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《京瓷哲学》学习心得，有意注意磨炼判断

力

个人学习心得：

3月16日，与公司团队一起学习了《京瓷哲学》第25-29条的相关内容。下面与大家分享我对第27条“以‘有意注意’磨炼判断力”的理解。

在这个章节里，稻盛先生告诉我们，无论何时，无论何种环境下，无论多么细小的事情，都应该用心关注，认真对待。开始时做到这一点也许很困难。但是，只要从平时起，有意识地坚持这么做，“有意注意”就会变成习惯。这样，才能帮助我们在关键时刻做出正确的判断。

“公司无小事”，工作中的任何事情都会对经营产生影响，在我们公司里，存在很多因为没有做到“有意注意”而出现各种样问题的情况，比如我们很多同事提交的学习心得，没有经过认真思考，内容不通畅，有错别字，或表述不清楚，文字没有做好编辑，段落和行距没有做好排版，给评分的人带来很多的麻烦。我们学习稻盛先生的哲学，就应当把它运用到实际工作当中，而不是只把它当成纯粹的学习，这样就没有任何的指导意义了。

举一个例子，公司开月度经管会时，经常出现几个部门汇报的同一个统计数据结果均不相同，在受到质疑时，负责人往往以“这个是我们部门统计的，他们部门统计的我们不太清楚”“后面我们再确认一下”等理由来搪塞，敷衍过去。但最后是否真的把几个部门召集在一起，对这个有问题的数据进行仔细核实，找出

问题并解决它，就不得而知了。也许在某一次会议上又会出现同样的问题，再次上演类似的故事。这个说明我们对很多问题还没有养成“有意注意”的习惯，没有做到有意识地进行思考和改善。

在公司里，不同的岗位有不同的职责，我们每个人在自己的岗位上，对所要履行的每一项工作，做到“有意注意”去思考，就能极大地提高工作效率，减少差错和返工，再举一个很小的例子，放在这里说可能有点“小题大做”，但也很能说明平常养成“有意注意”习惯的重要性。办公楼二楼男厕所里有一个马桶的按压阀经常出问题，按压过后不能自动弹上来，导致水一直在不断地流走，造成浪费。好多次，我进到卫生间时就听到一股水流声传出来，马上意识到马桶漏水了，于是上前把按压阀再按压一下，使其复位，水就止住了。很简单的一个动作，如果使用的人用心留意一下就能发现问题，但却经常出现这种状况，说明我们有意注意的意识还不够强。当然最好的解决办法是更换新的按压阀。

我们在平常养成了“有意注意”的习惯，就会在遇到困难的时候做到“有意注意”，认真思考可能会出现的问题，以及采用什么对策来解决，提前想好各种预案。如果能够坚持这样，那么在任何状况下，全神贯注于某一现象，这种基本素养就能够掌握，因而不管发生什么问题，都能立即抓住其核心，很快予以解决。

工作思考和改善建议：

1、在开展一项工作前，一定要集中精力思考，做好方案，对种可能出现的状况做到心中有数。

2、不论大事小事，都要做到“有意注意”，用“对自己负责，也对他人负责”“不给别人添麻烦”的心态来对待每一件事。

《精益思想》学习心得2000字

上周四到上周六，参加了公司组织的《精益项目》培训会，有些许感触。

之所以在战后日本能够从战争的废墟上爬起来并且再次站在世界经济的前列，有很多的时候我们归结于日本这个民族很强的学习能力和认真敬业的工作精神。其实不然，难道在日本战后经济崛起的过程里就没有其它值得我们静下心来学习的东西吗？

就是这个《精益思想》，原本是美国人的理论，日本人对它的研究却绝不是简简单单地学习和深化，而是不断进行总结、提高、应用，到最后成为了高手。

下面谈谈我对《精益思想》的学习心得：

从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。

换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，

为客户提供新产品和及时的服务。

按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。

我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。

“精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。

精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James

Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。

什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。

两种典型生产方式之间的区别：

1、汽车生产：

典型的流水线作业，广汽丰田人人尽知的6分钟流水线时间概念。

可目视的井然有序的生产流程，可靠的危机处理预案。

2、化工生产：

管道和反应釜内的物质转换，无法目视生产进程。对于各类化工装备的要求更高，对于控制的精准性要求更高。

评价：在化工生产中实现精益化流程要求更高。原因：我们只有通过外在的仪器来了解内部反应的状况，无法直接目视和测量。

我们如何做？

我认为学习任何一种管理模式或者方法绝对不能机械地拘泥于死板的方法，任何一级企业组织都可以创新地想象出适合自己的方式来做改善。说到底，SIPOC图和价值流图都是“器”，属