联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)
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原油集输与处理工程 ppt课件
16 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
二级布站：Aryskum油田
井口
特点：油区二级或一级半布站方式，单干管密闭集输工艺。 适用范围：油气比较高，工况复杂，自喷周期长.
17 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
三级布站：Kumkol 油田
井口
计量站
转油站
原油处理站
四级布站：Kumkol South油田
井口加热炉
计量站加热炉
主要适用于凝点和粘度较高的石蜡基原油。随着油井生产的延续，原油含 水率超过原油乳状液转相点时，加热集油可逐步过渡到不加热集油工艺。
21 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
井口掺热水双管流程
该流程主要适用于高含蜡、高凝点、高粘度的中质油、重质油、稠油油田。最 主要的问题是投资高；产量无法直接计量；掺入水循环使用，加剧管线腐蚀。
➢ 集输系统要能•
充分利用天然能量,减少动力消耗;
•
流程密闭,降低油气挥发损耗;
•
收集和利用油气资源,减少生产过程自耗气;
•
采用先进、高效设备；
➢ 安全可靠,并有一定的灵活性
➢ 与辅助系统协调一致，具有经济性
15 2020/9/2
二 集油工艺
已建集油计量配汽站 已建接转站 新建集油计量配汽站 新建接转站
12-10号
14-12号 13-11号
D219×6
SAGD 计量注汽站
1号
11-9号
已建集油管道 （D273×7）
2号 2020/9/2
3号
1号特稠油 处理联合站
集中换热及无盐水 处理站
新增集油计量配汽站11座。
油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
.
10
布管形式
.
11
.
12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d，
生产气油比大于30m3/t，
且采油井能连续生产的油田. 。
13
.
14
.
15
.
16
适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
.
18
l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
.
2
一 油田地面工程工艺流程
.
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
.
4
.
5
.
6
二 油气集输工艺流程
.
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
.
8
集输布站方式
.
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
【环境课件】石化污水回用技术讲座
污水回用讲义
☞ 2004年5月30日中石化集团公司在北京召开了第
三次环保工作会议。 在此次会议上，集团公司总经理陈同海、股份公司高 级副总裁王天普、安全环保局局长李振杰都做了重要讲 话。 各位领导都在会上表达了一个强烈的信息，即中石化 是国有特大型企业，在贯彻执行党和国家的方针政策、 落实科学发展观、促进国民经济持续快速协调发展上， 负有义不容辞的责任。
污水回用讲义
☞中国
我国近十年来，随着城市水荒的加剧，人们越来越 关注水的问题。 国家“七五”、“八五”期间完成的重大科技攻关项 目“城市污水资源化研究”，针对北方部分城市急需解 决的缺水问题，研究开发出适用于缺水城市的污水回用 成套技术、水质指标及回用途径，完成了规划方法及政 策法规等基础性工作，在北京、天津、秦皇岛、大连、 太原、泰安、青岛、邯郸、大同、沈阳、威海、大庆、 深圳等十余个城市开展城市污水回用事业，并相继建设 了回用于市政景观、工业冷却水等示范工程，为我国城 市污水回用提供了技术与设计依据，并积累了一定经验。
深圳滨河水质净化厂采用对二级生化出水进行过滤处理， 出水回用于厂内风机冷却、冲洗马路与厕所、浇洒绿地、洗 车等。 天津纪庄子污水处理厂1989年建成1500m3/d的污水回用 示范工程。污水厂内使用。 泰安市污水处理厂中的2万m3/d污水经深度处理用于景观、 河流补充水，以及工业用水。
污水回用讲义
农业灌溉，工业利用，进入输水干管满足饮用水需求。
污水回用讲义
其工业布局也充分考虑了环境保护和污水再利用。 化学工业设置在东部，废水则排入死海。首都特拉 维夫一带不设置重工业和有污染的行业，这样的布局使 城市污水处理后的出水能够轻而易举地达到农业和其它 用途的回用标准，而且处理成本比较低廉。
联合站注水工艺课件
污水——指在生产与生活活动中排放的水的总称。 排水量——指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。 不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排水。 一切排污单位——指该标准适用范围所包括的一切排污单位。 其他排污单位——指在某一控制项目中，除所列行业外的一切 排污单位
第 一 章 概第 述三
节
水 质 标 准 简 介
第 一 章 概第 述三
节
水 质 标 准 简 介
4. 主要分析检测方法
采样点：采样点应按有关污染物排放口的规定设置， 在排放口必须设置排放口标志、污水水量计量装置和污 水比例采样装置。
采样频率：工业污水按生产周期确定监测频率。生 产周期在8h以内的，每2h采样一次。其他污水采样， 24h不少于2次。最高允许排放浓度按日均值计算。
（11）总矿化度
第 一 章 概第 述二
节 原 水 中 的 杂 质
2. 净化污水排放时分析项目
为了使净化水达到排放标准，净化水质要按《污水 综合排放标准》GB8978-1996有关规定执行。结合石油 行业特点除严格按表1-3-2检测第一类指标外，还应对如 下第二类主控指标进行分析：PH值、色度、悬浮物、 BOD5、COD、石油类、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸 盐、苯胺类、硝基苯类、阴离子表面活性剂、铜、锌、 锰等等。
污染物 总汞 烷基汞 总镉 总铬 六价铬 总砷 总铅 总镍 苯并（a）芘 总铍 总银 总放射性 总放射性
最高允许排放浓度 mg/L 0.05
不得检出 0.1 1.5 0.5 0.5 1.0 1.0
0.00003 0.005
0.5 1 Bq/L 10 Bq/L
第 一 章 概第 述三
节
水 质 标 准 简 介
节
水 质 标 准 简 介
第 一 章 概第 述三
节
水 质 标 准 简 介
第 一 章 概第 述三
节
水 质 标 准 简 介
4. 主要分析检测方法
采样点：采样点应按有关污染物排放口的规定设置， 在排放口必须设置排放口标志、污水水量计量装置和污 水比例采样装置。
采样频率：工业污水按生产周期确定监测频率。生 产周期在8h以内的，每2h采样一次。其他污水采样， 24h不少于2次。最高允许排放浓度按日均值计算。
（11）总矿化度
第 一 章 概第 述二
节 原 水 中 的 杂 质
2. 净化污水排放时分析项目
为了使净化水达到排放标准，净化水质要按《污水 综合排放标准》GB8978-1996有关规定执行。结合石油 行业特点除严格按表1-3-2检测第一类指标外，还应对如 下第二类主控指标进行分析：PH值、色度、悬浮物、 BOD5、COD、石油类、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸 盐、苯胺类、硝基苯类、阴离子表面活性剂、铜、锌、 锰等等。
污染物 总汞 烷基汞 总镉 总铬 六价铬 总砷 总铅 总镍 苯并（a）芘 总铍 总银 总放射性 总放射性
最高允许排放浓度 mg/L 0.05
不得检出 0.1 1.5 0.5 0.5 1.0 1.0
0.00003 0.005
0.5 1 Bq/L 10 Bq/L
第 一 章 概第 述三
节
水 质 标 准 简 介
节
水 质 标 准 简 介
原油讲稿二(2-1)
对集输困难的油井适应性较强 井场简化，集中计量、集中管理，便于实现油井集
中控制和自动化
停井和作业方便，不会堵塞管线
缺点：
蒸汽耗量大，冷凝水不回收，热量损失大，需要配
套建设供水系统
锅炉结垢严重，热效率低，寿命短，蒸汽管线易腐
蚀穿孔
一次投资和经营费用都比较高
2-1
上一级菜单 15
第二章 原油集输系统
油气集输 计量站与集油站 矿场原油集输管路
跳转到第一页
2-1 油气集输
油气集输流程
原油集输密闭技术
油气集输工艺的发展方向
2-1
2
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油气集输流程
油气集输工艺流程：在油田，将各个油井生
产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、 转输、储存、分离、净化（脱水和原油稳定）
在油田后期建设中调整灵活，方便
停井和作业方便，不会堵塞管线 比双管掺液流程计量方便准确
缺点：
一次投资、钢材消耗和施工工作量较大
热水管线腐蚀严重，管线易结垢，维修工作量大，热
效率低
计量站流程显得复杂，在便于生产管理
2-1
上一级菜单 19
跳转到第一页
合理的油、气集输流程应该做到：
跳转到第一页
掺水降粘流程
2-1
上一级菜单 16
跳转到第一页
优点：
解决了高粘原油的开采问题 适用性好，不受单井产量、停产、修井等影响，保证
油气密闭连续输送
充分利用废水和污水中的破乳剂，降低集油温度，起
到降低能耗，减少油品蒸发损耗，对脱水有一定好处。
缺点：
掺入各井的活性水量不易稳定控制，掺入水，地下
中控制和自动化
停井和作业方便，不会堵塞管线
缺点：
蒸汽耗量大，冷凝水不回收，热量损失大，需要配
套建设供水系统
锅炉结垢严重，热效率低，寿命短，蒸汽管线易腐
蚀穿孔
一次投资和经营费用都比较高
2-1
上一级菜单 15
第二章 原油集输系统
油气集输 计量站与集油站 矿场原油集输管路
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2-1 油气集输
油气集输流程
原油集输密闭技术
油气集输工艺的发展方向
2-1
2
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油气集输流程
油气集输工艺流程：在油田，将各个油井生
产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、 转输、储存、分离、净化（脱水和原油稳定）
在油田后期建设中调整灵活，方便
停井和作业方便，不会堵塞管线 比双管掺液流程计量方便准确
缺点：
一次投资、钢材消耗和施工工作量较大
热水管线腐蚀严重，管线易结垢，维修工作量大，热
效率低
计量站流程显得复杂，在便于生产管理
2-1
上一级菜单 19
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合理的油、气集输流程应该做到：
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掺水降粘流程
2-1
上一级菜单 16
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优点：
解决了高粘原油的开采问题 适用性好，不受单井产量、停产、修井等影响，保证
油气密闭连续输送
充分利用废水和污水中的破乳剂，降低集油温度，起
到降低能耗，减少油品蒸发损耗，对脱水有一定好处。
缺点：
掺入各井的活性水量不易稳定控制，掺入水，地下
油田联合站污水处理工艺及优化
油田联合站污水处理工艺及优化摘要：近年来，科学技术的发展迅速，在原油开采的过程中，不可避免地会造成大量废污水。
制定合理的废污水处理方案是保护生态环境的重中之重。
关于油气田联合站的废污水处理问题，首先详细介绍现阶段废污水处理的一般方法，分析现阶段废污水处理过程中存在的关键问题，并明确提出合理改善废污水处理的对策，为高效化打下基础。
研究表明，现阶段废污水处理的过程存在抽吸设备，地基沉降设备不稳定等问题，导致废污水处理过程效率低下。
因此，有必要改进地基沉降系统软件，升级过滤设备，从改善水的监督以及新技术和新方法的应用等多个角度，对整体废污水处理技术进行了升级。
关键词：油田联合站；污水处理；工艺；优化引言我国大部分油田已进入开发的中后期，依靠自身油层压力已经不能满足正常生产，必须依靠机械能量进行采油，通过注水井不停向油层中注入能量，维持地层压力，提高采油井的采收率。
现在一般油田采出液含水量在80%，中老油田则高达90%以上，所以，合理处理油田污水成了重要问题。
油田污水主要产生于油田采出水与其他含油类等污水，其成分比较复杂，不仅会对周围环境造成污染，损坏水资源生态体系。
采出液中的成分还会堵塞石油管道，影响采收率、造成石油设备损坏等问题，在油田生产中，对含油污水的处理显得尤为重要。
1重要性原油资源的开采具有很强的专业性，复杂的流程使得在开采过程中势必会受到诸多因素的影响。
在原油开发的过程中，会产生大量的污水，这些污水如果不经由相应的处理，将会造成区域内严重的生态问题。
在当前国际标准日益提升的过程中，各个油田联合站都需要加强对污水处理工艺的研究与创新，通过科学的污水处理技术来降低污水的污染程度，保障其污水排放能够满足相应的标准，促进油田资源的高效开发。
2油田联合站废污水处理工艺2.1物理法(1)重力分离法。
重力分离的基本原理是使用不同比例的水和油，而力分离是油气田废水处理的第一步，也是最重要的步骤。
在一定时间范围内停留的时间越长，油水分离的实际效果越好。
原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)
油气计量
原油预脱水
污水处理
污水回注
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
图2-6 三级布站混输流程框图
37
3.原油密闭集输流程
根据油田油气集输工艺的密闭程度分为: 开式集输流程与密闭集输流程。
密闭集输流程：石油与天然气等混合物 从油井中出来，经过收集、中转、分离、 脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输 计量各个过程都是与大气隔绝的集输流程。 开式集输流程：若其中有部分过程不与 大气隔绝。
8
9
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
10
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井计量系统，基本要求是：连续自 动计量和提高精度，可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离，三组分计量技术（包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等）。
5
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作： ➢ 油井产出物正常集输； ➢ 井口清蜡，洗井，加药防蜡，加热保温等； ➢ 井口取样，测试，井下作业，关井，更换油嘴、测温、测压等； ➢ 投产试运：油井建成后首先要进行投产试运，在投产试运满足要求 后正式投入使用，应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求； ➢ 停产、事故处理：在突发事故或停电造成油井停产的状态下，能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环，确保集油管线不冻结。
油气集输概论原油净化PPT课件
渐稳定的性质。 影响因素：
分散度越高和原油粘度越大，稳定性好 乳化剂的类型和保护膜的性质：第一类， 低分子有机物，脂肪酸、环烷酸、低分子 胶质，界面保护膜强度低，稳定性低。
稳定性和老化的影响因素续
第二类，高分子有机物，如沥青、沥青 质等，凝胶状界面膜，第三类，粘土、 砂粒、高熔点石蜡（C70~80）固体乳化 剂，机械强度高，乳状液稳定性好。 内相颗粒表面带电 温度，温度增高，稳定性下降 水的PH值，PH值增加，稳定性变差 时间，随时间推移变得更稳定
电泳过程中，水滴受原油的阻力产生拉 长变形，削弱了界面膜的机械强度。
水滴的大小不等、带电量不同，运动速 度也不同。水滴会发生碰撞。
削弱的界面膜破裂，水滴合并、增大， 沉降。
（１）电泳聚结
未发生碰撞合并或碰撞合并后还不足以 沉降的水滴将运动之与水滴极性相反的 电极区附近。水滴在电极区附近聚集， 增加了碰撞合并的几率，使原油中大量 小水滴主要在电极区附近析出。
第一节 原油乳状液
原油中水的种类： 游离水：常温下短时间内沉降分离 乳化水：很难用沉降法分出。 乳化水与原油的混合物称油水乳状液或 原油乳状液。
一、原油乳状液的类型
乳状液：两种（或两种以上）不互溶（或微量 互溶）的液体，其中一种以极小的液 滴分散于另一种液体中，这种分散物 系称为乳状液。
“油包水型乳状液W/O”：水以极微小颗粒分散 在原油中，水是分散相（内相），油是连续相 （外相） 。 “水包油型乳状液O/W”：油以极小颗粒分散在 水中，油是内相、水是外相。
从油水界面处沿罐截面向上流动的速度 减慢，为原油中较小粒径水滴的沉降创 造了有利条件。
经沉降分离后的原油由中心集油槽和 原油排出管流出沉降罐。污水经虹吸管 由排水管排出。
分散度越高和原油粘度越大，稳定性好 乳化剂的类型和保护膜的性质：第一类， 低分子有机物，脂肪酸、环烷酸、低分子 胶质，界面保护膜强度低，稳定性低。
稳定性和老化的影响因素续
第二类，高分子有机物，如沥青、沥青 质等，凝胶状界面膜，第三类，粘土、 砂粒、高熔点石蜡（C70~80）固体乳化 剂，机械强度高，乳状液稳定性好。 内相颗粒表面带电 温度，温度增高，稳定性下降 水的PH值，PH值增加，稳定性变差 时间，随时间推移变得更稳定
电泳过程中，水滴受原油的阻力产生拉 长变形，削弱了界面膜的机械强度。
水滴的大小不等、带电量不同，运动速 度也不同。水滴会发生碰撞。
削弱的界面膜破裂，水滴合并、增大， 沉降。
（１）电泳聚结
未发生碰撞合并或碰撞合并后还不足以 沉降的水滴将运动之与水滴极性相反的 电极区附近。水滴在电极区附近聚集， 增加了碰撞合并的几率，使原油中大量 小水滴主要在电极区附近析出。
第一节 原油乳状液
原油中水的种类： 游离水：常温下短时间内沉降分离 乳化水：很难用沉降法分出。 乳化水与原油的混合物称油水乳状液或 原油乳状液。
一、原油乳状液的类型
乳状液：两种（或两种以上）不互溶（或微量 互溶）的液体，其中一种以极小的液 滴分散于另一种液体中，这种分散物 系称为乳状液。
“油包水型乳状液W/O”：水以极微小颗粒分散 在原油中，水是分散相（内相），油是连续相 （外相） 。 “水包油型乳状液O/W”：油以极小颗粒分散在 水中，油是内相、水是外相。
从油水界面处沿罐截面向上流动的速度 减慢，为原油中较小粒径水滴的沉降创 造了有利条件。
经沉降分离后的原油由中心集油槽和 原油排出管流出沉降罐。污水经虹吸管 由排水管排出。
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原油脱水流程
2 含水原油 吹扫罐来油 5 6
D-101
F-101/1、2
D-102/1
T-101/1、2 事故罐
转油泵
3
4
8
7
加药装置 9 原油至炼厂 T-102/1、2、3 原油产品罐 10 外输油泵 凝结水 蒸汽 破乳剂
M
D-102/3
E-101/1、2
11 污水至处理厂
一段加热炉流程
TW 加热炉橇块 250-CR-0112-2.5A1-HI TE 150-CR-0114-2.5A1-HI
1.2 常温输送工艺简介 针对不同的原油物性、技术条 件，需采用不同的集输工艺，以适 应不同油藏条件下的开发要求。 常温输送工艺主要有：单管不 加热工艺、掺水工艺、电伴热工艺、 破乳降粘工艺。
单管不加热工艺：端点井选用高含水油井，串 联、环状连接油井后进入转油站或总站。 掺水工艺：对距离较远的低含水、低产量的油 井掺入常温水，实现管线高含水、高液量，集 输管道铺设的距离可以较远，这样可以有更多 的油井进入常温输送系统。 电伴热工艺：采用新型管线材料，内部有电加 热丝，用来补偿管线热损失适用于高粘度油井。 破乳降粘工艺：对于产液为油包水型的高粘度 油井，采用破乳降粘工艺进入集输管网。
分离器： 三相分离器出来的原油设置取 样口定期对原油含水进行取样分析。 三相分离器分离出的气体(0.30MPa)排 入真空加热炉，作为真空加热炉燃料气。 三相分离器分离出的含油污水进老君庙 污水处理厂 ，处理后全部回注，实现污水 零排放。 2#、3#两具罐为事故罐，10#～12#罐 为成品油罐，
加药流程 破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清 水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵 增压，与进站的原油经静态混合器混合后 进入三相分离器。 事故流程 如果原油脱水系统出现故障，进站原 油可直接进事故罐1、2(5000m3)，采用两具； 事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三 相分离器。
PG 106
108
LO
LC 107 117 110 105
103
100-PG-0104-1.6A1
101
D-102/1
102 102
101
101
D-102/2
103 104 104 103 107 103ຫໍສະໝຸດ D-102/3106
105 105 106 105 110 110
TW
150-CR-0117-2.5A1-HI
250-CR-0118-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1 PIC 105 PY 105 M FO FIQ 103 103
50-RV-0102-1.6A1
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
200-CR-0130-2.5A1-HI
100-PG-0104-1.6A1
100-SOW-0101-1.6A1-HI
200-CR-0121-2.5A1-HI
出油
102
102 M
105 105 100-SOW-0101-1.6A1-HI
排污
出水
站内工艺流程图
250-CR-0118-2.5A1-HI TW 加热炉橇块 250-CR-0112-2.5A1-HI TE
250-CR-0119-2.5A1-HI 50-RV-0101-1.6A1
106 PI 104 PG 105
D-101
P-102/1
109 50-CL-0102-1.6A1-HI 108
E-101/1
E-101/2
100-PG-0104-1.6A1
原油至吹扫罐 40-CD-0105-1.6A1 PI 103 PG 104 100-LS-0101-1.6A1-HI 50-SCW-0101-1.6A1-HI TI 103 TE 103
107
107 M 65-PG-1.6A1
109 109
PSV01 LO LO
65-PG-0103-1.6A1
PSV02 LO LO
含水原油自计量间来
TIC
F-101/2
PSV03 LO
LC PT 105 TE 115 TI 108 107
LC 106 116 109
M FA07
150-CR-0115-2.5A1-HI 65-PG-0107-1.6A1
联合站原油集输工艺
2015年4月
提纲: 一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流 程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程
40-LS-0102-1.6A1-HI 25-SCW-0102-1.6A1-HI
P-102/2
25-CD-0106-1.6A1-HI 污水至排污总管
M-101
50-SCW-0103-1.6A1-HI
50-SCW-0104-1.6A1-HI 110 200-CR-0123-2.5A1-HI
112 114 200-CR-0126-2.5A1-HI
计量橇块
150-CR-0104-2.5A1-HI 二队28 #转油站 150-CR-0105-2.5A1-HI 气液 TI 控制器 102 FIQ 101 H2O
夹片总线
150-CR-0106-2.5A1-HI 100-CR-0107-2.5A1-HI
AI 101
五队总线
150-CR-0108-2.5A1-HI 250-CR-0109-2.5A1-HI 250-CR-0110-2.5A1-HI
101 LV01 M
100-SOW-0101-1.6A1-HI
104 M 104
100-SOW-0102-1.6A1-HI 50-CD-0102-1.6A1-HI
TE
107 M
100-SOW-0103-1.6A1-HI
F-101/1
200-CR-0131-2.5A1-HI
200-CR-0121-2.5A1-HI
污水至污水处理厂 原油至成品油罐 续接图油0909-1/5
清水自生水线来 40-FW-0101-1.6A1 200-CR-0121-2.5A1-HI
200-CR-0127-2.5A1-HI
65-RV-0104-1.6A1 放空至T-101/1罐顶 LO LC LO
103
M
MI-101
110 50-CL-0101-1.6A1-HI 100-LS-0103-1.6A1-HI
40-CD-0105-1.6A1
一段三相分离器脱水流程
二段换热器加热流程
200-CR-0127-2.5A1-HI
TY 107 M TV07 TW 111
TIC 107 TE 113 TW 113
出油
蒸汽
FC
E-101/2
凝结水
112 114 200-CR-0126-2.5A1-HI
进油
二段三相分离器脱水流程
表1-1 常温输送工艺对比
常输工艺 优点 缺点 1.工艺简单、投资低、能耗低。 1. 只适用于粘度不太高的低含 蜡原油。 2. 冬季井口回压高、造成产液 量下降。 3. 集输半径小。 1. 温降小，集输半径大。 2. 冬季井口回压低、产液量变 化不大。 1.适用于高粘度井、边远井的 输送。 2.操作简单。 1.适用于高粘度井、边远井的 输送。 1.掺水系统投资高，运行费用高。
进站计量流程
PG PI 101 101 TG 101 250-CR-0112-2.5A1-HI 三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI 250-CR-0102-2.5A1-HI # 四队7 转油站 150-CR-0103-2.5A1-HI 250-CR-0111-2.5A1-HI FIQ 102 PG 103 250-CR-0113-2.5A1-HI 含水原油至F-101
1.5常温集输管线走向
老君庙油田地理特征是沟壑纵横，整体 为南高北低、沟向为南北向。管线东西向 铺设则增加了施工工作量和管线长度、提 高了工程投资。 设计考虑集输支线（干线）沿南北向沟 底铺设，支线呈树枝状汇总到干线。管线 铺设利用整体地形走势和高差、尽量减少 东西向铺设，降低投资、减少集输能耗。
50-CD-0101-1.6A1-HI
50-CD-0103-1.6A1-HI
106
TIC M 65-PG-0106-1.6A1 FA06
102
102 M
105 105 100-SOW-0101-1.6A1-HI
104
104 M
108 108
200-CR-0131-2.5A1-HI
200-CR-0128-2.5A1-HI
TY 106 M FC TW 107 TE 109 TW 109
200-CR-0124-2.5A1-HI
破乳剂
TIC 106
200-CR-0128-2.5A1-HI
TY 107 M 200-CR-0125-2.5A1-HI 100-LS-0104-1.6A1-HI FC TW 111 TV07
TIC 107 TE 113 TW 113
50-RV-0102-1.6A1
安全阀放空
PSV02
PIC 105
PY 105 M FO
FIQ 103 103
出气
TI 108
进油
LO PG 106
LO LC PT 105 TE 115
101
D-102/1
102 102
101
101
101 LV01 M