.钻孔或打桩：根据设计要求，进行孔挖或打桩工作，使用灌注桩工具将混凝土注入桩孔中。
3.固化：等待混凝土固化，通常需要一段时间以确保桩体质量。
4.收尾工作：完成施工后，对施工现场进行清理，做好档案记录。
五、素砼桩施工注意事项1.安全第一：施工中要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩体质量符合标准。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保施工周期符合工程要求。
4.施工记录：保留施工过程中的相关记录，包括材料使用、施工参数等信息。
素砼桩作为一种重要的地基处理方式，具有较高的承载能力和广泛的应用范围。
通过严格控制施工质量，合理安排施工进度，可为工程提供可靠的地基支撑，确保工程的顺利进行。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案1.施工前的准备工作1.1获取设计文件和相关技术资料，包括施工图纸、技术规范等。
1.2确定施工现场布置，包括临时设施的布置、施工道路、设备的摆放等。
1.3掌握施工地的地质情况，包括地层类型、含水量、可容许承载力等。
1.4准备施工所需的材料和设备，包括混凝土搅拌机、水泥、砂子、石子等。
1.5制定施工计划和施工人员的分工。
2.施工工艺和控制措施2.1桩机的选择：根据桩长和桩径选择合适的桩机，并对其进行检查和试验，确保其正常运行。
2.2钻孔施工：根据设计图纸要求进行钻孔，控制钻孔的位置、直径和深度，确保可靠地完成钻孔工作。
2.3钻孔灌浆：钻孔完毕后，在孔中灌注混凝土浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
2.4钢筋焊接：根据设计要求，在桩顶和桩身上焊接钢筋，以提高桩的抗弯和抗剪能力。
2.5混凝土施工：在钢筋焊接完毕后，将混凝土搅拌后浇入钻孔中，使其充满整个钻孔。
2.6桩顶处理：混凝土凝固后，对桩顶进行打磨处理，以使其平整并满足设计要求。
2.7测试和验收：对完成的桩进行测试和验收，包括静载试验、拔桩试验等，确保桩的质量符合要求。
3.安全措施3.1严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
3.2建立安全防护设施，包括施工现场的警示标志、防护栏杆等，确保施工区域的安全。
3.3做好现场秩序管理，严禁乱堆乱放、乱挖乱填等不安全行为。
3.4加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.环境保护措施4.1控制施工过程中的噪音、扬尘等污染源，采取防护措施，减少对周边环境的影响。
4.2做好水质保护工作，合理利用和处理施工过程中产生的水资源。
4.3合理利用和处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
5.档案管理5.1按照规定建立档案管理制度，对施工过程和结果进行记录和整理。
5.2档案应包括施工计划、工程量清单、设计图纸、工作日志、质量检测报告等。
5.3档案应妥善保存，以备后期工程验收、维护和管理使用。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工部位：选择桩基成本较低、施工周期较短、适应性较强的素混凝土桩作为桩基施工方式。
适用于一般性土层和建筑物。
二、施工材料：1. 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土骨料：采用中等强度的里程碑矿粉粒子为骨料。
粒径15-20mm。
3. 混凝土添加剂：采用纯天然无机添加剂，能有效提高混凝土强度和耐久性。
三、施工工艺：1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物和碎石，将表面平整。
2. 地基处理：对于土质较松散的地基，可采用振动夯实等方式提高地基的稳定性。
3. 配置混凝土：按照所需的混凝土配比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工桩基：将配置好的混凝土均匀地倒入桩孔中，用钢筋搅拌机搅拌混凝土，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 整平与压实：在混凝土填充完毕后，用木板或平板修整桩头，使其与地面齐平，然后用锤头或振动器进行压实，确保桩身扎根牢固。
四、施工规范：1. 施工人员必须按照规定的施工工艺进行施工，严格按照要求进行操作，保证工程质量。
2. 施工现场必须清洁整齐，防止杂物和碎石进入桩孔，影响桩基的牢固性。
3. 施工过程中必须配备专业的检测仪器，对混凝土的强度和一致性进行检测，保证施工质量。
4. 施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行施工。
五、施工注意事项：1. 施工前必须对桩基进行充分的勘测和测量，确定桩孔的位置和深度，确保施工的精度和准确性。
2. 在施工过程中，必须对混凝土进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和牢固性。
3. 混凝土搅拌时的搅拌时间不宜过长，以免混凝土凝结过快，影响施工效果。
4. 施工完成后，必须对桩基进行验收，确保施工质量合格。
如有问题，及时予以修复或处理。
六、施工周期与费用：1. 施工周期：根据桩孔数量和深度，一般在2-4周左右可以完成。
2. 施工费用：根据桩孔数量和深度进行计算，一般在150-200元/米左右。
素混凝土桩施工方案11
素混凝土桩施工方案11
在建筑工程施工中，桩基是非常重要的一环，而素混凝土桩作为一种新型的桩基材料，在近年来得到了广泛的应用。
素混凝土桩以其耐久性好、施工简单、经济性高等特点受到了越来越多工程施工方的青睐。
本方案将对素混凝土桩的施工进行详细介绍，方便施工方及相关人员的参考。
材料准备
根据工程需要，准备所需素混凝土桩的原材料，包括水泥、砂、石头等。
同时需准备搅拌设备、罐车等施工设备。
施工准备
1.开展施工前的施工组织设计工作，合理布置施工场地，并做好安全防
护。
2.对施工人员进行必要的安全培训，保证施工人员了解施工规范和安全
操作规程。
施工工艺
1.确定桩基的位置和数量，根据设计要求设置桩基中心点。
2.在桩基位置处进行挖土施工，挖土深度根据设计要求确定。
3.进行基坑支护，确保基坑不坍塌。
4.进行素混凝土桩的浇筑，倒入事先搅拌均匀的混凝土，并用振捣器边
搅拌边浇灌。
5.整理桩顶，保证桩顶平整，以便后续的施工。
施工注意事项
1.施工过程中保持现场整洁，防止混凝土外溢造成浪费。
2.混凝土浇筑要均匀，避免出现气泡或空鼓。
3.在施工过程中注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安
全。
施工验收
1.对桩基进行验收，检查桩基的质量和位置是否符合设计要求。
2.对施工过程中的资料进行整理归档，做好档案工作。
在实际施工中，严格按照素混凝土桩施工方案进行操作，可以保证施工质量和工程进度。
希望本文提供的素混凝土桩施工方案对相关人员有所帮助。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、项目概述素混凝土桩是一种常用于地基加固工程中的桩基设施，具有承载能力强、施工方便、成本适中等优点。
本文将从素混凝土桩的施工方案入手，探讨其施工流程、注意事项等内容，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备混凝土、水泥、砂、石料等原材料。
2.人员配备：配备具有相关经验和技术的工程人员，包括施工队长、机械操作人员等。
3.机械设备：根据具体工程情况，准备混凝土搅拌机、桩机等必要的施工机械设备。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，测量并确定桩位，标明桩的准确位置和深度。
2.开挖基坑：使用挖掘机等机械设备，开挖桩位基坑，清除泥浆、杂物等。
3.桩机施工：将混凝土通过混凝土搅拌机搅拌均匀后，注入桩机中，按照设计要求逐步灌注。
4.振捣成型：使用振捣棒对注入的混凝土进行振实和成型，确保桩体牢固和密实。
5.养护保养：按照规定时间对桩体进行养护保养，确保其强度和质量。
四、施工注意事项1.**施工过程中要严格按照设计要求操作，确保桩体的质量和牢固度。
2.**施工现场要注意安全，采取必要的安全防范措施，避免事故发生。
3.**施工过程中要及时清理现场杂物，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1.验收标准：根据国家相关标准和设计要求进行验收，确保桩体质量合格。
2.质量检测：对桩体进行质量检测，包括强度测试、质量抽验等，确保施工质量。
六、总结素混凝土桩作为地基加固工程中重要的施工设施，具有重要的地位和作用。
通过本文对素混凝土桩施工方案的介绍，希望能够为相关工程提供参考，使施工更加顺利、高效。
素混凝土桩施工技术方案
素混凝土桩施工技术方案1.工程概况：本工程建筑项目的地下基础桩施工，桩型为素混凝土桩，总数为XXX 根，其中直径为XXXmm，长度为XXXm，按设计要求进行施工。
2.施工原则：（1）保证施工质量和进度；（2）保证施工安全；（3）根据设计要求选择合适的施工方法和设备。
3.施工方法与步骤：（1）场地准备：a.按照设计要求进行场地勘察，确定施工区域边界、给排水管线、电缆等。
b.清理施工区域，移除地面上的障碍物，并清除沟渠及着重部位。
c.根据桩位确定标高，进行标高放线和基桩检测。
（2）桩基施工：a.按照设计要求和桩基施工图纸的要求布置桩位，并进行桩位验收，确认无误后开始施工。
b.设法支护施工现场以避免坍塌和灌水。
c.在施工工地或投料井中进行料运输。
d.钻设备按照设计要求，进行钻杆的布置和钻进，同时进行土层取样和记录。
e.进桩时，对桩顶进行水平度、轴心线、高度等方面的检查，避免出现偏位或变形。
f.按照施工工艺要求，将混凝土泵送至设备头部，并进行抖桩处理。
（3）灌注混凝土：a.在灌注混凝土前，先进行检查，确认桩身无损伤、无空心、无腐蚀、符合规范要求，并检查桩模具的安装是否牢固。
b.在施工过程中，按照混凝土的配比进行搅拌，并进行新鲜混凝土试块的制作和试验。
c.在混凝土泵送过程中，注意检查流动性、用时等，确保混凝土顺利灌注至桩内，彻底填充桩内空隙。
d.灌注完混凝土后，对桩身进行压竖校正，保持桩的垂直度。
（4）桩顶处理：a.在桩顶露出地面后，对桩顶进行切割，使其高度符合设计要求，并进行养护。
b.进行桩顶检查，对桩顶的质量进行评估，并记录相关数据。
4.施工设备：a.钻设备：包括水平定向钻机、贯入型钻机等。
b.混凝土泵车：用于混凝土的运输和泵送。
c.填充料运输设备：包括运输车辆和输送带等。
5.安全措施：a.施工现场设置安全警示标志，并进行相应的安全交底。
b.工人必须按照操作规程进行施工，佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，严禁从事危险行为。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案(最终)一、引言素混凝土桩是一种常用的地基处理方式，具有承载能力高、适用范围广、造价低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保素混凝土桩的质量和施工效率。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行素混凝土桩施工前，需进行详细的方案设计，包括桩的布置方式、桩的直径和深度、桩周围的排水设计等。
设计方案应满足工程的需要，并符合相关标准要求。
2. 材料准备在进行素混凝土桩施工时，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3. 设备检查在施工前，需要对使用的设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如桩机、搅拌机、输送泵等设备都需要进行检查和保养。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理在进行素混凝土桩施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的密实度和稳定性。
可采用碾压或振动等方式进行地基处理。
2. 植桩在进行桩的施工时，需注意桩的竖直度和密实度。
采用适当的设备和方法，如振动桩、静力压桩等，确保桩的质量和定位准确。
3. 拌浆在施工过程中，需对混凝土进行充分拌和，确保混凝土的均匀性和强度。
采用搅拌机进行混合，并控制好水灰比，以确保混凝土桩的质量。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过一定时间的养护后，对素混凝土桩进行强度检测。
强度应符合相关标准要求，以保证桩的承载能力。
2. 竖直度验收对桩的竖直度进行检测，确保桩的符合设计要求。
如有需要，可采用测量仪器进行测量验证。
五、总结素混凝土桩作为地基处理的一种常用方式，具有较好的承载性能和经济性。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证素混凝土桩的质量和施工效率，提高工程的整体质量和安全性。
以上是素混凝土桩施工方案的最终版本，希望对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
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编号:素混凝土桩施工方案编制单位:项目总工程师:企业技术负责人:编制人:工程名称: 地铁里程: 施工单位:编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月审批单位:仁工程概况.................2、施工方案................ —……2、2、施工准备.........2、3、桩&施工..........2、3、1、姑机就位..2、3、2、钻进成孔..2、3、3、泵送混合料2、3、4、移机......2、3、5、截除桩头..2、3、6、质量记录…3、人员、设备配置..........4、施工进度安排............5、工程质量保证措施........5、1、质量控制要点■.…5、2、成桩常见问題..…5、2、1、堵管......5、2、2、窜孔......5、2、3、接桩方法..5、2、4、桩头空芯…5、2、5、桩端不饱满6、安全生产保证措施........6、1、安全措施.........6、2、安全防护.........7、文明施工措施............8、坏境保护措施............8、1、环境保护机构设置8、2、防尘措施.........8、3、噪声控制......... (2) (2) (3)244 (6) (6) (7) (9) (9) (9)9910101010101112121212素混凝土桩施工方案工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，II区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用档土墙进行护坡，在挡墻高度大于6m时，为满足挡土墙对地恳承载力得要求，在挡土墻下设计素混凝土桩基。
本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径4()0mm;有效桩长W. 0叫桩间距1、5米，混凝土强度为C20;考虑到挤土效应得影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
2、施工方案2、1x施工工艺流程素混凝土桩长螺获钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-仁素混凝土桩施工工艺流程框图。
2、2、施工准备施工现场必须清除地上与地下一切障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度为300mm,场地平整后得高低误差须小于WOmm。
根据设计得桩位平面图，使用全站仪测定挡墻坐标，推定桩位。
在桩位点打30cm深得木桩或其她钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核, 复核无误并签字认证后，方可施工。
2、3.桩基施工2. 3.1、钻机就位钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足设计桩长得需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身得前后与左右得垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁得机架侧面用红油漆作好钻孔深度得水准标高标志，填写施工标识并挂在桩机上。
开机前须检查导向架得垂直度，施工中随时观察与保持钻机底盘得水平与导向架得竖直, 桩体垂直度偏差不得趨过1%,桩位偏差不大于50mnb成桩直径不得小于设计值，具体要求见表2. 3.2.钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进吋应先 慢后快。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停®位置相应得钻机塔身处作醒目标记, 作为施工吋控制桩长得依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。
施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度与垂直度并且作好检查记录，现场姑机操 作员作好钻进记录（内容含钻进时间.进度尺寸.钻机状况等）。
a 、根据地层情况，合理选择与调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值增大,说明孔内阻力增大，应降低钻进速度;认开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直；姑进含有砖头民块砾石 得土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃;6姑进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，釆取措施，避免盲目钻进, 导致桩孔严重倾斜.垮孔甚至卡钻.折斷钻具等恶性孔内事故;d 、遇孔内渗水.垮孔、缩径等异常情况时，立即超钻，采取相应得技术措施;上述情况不严重时，可经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅;6钻至设计深度后，应使钻具在孔内空转数ffi 清除虚土，然后停钻。
2・3・3、泵送混合料混合料釆用C20商品混凝土，坍落度要求160mnr200rnm,混合料不得离析■配合比必须按确 定得试验配合比要求认真控制，釆用长螺旋成孔管内泵压轻成桩施工工艺，每根桩得投料量不 少于设计灌注量，钻至设计孔深后，应提钻20-30cm,然后输送混凝土。
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度与垂直度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度.与易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现 象。
灌注首批於之前先用同配合比得无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批於。
在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内■在初期泵入混凝土时应 控制泵入得速度，并注意观察提钻速度。
提钻与泵压混合料要密切配合彷止提钻过快。
提钻速 慶应根据混凝土得泵送速度与孔径得大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提 升速度宜控制在2m/min~3m/mino做好混凝土用量记录与提管吋间记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
应避免 因后台供料10 %抽样检验，且每检验批不少于5 根施丄单位检验数量 按成桩总数得慢导致停机待料，也应防止供料过快导致堵管。
钻孔产生得弃土应及时人工清除至路基范围以外。
混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。
不使骨架倾斜.位移，混凝土灌注到桩孔上部0、5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
滾注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度约500mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土得强度。
提钻后，对桩头上部2m~3m进行振捣。
打桩过程中，应经常检查桩身混合料得配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度.混合料得灌入量，并做好记录。
混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每浇注一个班次或者lOOn?混凝土叶® 设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及吋收集混凝土强度报告，做混凝土强度评定。
2. 3.4、移机成桩后，移机到下一根桩继续施工。
在同一排桩施工吋，纵向、横向平移钻机釆用钻机机座得导轨自动平移。
横向移机操作:把钻杆落位放好,机塔与底盘加固稳定，启动转盘与导轨，使机头左右转向, 利用四个支撑腿把钻杆移到指定得桩位，整个操作熟练时2分钟完成。
纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔与底盘加固稳定，启动导轨与支腿，使机头前后移动, 利用四个支撑腿把钻杆移到指定得桩位，整个操作熟练时3分钟完成。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位得各项工作，保证桩位准确。
2. 3.5.截除桩头施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械碾压。
成桩24小时后清土，清土釆用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm,余土用人工清除，避免对桩体造成坏；坑底预留20cm 土层人工清除，找平；釆用切割法截桩。
如因截桩造成桩顶开裂.斷裂，按桩基混凝土接桩规定，斷而凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
412-2：素混凝土桩施工质量检验标准表质量记录a.桩位测量放线记录;b.桩位测量复核签证;6螺旋钻成孔灌注桩施工记录表;ds技术、安全交底记录;6设计变更通知书;f、事故报告单;g.於配合比报告单;h、桩基竣工平面图;1、施工日记;js交接手续。
以上质i记录要求:填写工搭、及时、准确，签字手续齐全，随时提交监理。
实行一夭一交资料。
质*记录一律用黑墨水笔填写，不准涂改,须修正时采用在错误之处划两横杠，在其上部改正，针对每根桩施工过程中，应派专人记录钻孔、提钻得时间与轻灌注量，确保每根桩得成桩质量。
3、人员.设备配置人员.设备、材料得配置根据工程施工进度需要与业主、监理工程师要求，以满足施工质量、进度.安全要求，并依据情况变化随时加强调整。
⑴.人员配置，详见＜3-1:拟投入本工程主要人员表。
(2).设备配置，详见表3-2:拟投入本工程主要施工机械设备表。
表3-1:拟投入本工程主要人员配备表表:拟投入本工程主要机械设备表表3-3:拟配备本项目得试验与检测仪器设备表4＞施工进度安排本合同段素混凝土桩施工计划详见图4-仁素混凝土桩基施工计划横道图。
80 BCD E F _G H I ' J K L M 0 ± Q R _3_ T U_ V W ' X ' 1 ： Z AA AC AD AE南车辆段路基2013年CFG 桩施工进度横道图81 时间2013年82 83 84 85 86 87 88 89 分项工程 6789105555 S55555 56555 5565555 55555556'设富人员进场.1设爸安装调试1测a 防线3.桩位翼核 A]工程桩施工91设爸退场n1-90 注，L.横线上所标数字为施工天数；2.工朗进g 在业主方资金保证的前握下方能实现。
91 中铁三局建麦公司城南车辆段顶目部2013年D3月01日5、工程质童保证措施5、1、质i控制要点素混凝土桩质量控制得主要对象就是：桩长、強度等，现场管理与监控要点如下：1）、测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩得准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5Gm以内。
将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2）、布桩时，素混凝土桩得数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工得原则。
不宜从四周转向内推进施工。
3）、对进场施工得所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其就是姑机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、禍取米数。
使用反差大得反光贴条每0、5米进行标识，粘贴在钻机字向架上，利于夜间记录人员识别读数。
4）、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格得员工对劳务队伍施工得素混凝土桩进行现场监控与记录。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚得现象发生。
5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上得垂球目测字向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%,确保桩体得正常受力。
6）、长螺旋钻施工。
钻孔开始时，关闭姑头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇見或难钻时，应放慢进尺，否则容易字致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、姑具损坏。
8）、素混凝土桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手与地泵操作手密切配合，按照先泵料＞&拔管得原则，防止先拔管泵料，防止素混凝土桩成吊脚桩。