起重机械安装_改造_维修质量手册(doc 50页)
2010年公司起重机械安装、改造、维修质量保证手册(印刷稿.2010.11.1换证前打印下发)
2010年公司起重机械安装、改造、维修质量保证手册(印刷稿.2010.11.1换证前打印下发)QB ———————————————————————————————新疆XXXXXX有限责任公司标准新Q／XAN-SC／QZ-2010———————————————————————————————起重机械安装、改造、维修质量保证手册编制：审核：批准：9无损检测控制…………………………………………………3910理化检验控制 (40)11热处理控制 (40)12检验与试验控制……………………………………………4 113计量器具、试验与检验仪器控制 (44)14设备控制……………………………………………………4 515不合格品控制………………………………………………4 616质量改进与服务控制 (47)17人员培训控制………………………………………………5018电控系统及整机的安装调试控制……………………………5 119执行特种设备许可制度的规定………………………………5 2附件1：起重机械安装、改造、维修质量保证体系程序文件（管理制度）清单附件2：起重机械安装、改造、维修质量保证体系任命书0.1 公司简介公司现有机电安装工程施工总承包壹级资质，钢结构工程专业承包壹级资质，化工石油工程施工总承包贰级资质，市政公用工程施工总承包贰级资质，冶炼工程施工总承包贰级资质；管道工程专业承包壹级资质，无损检测工程专业承包贰级资质，起重设备安装工程专业承包贰级资质，第三类低中压容器制造和球形储罐现场组焊许可证，Ⅰ级（≤９.８ＭＰａ）锅炉安装、维修许可证，桥、门起重机A级、桅杆起重机B级（技术参数不限）安装、改造、维修许可证。
是集设备安装、压力容器制造、各类钢结构、网架制造安装等多专业的、综合性安装企业，是首批国家质量技术监督局颁发的具有GB类、GC1级压力管道安装许可证的企业。
１近几年，我公司在市场竞争激烈的环境下，以抓管理，练内功，创优良工程，保一流服务的经营方针为导向，质量稳中再升，履约率100 ％。
起重机械安装、维修质量保证手册
xxxx/xx/xx－2018起重机械安装、维修质量保证手册A版编制：审核：批准：2018年08月15日发布 2018年09月01日实施目录目录 (1)0.1工厂概况 (2)0.2质量保证手册发布令 (3)0.3任命书 (4)0.4质量方针 (5)0.5质量目标 (6)06适用范围 (7)07编制依据 (8)08术语与缩写 (9)09质量手册说明与管理 (10)10管理职责 (12)11质量管理体系文件 (22)第一章文件和记录控制 (25)第二章合同控制 (27)第三章材料、零部件控制 (29)第四章作业（工艺）控制 (32)第五章焊接控制 (36)第六章无损检测控制 (38)第七章检验与试验控制 (41)第八章设备控制 (43)第九章检验与试验装置控制 (45)第十章不合格品（项）控制 (46)第十一章质量改进与服务 (48)第十二章人员培训、考核及其管理 (50)第十三章执行特种设备许可制度 (52)01工厂概况1、名称：机械厂；地址：通信（讯）方法：电话：2、组织隶属关系：3、所有制性质：国有4、主要生产的产品情况：5、能提供的服务: 加工制造、修理、安装、租赁、化工产品、技术服务。
6、组织规模：截止目前，我厂有在册职工xxx人（男职工xxx人，女职工xxx人）。
其中，管理人员xxx人，专业技术人员xxx人，操作人员xxx人。
职称情况：高级职称xx人，中级职称xx人，初级职称xxx人；技术等级结构：高级技师x人，技师xx人，高级工xxx人，中级工xxx人，初级工xx人。
机械厂土地分布共有五大板块，分别是xxx、xxx、xxx、xxx。
使用面积共计xxx米2（xxx亩），其中，厂区占地总面积xxx亩。
参与起重机械安装、维修人员xx人，其中专业技术人员x人，中、初级职称各x 人；无损探伤人员x人；检验人员x人；操作人员xx人。
0.2质量保证手册发布令为了保证起重机械安装、维修质量，使国家颁发的有关起重机械安装、维修的法规、标准、规范得到贯彻和实施，根据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，同时参照GB/T19000-2008 idt ISO9000:2008族标准的要求，结合我厂的实际情况，建立了固定式起重设备安装、维修产品制造质量体系，编制了固定式起重设备安装、维修制造《质量手册》。
起重机械安装维修质量保证手册(DOC 65页)
起重机械安装维修质量保证手册(DOC 65页)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质量保证手册（起重机械安装、维修）LT-Q-SC-2016-B(1)发行版本：B ■受控本修改码：1 □非受控本持有人：编号：2016—12—1发布 2016—12—20实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录0.1 手册实施令为了规范和完善我公司的起重机质量保证体系，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、GB 6067-2010《起重机械安全规程》、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T14406-2011《通用门式起重机》、GB 50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》、GB/50256-2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》等有关法规和相关标准的规定，结合公司实际情况，遵照“合法、科学、严谨、实用”的原则，制定了第B版《起重机质量保证手册》。
本手册经过审核批准，于2016年12月1日起正式发布。
本手册是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的质量方针、质量目标并对公司的质量保证体系提出具体要求，是公司起重机械质量管理的基本依据和准则，公司全体员工必须认真学习并依照执行。
原《起重机质量保证手册》不再适用于起重机各过程的质量管理和控制。
总经理：日期: 2016年12月1日0.2 公司概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，成立于2007年2月7日，随着产业的进一步扩大，按照主体分离的原则，成立组建了以金结钢结构为主线的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，具有相对独立的法人资格。
经过近2年多时间的运行，企业发展迅猛，产业不断扩大。
某公司起重机械安装、改造、维修质量保证手册打印版
ＱＢ———————————————————————————————新疆XXXＸXＸ有限责任公司标准新Q／XAN-SＣ／QZ－201０———————————————————————————————起重机械安装、改造、维修质量保证手册编制：审核:批准：2010-1-８发布 2０10-1-8实施————————————————————————————新疆XXXXXX有限责任公司发布目录0.1公司简介……………………………………………………0 30．2质量保证手册发布令 (05)0.3质量保证工程师任命书 0６0.4质量保证手册的管理 0７0．５范围、引用标准及术语和定义……………………………09１管理职责………………………………………………………102质量保证体系文件…………………………………………2 3３文件和记录的控制……………………………………………２54合同控制 (27)5设计控制………………………………………………………２8６材料、零部件控制 (29)7作业（工艺）控制……………………………………………3 28焊接控制………………………………………………………３49无损检测控制…………………………………………………３９10理化检验控制 (40)1１热处理控制.........................................................４0 12检验与试验控制 (41)１3计量器具、试验与检验仪器控制…………………………4 414设备控制……………………………………………………４515不合格品控制 (46)16质量改进与服务控制………………………………………４７17人员培训控制 (50)1８电控系统及整机的安装调试控制……………………………5 119执行特种设备许可制度的规定 (52)附件1：起重机械安装、改造、维修质量保证体系程序文件(管理制度）清单附件2:起重机械安装、改造、维修质量保证体系任命书0.１公司简介公司现有机电安装工程施工总承包壹级资质，钢结构工程专业承包壹级资质，化工石油工程施工总承包贰级资质,市政公用工程施工总承包贰级资质,冶炼工程施工总承包贰级资质;管道工程专业承包壹级资质，无损检测工程专业承包贰级资质,起重设备安装工程专业承包贰级资质,第三类低中压容器制造和球形储罐现场组焊许可证，Ⅰ级(≤9．８MPa)锅炉安装、维修许可证,桥、门起重机A级、桅杆起重机B级(技术参数不限）安装、改造、维修许可证。
(全面质量管理)起重机械安装、维修质量保证手册-
起重机械安装、维修质量保证手册-目录一、质量管理体系二、管理职责三、资源管理四、产品实现五、测量分析和改造六、安全检查、监督检查质量手册颁布实施令为保证和提高我公司的起重机械安装维修工程质量，提高社会信誉，本着“质量第一，用户至上”的原则，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全管理与监察规定》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》的基本要求，特制定修改本《质量管理手册》，现予以批准发布，于二O一六年四月二十五日发布实施。
《质量管理手册》是我公司起重机械安装维修的质量法规，全体职工特别是各级质量管理人员要严肃对待，认真学习并严格贯彻执行。
本质量管理手册由质保工程师负全面责任。
二O一六年四月二十五日任命书为确保安装工程质量和质量体系正常运行，特任命质量控制系统责任人员：技术责任人：质保责任工程师：材料责任人：焊接责任人：设备计量责任人最终检验责任人：安装质量责任人：无损检测责任人：热力处理责任人：安全员：二O一六年四月二十五日公司概况：术语和定义项目部：公司根据工程项目管理需要而派出的项目管理机构。
《手册》：公司质量保证手册。
隐蔽工程：被其他分项工程所掩盖，无法直接检查的工程项目三检制：施工过程中的自检、专检、交接检。
交接检：管道安装前与建筑工程的交接检查，是交接检的一种。
重大工程：列为国家计划的大中型项目。
大型工程：工程造价在一千万元以上的工程。
一般工程：工程造价在一千万元一下的工程。
体系的适用范围：本手册适用于公司起重机械安装维修维修的质量管理，也适用于顾客包括第三方认证机构和国家各级质量监督部门的质量承诺。
一、质量管理体系（一）质量管理体系构成1、目的确定和建立、保持、持续改进组织质量管理体系的总要求；确定建立质量管理体系文件和对体系文件实施管理的程序。
2、适用范围适用于起重机械安装维修质量管理体系有关文件控制3、职责3.1总经理（1）领导和带领公司员工贯彻执行国家及上级有关质量方针、政策、法规，建立健全各级质量责任制，对企业质量工作负责。
起重机械安装改造维修质量保证手册(精)
特种设备安装改造维修质量保证手册HQ/A –2013/1编制:审核：批准：受控状态发放编号XXXXXXX有限公司发布日期：二0一三年一月一日实施日期：二0一三年一月十日目次前言经理声明1.目的和适用范围2.引用法规标准3。
术语和缩略语4.质量保证体系5.管理职责6。
技术文件和资料管理7。
质量记录控制8.合同评审9。
配件材料管理10。
安装与维修11质量检验12。
无损检测13.理化试验14。
监视和测量装置的控制15。
施工设备控制16。
不合格品控制17。
为顾客服务18。
接受第三方监督监察与检验19。
培训20。
管理评审21.内部质量审核22。
手册管理23。
附录A：公司质量保证体系组织结构图附录B：公司起重机械安装改造维修质量保证组织结构图—1—前言为适应起重机械安装改造维修要求，根据TSG特种设备安全技术规范 TSGZ0004—2007、TSGZ0005—2007特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求之规定、《特种设备安全监察条例》和《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行）》的规定和要求专门编制了《起重机安装改造维修质量保证手册》，并依此建立起重机安装改造维修项目的质量保证体系，使起重机械安装改造维修的质量活动处于严格管理和受控状态，确保起重机械安装改造维修质量完全符合标准和规程、规范、信守合同规定的要求,使顾客满意，同时也是对公司质量保证体系的补充.为便于顾客了解本公司的质量保证能力,对于公司简况、施工经历和业绩、通讯联系方法作以下简要介绍。
公司简况:本公司具有独立法人资格，是专业安装、改造、维修单、双梁起重机、门式起重机、电动葫芦等起重机械设备的厂家。
公司现有职工 110 人,其中各类技术人员 60 人，具有高级职称的技术人员 2 人，中级职称的专业技术管理人员 20 人，其中从事起重机械安装、改造、维修的人员 41人、技术人员 40 人。
各类施工机具35套。
检验设备齐全，可以满足桥、门式起重机、轻小型起重设备安装、改造、维修保养的监视和测量需要。
起重机械安装、维修质量保证手册20172(DOC)
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质量保证手册（起重机械安装、维修）LT-Q-SC-2016-B(1)发行版本：B ■受控本修改码：1 □非受控本持有人：编号：2016—12—1发布 2016—12—20实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX起重机械安装改造维修质量管理体系文件换版说明由于企业重组，公司的名称，组织机构及质量管理体系发生了变化，对原质量手册、质量体系程序文件和作业指导书、表卡、报告等质量体系文件进行了补充、修改、换版。
发行版本为“B”，修改码为“1”特此说明。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2016年12月1日目录0.1 手册实施令为了规范和完善我公司的起重机质量保证体系，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、GB 6067-2010《起重机械安全规程》、GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB/T 14405-2011《通用桥式起重机》、GB/T14406-2011《通用门式起重机》、GB 50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》、GB/50256-2014《电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范》、《机电类特种设备制造许可规则（试行）》等有关法规和相关标准的规定，结合公司实际情况，遵照“合法、科学、严谨、实用”的原则，制定了第B版《起重机质量保证手册》。
本手册经过审核批准，于2016年12月1日起正式发布。
本手册是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的质量方针、质量目标并对公司的质量保证体系提出具体要求，是公司起重机械质量管理的基本依据和准则，公司全体员工必须认真学习并依照执行。
原《起重机质量保证手册》不再适用于起重机各过程的质量管理和控制。
总经理：日期: 2016年12月1日0.2 公司概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，成立于2007年2月7日，随着产业的进一步扩大，按照主体分离的原则，成立组建了以金结钢结构为主线的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，具有相对独立的法人资格。
起重机械安装改造维修质量手册
起重机械安装改造维修质量手册第一章：起重机械安装1.1 安装准备在进行起重机械安装前，必须对安装场地进行调查，并进行必要的准备工作。
确保安装场地平整、稳固，并且符合安全要求。
同时，准备好必要的安装设备和工具。
1.2 安装步骤根据起重机械的安装说明书，逐步进行安装。
确保每一步操作都符合安装要求，并严格按照安装顺序进行操作。
在安装过程中，注意安全，避免发生意外事故。
1.3 安装验收安装完成后，进行安装质量的验收。
确保每一项安装工作都符合相关标准和规范，保证安装质量。
第二章：起重机械改造2.1 改造计划在进行起重机械改造前，制定详细的改造计划。
确定改造的内容和范围，确认改造的目的和需求。
同时，对改造工作进行风险评估，并采取必要的安全措施。
2.2 改造过程在进行改造过程中，严格按照改造计划进行操作。
确保改造的内容符合相关规范和标准，避免疏漏和错误。
2.3 改造验收改造完成后，进行改造质量的验收。
满足改造目的和需求，并保证改造后的起重机械符合相关规定。
第三章：起重机械维修3.1 维修计划制定起重机械的定期维护计划，并对维修内容进行安排和计划。
确保维修工作按时进行，避免出现设备故障或事故。
3.2 维修过程在进行起重机械的维修过程中，严格按照维修计划进行操作。
对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 维修质量验收维修完成后，进行维修质量的验收。
确认维修工作符合相关标准和规范，保证起重机械的安全运行。
以上内容为起重机械安装改造维修质量手册的基本要求，希望在实际操作中严格按照手册的要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。
第四章：起重机械质量管理4.1 质量监控建立起重机械质量管理体系，对起重机械的安装、改造、维修等工作进行全面监控和管理。
确保每个环节都符合相关的质量要求。
4.2 质量检验在起重机械的安装、改造和维修过程中，建立质量检验制度。
对每一个环节的工作进行全面的检验，确保质量符合标准和规范。
4.3 质量追溯对起重机械的整个生命周期进行质量追溯。
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起重机械安装_改造_维修质量手册(doc 50页)质量保证手册修订/改状态：A/0 标题0.1：编者联系共1页第1页编者联系方式电子邮箱：质量保证手册修订/改状态：A/0 标题0.2 ：手册发布辞共1页第1页手册发布辞本手册是根据TSG2004—2007特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合产品特性和实际情况编写的，覆盖特种设备的制造、安装、改造、维修过程。
本手册是**公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件，是特种设备质量管理活动的最低要求。
手册建立的主要目的是：确实保证特种设备安全性能得到有效控制。
手册的编制遵循了以下主要原则：（一）符合国家法律法规、安全技术规范和相应标准；（二）质量方针、质量目标适合本单位实际情况；（三）质量保证体系组织能独立行使职责；（四）质量保证工程师和质量控制系统责任人员职责、权限和工作接口明确；（五）质量保证体系基本要素设置合理，有关文件规范、系统、齐全；（六）满足特种设备许可制度的规定。
为保证质量手册的贯彻实施，有关部门和人员都应认真学习理解，明确职责和意义，对其中的不妥之处，可向质量保证工程师提出。
2007年12月日质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.1：质量方针和目标共3页第1页质量方针和目标一、质量方针人人改进、事事规范，件件合格、台台安全。
其内涵是：（1）全员参与。
全员充分参与，发挥大家的才干并持续改进是产品安全和质量保证的基础。
（2）每个质量控制系统和每道工序，每项任务都严格执行安全技术规范,，公司的质量保证体系才能逐步完善。
（3）从材料、零件、部件的质量抓起，不合格材料不投产，不合格零部件不装配，不合格的工序不转移，不合格产品不出厂。
（4）确保每一台产品都安全可靠，既是公司建立特种设备质量保证体系的目的和公司追求的主要质量目标，也是公司对顾客、监检机构和监定评审组织和社会的承诺。
二、质量目标（一）质量目标（1）产品出厂合格率100%；（2）产品接受监督检查率100%；（3）结构件和机械电气装配部件一次交检合格率≥90%；（4）产品返修率≤5%；（出厂之后按台计算，出厂之前按项目计算）（5）接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项目和安全性能指标不合格；（6）无责任严重安全和质量事故。
（二）质量目标释义（1）产品出厂合格率100%a、以国家质量监督检疫总局发布的型式试验细则中规定的指标为依据，但不包含起重机在使用现场试验指标；质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.1：质量方针和目标共3页第2页b、产品现场安装后的质量控制按国家质量监督局制定的《检验报告书》中的内容；c、改造、维修后的产品执行相适应的规范或与顾客签订的技术协议为依据。
（2）接受监督检查率100%每台产品由泰安特检所进行出厂前的监督检查，取得监检合格报告后产品才能出厂。
（3）结构件、机械和电气装配部件一次交检合格率≥90%本指标为过程检验指标。
过程检验指标包含出厂检验的内容和各工序部件的技术要求及工艺、图纸要求。
（4）产品返修率≤5%a、产品出厂后，在质保期之内由顾客提出因产品设计、制造、安装（含改造、维修）不当造成的产品存在缺陷需派人维修；当年的返修台数与发货台数之比为返修率。
注1：产品的调试，如制动器、过流继电器、时间继电器的调试不计返修。
注2：易损件的更换和顾客使用维护不当而造成的维修不计返修。
返修示例：起重机啃轨、车轮组轴承损坏、小车“三条腿”、控制器失灵、拱度不合格等。
b、产品过程检验、出厂检验发现的不合格指标需返修，每台起重机的返修项目与总项目之比为返修率。
（5）接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项和安全性能指标不合格。
鉴定评审结论为“不符合条件”的条款为严重不符合项。
不符合条件的条款如下：①质量保证体系未建立或者不能有效实施，材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、检验与试验控制、不合格品（项）控制，以及与许可项目有关的特殊控制，如焊接控制、无损检测等质量控制系统未得到有效控制、管理混乱；②产品安全性能抽查结果不符合相关安全技术规范及其相应的标准规定；质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.1：质量方针和目标共3页第3页③申请单位有违反特种设备许可制度行为；④实际资源条件不符合相关法规、安全技术规范的规定。
（6）无责任严重安全和质量事故。
国家特种设备事故调查处理的规定；造成死亡1-2人，或受伤19人以下，或者损失50万元以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故为严重事故。
三、质量目标的量化和分解（1）公司各有关部门应根据上述质量目标，结合本部门的职责和具体情况制定本部门质量目标并进行实施；（2）公司办公室每年将质量目标以文件的形式分解到各个有关部门进行落实，并定期进行考核。
（3）管理评审和内审是都应对质量方针和质量目标的适宜性和有效性进行评审和确认；同时对各部门质量指标完成情况进行评价。
质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.2：质量保证体系组织结构图及主要质量职能共1页第1页质量保证体系组织结构图及主要质量职能总经理、副总经质量保办技生供质车内部审核控制文件人员设计工艺设备安装合同大修用户仓库检验与试验计量理化探伤不合格品控制焊接金属电气装配质量质量管理质量董质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.2：质量保证体系职能分配表共1页第1页职能分配表（★主要职能☆一般或相关职能外包）条款管理层质保工程师办公室技术部生产部供销部质量部车间质量方针、目标(1.1)★☆☆☆☆☆☆☆质量保证体系组织(1.2)★☆☆☆☆☆☆☆职责、权限(1.3)★★☆☆☆☆☆☆管理评审(1.4)★☆★☆☆☆☆☆质量保证★★手册(2.1)程序文件(2.2)☆★★☆☆★☆作业文件和记录(2.3)☆☆☆☆质量计划(2.4)☆★☆☆☆☆☆☆文件控制(3.1)☆☆★☆☆☆☆☆记录控制(3.2) ☆ 3.2.3★☆☆☆ 3.2.13.2.2★☆合同控制(4.0)☆☆☆★☆☆设计控制(5.0)☆★材料、零部件控制(6.0)☆☆★★作业(工艺)控制(7.0)☆★☆★★☆ 3.1★ 3.4 3.3★ 3.2★ 3.5 3.6★★(8.0)热处理控制(9.0)无损检测控制(10.0)理化检验控制(11.0)检验与试☆☆☆★12.2★验控制(12)设备和检☆★★☆验试验装置(13)不合格品☆☆☆★☆(项)控制(14)质量改进☆☆15.2★☆☆★15.3 15.1★☆控制(15)售后服务☆☆★☆☆(15.4)人员培训、考核(16)☆☆16.1 16.2★☆☆☆☆☆其它过程控制(17) ☆安装调试★★金属结构电控系统执行许可证制度(18) ☆☆18.1 18.418.5★★☆质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.3：职责、权限共3页第1页最高管理者：董事长、总经理、副总经理、总工程师a、向企业传达特种设备有关法律和法规的重要性，对产品的安全和质量负责；b、制定并正式发布企业的质量方针，质量目标和对质量的承诺；c、对组织结构中各部门授与职责、权限；d、为保持质量保证体系的有效性和特种设备的安全性而提供充分的资源；e、任命质量保证工程师和各质量系统责任人员，并明确其职责、权限和工作接口；f、负责建立质量保证体系，批准质量保证手册；g、定期主持管理评审，以确保质量保证体系具有持续的适宜性、充分性和有效性；h、建立适当的沟通过程，以确保对质量保证体系的有效性进行沟通。
质量保证工程师a 、在最高管理者的领导下，按照TSGZ0004-2007特种设备安全技术规范要求建立，实施和保持质量保证体系所需要的过程，审批有关程序文件、作业文件、质量记录和质量计划；b、策划和组织质量系统控制、验证质量活动和有关结果是否符合产品安全技术规范并确保质量保证体系的有效性；c、向最高管理层报告质量保证体系的业绩和改进需求；d、确保在整个企业内提高产品安全和质量意识；e、负责就企业质量保证体系有关事宜与外部的联系。
办公室a、负责制定年度质量目标分解计划，经有关领导批准后组织实施并进行考核；b、负责制定公司人员培训计划，经有关领导批准后组织有关部门和人员进行落实；c、负责对外来文件收集购买、接收，质量体系文件的登记、发放、回收及文件的标识、保管和管理；d、编制内审计划并组织内审员进行内部审核；质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.3：职责、权限共3页第2页e、负责特种设备许可证的管理；f、对内审、外审提出的本部门和其它部门的质量体系的不符合项提出预防措施和纠正措施，并跟踪验证有效性；g、负责实施本部门的文件、资料和记录的控制。
技术部a、参与合同评审；b、负责实施本部门的文件、资料和记录的控制；c、负责产品的设计和工艺（工艺评定、工艺指导等）的设计；d、负责本部门对内审的不符合采取纠正措施、实施纠正；e、根据需要参与用户服务人员培训等质量体系应参与的工作。
供销部a、参与对供方的评价；b、组织合同评审；c、负责本部门对内审的不符合采取纠正措施、实施纠正；d、负责处置采购中的不合格品；e、负责实施本部门的文件、资料和记录的控制；f、负责用户服务和与顾客的沟通，对出厂产品的返修率进行统计；g、组织本部门人员参加业务培训；f、对焊接控制系统部分的焊接材料采购、储存、发放和回收进行管理。
质量部a、参与对供方的评价和合同的评审；b、负责实施本部门的文件、资料和记录的控制；c、负责材料、零部件、过程检验、出厂检验、型式试验的质量检验并提供记录；d、负责检验规程和各部件各系统各产品质量记录的编制和正确使用；质量保证手册修订/改状态：A/0 标题1.3：职责、权限共3页第3页e、负责质量改进系统的管理；f、负责检验试验装置控制；g、对检验人员和操作人员进行培训；h、负责本部门对内审不符合采取纠正措施，实施纠正；i、负责与驻厂监督检验人员联系，及时处理监督检验机构提出的问题；j、落实特种设备许可证标志管理规定；k、对产品的不合格品（项）进行控制；l、对外包的质量系统（热处理、无损检测、理化检验）的资格、范围及人员资格进行确认，负责对分包方进行评价、选择、重新评价，对有关记录、报告进行审查和确认。
生产部a、实施本部门的文件、资料和记录的控制；b、参与合同评审和不合格品控制；c、负责本部门对内审的不符合项采取纠正措施、实施纠正；d、组织本部门人员参加业务培训；e、对产品的安装、改造、维修业务进行管理，确保产品的安全。
车间a、实施本部门的文件、资料和记录的控制；b、参与售后服务并确保服务后产品的安全和顾客满意；c、负责本部门对内审的不符合项采取纠正措施和实施纠正；d、对产品的可追溯性进行标识并保存和维护；e、对不合格产品（项目）进行返工、返修；f、对过程的产品进行自检、互检和专检，严格执行标准、规范、工艺和图纸规定；g、按操作规程使用设备检验试验装置和工艺装备并负责维护；h、组织各类工种参加岗位培训。