充气柜配件厂家
控制柜电气装配工艺流程样本
控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)
2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。
合资环网柜(红苏电气HSM6-12全绝缘全密封SF6充气柜)
合资环网柜 红苏电气HSM6-12全绝缘全密封SF6充气柜 技 术 规 范 书
目录 1.总则 2.引用标准 3.使用条件 4.技术参数 5.技术要求 6.附属设备技术参数及要求 7.质量保证及试验(监造) 8.供货商应提供的供货范围和技术文件 9.包装、运输 附录一供方投标文件要求 附录二买方提出的技术文件 附录三试验大纲 附录四售后服务 附录五备品备件及专用工具
1 总则 1.1 本设备技术规范书仅限于10kV户外共箱式交流高压环网柜。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合或优于本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.4 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 本设备技术规范书未尽事宜,由买卖双方协商确定。 1.6 买方所指定产品厂家的元器件质量由卖方负责。 2 引用标准 户外环网柜各项技术指标应完全满足或更优于下列有关标准： 2.1 符合国际电工委员会IEC694、298、420、265、129、56、529标准。 2.2 符合有关国家标准。 GBll022-89 《高压开关设备通用技术条件》 GB1984-2003 《交流高压断路器》 GB/T16927.1-1997《高电压试验技术》 GB3906-1991 《3-35KV金属封闭开关设备》 GB763-1990 《交流高压电器在长期工作时的发热》 DL/T402-1999 《交流高压断路器订货技术条件》 DL/T593-1996 《高压开关设备的共用订货技术导则》
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
充气柜生产的主要问题及解决方案
充气柜生产的主要问题及解决方案 发表时间：2018-09-05T09:53:32.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第11期作者：吴建国 [导读] 充气柜以低压力的绝缘气体为绝缘介质，将各高压元器件全密封，因此，其最大特点是对环境适应性极强。 江苏云峰科技股份有限公司江苏江阴 214422 摘要：所谓充气柜，是将高压元件（如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等）密封在充有较低压力的压缩气体（如压缩空气、CO2、SF6、N2，或者是两种气体的混合气体等）的封闭壳体内的一种金属封闭开关设备。充气柜（C-GIS）自身结构决定了其生产过程中会遇到诸多问题。本文着重介绍气密性、气体水分含量、零部件质量和现场装配等问题并针对每个问题提出具体的解决方案。 关键词：充气柜；主要问题；解决方案 引言 充气柜以低压力的绝缘气体为绝缘介质，将各高压元器件全密封，因此，其最大特点是对环境适应性极强，而且由于引入了绝缘气体介质，在增加了可靠性的同时，可以大大缩小产品外形尺寸进而缩小占地面积。与常规空气绝缘开关柜相比，其在经济性、适用性、可靠性、小型化等方面都具有明显的优势。 1充气柜的优势和发展趋势 1.1充气柜的优势 充气柜与一般的空气绝缘柜相比拥有以下众多优势：1）由于采用性能优异的压缩气体，大大提高了绝缘性能，压缩气体绝缘性能为空气的2～3倍，并且随着电压等级的升高，优势更加明显。由于此优点便于设计较小的柜体尺寸，有利于向小型化发展。目前土地很紧张，小型化发展很有必要；2）由于采用性能优异的压缩气体，有时还能提高灭弧性能；3）由于采用气密式结构，因此不受外界环境（如凝露、污秽、小动物及化学物质等）的影响，可用于恶劣场所；4）由于采用免维护产品结构，大大降低了维修工作，减少了维修费用。鉴于以上优势，充气柜现在使用比较广泛，国外从事开关设备生产和制造的公司均有此类产品，国内也有很多厂家在进行设计和制造。 1.2充气柜的发展趋势 （1）从圆筒形向柜式方向转变。充气柜现有两种外形上差异极大的机构形式：一种为铝筒式；另一种为钢板封闭式（或称柜式）。从现有产品看，西门子公司、ABB公司等国际知名大公司都在大力推广其柜式结构的产品。 （2）结构进行简化。早期研制的C-GIS，分成很多的气室单元，将母线、隔离开关、断路器、电流互感器及电缆出线等用气体隔室隔开。随着开关制造水平的提高，C-GIS不受环境的影响，可靠性高，器件不需检修的特点日益突出，现在国外最新研制的C-GIS为共箱式气体绝缘隔室模块化结构，然后再做成柜体组配。同时采用三工位隔离开关，完成合、分、接地功能，简化了结构，缩小了体积。 （3）简化主接线方式。目前我国的开关柜主接线方案在断路器两侧都带有隔离和接地开关，而国外现在中压C-GIS（特别是欧洲）都将用户侧的隔离和接地开关取消，这样可以大大简化开关柜的结构，降低制造费用。 （4）实现控制、监视、保护、诊断显示等智能化。从保护和控制来看，采用智能型控制和保护装置，在电流和电压测量上，从传统的电磁测量互感器转向现代传感器。 2充气柜生产的主要问题及解决方案 2.1充气柜生产必备条件 SF6气体在开关设备中的大量使用，推动了开关制造业快速发展的步伐。但SF6气体在电弧放电时，分解形成硫的低氟化物，这些分解物既有毒又对许多绝缘材料和金属材料有腐蚀作用。另外SF6气体对环境温度也有一定的影响（温室效应）。原机电部于1991年为保证生产SF6开关设备的质量颁发了《SF6高压开关设备生产厂必备条件》的通知，对35kV及以下SF6高压开关生产厂必备条件提出有关要求，简要列举如下： （1）应有空气清净度为100万级以上，相对湿度低于75％的场地装配，并且有良好的通风换气条件（特别是在装密封圈时一定要注意）。 （2）设有SF6检漏小室、零部件清洗间、干燥装置。 （3）有可靠的SF6充放气及回收装置。 （4）水压试验和气密性试验装置。 （5）必备的检测条件及设备：理化检测；绝缘检测；SF6气体检测。 （6）健全质量管理、工艺管理制度。 2.2充气柜生产的主要问题及解决方案 充气柜的生产工艺很重要。由于这类产品的固有特点，它有一些不同于一般开关设备的装配问题，主要表现在：气箱的密封性能；气箱内气体的水分控制；零部件质量问题；箱体变形；等。 2.2.1气密性问题 气密性问题是充气类产品生产必须关注的首要问题，因为产品一旦漏气则几乎所有产品性能都无法保障。要保证使用寿命≥30年的要求，充气柜年泄漏率应控制在0.5%/年以下。充气柜产品的密封结构主要有静密封和动密封两种，静密封方式包括焊接密封和密封圈密封，动密封方式主要有磁流体密封及金属波纹管密封等。 主要问题及解决方案如下。（1）焊接密封：采用普通的焊接设备和焊接技术根本无法保证焊缝的气密性，只有采用氩弧焊或者激光焊进行焊接，才能满足寿命期内的密封要求。目前最好的焊接方式是采用国际上先进的激光焊接工艺技术，能满足气密性、强度、刚度和外观的要求，并且有在线检测装置保证焊缝质量。（2）密封圈密封是采用最多的密封方式，密封要考虑到密封元件的压缩量、寿命、老化、可靠性方面的因素以及尺寸标准化、系列化的生产要求。密封表面的处理相当重要，首先用无水酒精清洗整个密封区域，然后用绸布或不脱屑的高级卫生纸擦净。密封区域应无划痕，无锈斑，光亮洁净，密封槽内不得留有杂物，必要时要用吸尘器吸净。目前较多采用三元乙
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
HSM6-12充气柜装配工艺流程
HSM6-12 充气柜装配工艺流程 编写：刘三亚 审核：张云彩 批准：刘连理
红苏电气科技有限责任公司
1 适用范围 1.1 本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配； 1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》 2 主要流程 充气箱体铝合金柜架装配箱体、柜架组装 充气单元装配整体烘干氦检漏、充SF6 检验水份柜壳装配二次元件安装二次线装配 单柜试验并柜测试附件装配 清洁清理自检终检包装出货 3.工具、工装、设备 各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺 专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。 4 通用工艺要求 4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 资料来源编制 校对 标准化
4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。 4.3 装配前准备 4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。 4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。 4.4 施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。 4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。 4.6 密封零部件的安装: 先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：表一 螺柱力矩备注 (N.m) lbf.ft M6 6-8 5.5 M8 13-14 10 M10 18-20 14 4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。 5 装配过程 标记处数更改文件号签字日期
控制柜电气装配工艺流程(重)
控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加
中压SF6充气柜重要性能之密封性的介绍
中压SF6充气柜重要性能之密封性的介绍 1.1简介 中压金属封闭开关设备有两种绝缘方式，一种使用空气绝缘，另一种采用压缩气体绝缘。前一种出现较早，用量大，国内一般称作开关柜，后一种习惯称做充气柜。 所谓充气柜即将高压元件（如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器、母线等等）密封在充有较低压力的压缩气体（如压缩空气、SF6、N2等等）的封闭的壳体内的一种金属封闭开关设备。本文所述均为中压SF6充气柜，以下简称充气柜。 1.2 优势 1 充气柜与一般的空气绝缘柜相比拥有众多的优势： 1)首先由于采用性能优异的压缩气体，大大提高了绝缘性能，压缩气体绝缘性 能为空气的2∽3倍，并且随着电压等级的升高，优势更加明显。由于此优点便于设计较小的柜体尺寸，有利于向小型化发展； 2)其次由于采用性能优异的压缩气体，有时还能提高灭弧性能； 3)再次由于采用气密式结构，因此不受外界环境（如凝露、污秽、小动物及化 学物质等等）的影响，可用于恶劣的场所； 4)最后由于采用免维护产品结构，大大降低了维修工作，减少了维修的费用。鉴于以上各种优势，充气柜现在使用比较广泛，国外大型公司均有此类产品，国内也有一些厂家进行设计和制造。 2充气柜需要保证的重要性能 充气柜的生产工艺很重要，由于这类产品的固有特点，它有一些不同于一般开关设备的装配问题。主要表现在气箱的密封性能；气箱内SF6气体的水分控制；清洁度的控制等方面。本文主要介绍气箱密封性能的要求及设计、装配及检测方法。 3 密封性能的要求 （1）保证气箱焊接的密封性。 （2）保证静止的连接部位及辅助产品密封性能。 （3）保证传动部位密封性能。 4 针对以上的要求进行的相应的设计和装配 4.1 气箱的焊接
一二次融合柱上断路器装配工艺流程
一二次融合柱上断路器 装配工艺流程 主讲：刘生1505-7778-068 一、绝缘拉杆装配 1．调节螺栓上拧上M12螺母（不拧紧）、弹垫。将调节螺栓拧到调节套管上（螺母不拧紧，最后以此为基准调节行程） 安装位置如图1-1 2．弹簧压套与绝缘拉杆装好，再用专用工具把弹簧压到调节套管的销轴可以装上的位置，然后装上销轴，松开专用工具。 技术要求：个零件装配前清洗干净。 二、灭弧室装配 1．在灭弧室胶套口的三分之一处均匀涂抹硅橡胶一圈，将
灭弧室静端套入胶套内压紧，使其接触密合。 2．将调解螺柱的削边一侧套上M10螺母、弹垫拧到灭弧室动端，然后将螺母拧紧。 3．将导电块、导电带套到灭弧室动端用M8×45螺栓（2个）、螺母（2个）、弹垫（4个）拧紧 4．在导电带内侧，由内向外装上导电带压套，然后依次按压套、导电带、下出线、防滑垫圈、M20薄螺母的顺序安装， 拧紧。【导电带与下出线接触面在同一方向】 5．在调解拉杆的另一侧套上M10螺母、弹垫，然后将装好的绝缘拉杆顶端拧到调解螺柱上，将M10螺母、弹垫压紧到 绝缘拉杆顶端。 6．取绝缘外罩(上)，在灭弧室胶套外侧径向涂抹硅橡胶三到四圈，并在顶端涂抹少量硅橡胶一圈。然后将灭弧室放进绝 缘外罩(上)内【放入时，将下出线与绝缘外罩(上)的下出线预 留口对齐，孔位置对正】。在绝缘外罩(上)的上方，用M24薄 螺母、垫圈拧紧。最后将进线导电块旋拧到灭弧室静端，用 M8×20螺杆、弹垫、平垫将进线导电块拧紧。【进线导电块 伸出方向为下出线的反向】 7．取绝缘外罩(下)，在下出线加密封圈，然后将绝缘外罩(下)的对称线上的孔对准下出线的反向，用M8×50螺杆(5)、弹 垫(5)、平垫(5)拧紧。 三、箱体装配
控制柜电气装配工艺流程样本
资料内容仅供您学习参考，如有不、"|之处，请联系改正或者删除。 控制柜电气装配工艺流程 1、扳金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备扳金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔杲否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）镀金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去 喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送 去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起.剥线钳、斜□钳、电工防水胶带、万用表.内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头.①4.2钻头、M3丝锥.M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）.M3螺丝、M4螺丝、M4螺田、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）
2）锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用①4.2钻头）。 4）将线槽.导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用①4.2钻头）o 6）用M4螺钉、螺母将线槽.导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用①2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）,印制线路板的下⑥要垫铜柱子 （M3X20） o 8）伺服控制驱动器、变频器要用①3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。9）—般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其它接线端子一般使用i§）低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨，请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm,模块固定不牢固，在通电情况下拆装信号线时，导致模块扭动引起E ?bus通讯中断。 在现场观察：安装在宽度为35mm的导轨上的模块，扭动模块未发现E-bus通讯中断。
引起全绝缘充气柜出现故障的因素及如何改进
引起全绝缘充气柜出现故障的因素及如何改进 全绝缘充气柜的设计必须选用高可靠性的开关元件、足够裕度的绝缘水平使充气柜成为无维修开关柜，那么都有哪些因素会引起充气柜出现故障呢？ 全绝缘充气柜接点容量不足或接触不良： 当接点容量不足或接触不良时，该处局部温度升高，严重时烧断该处载流部，引起对地或相间闪弧，造成绝缘闪络。早前就有消息称某变电所就发生一起因刀闸下桩头发热烧断造成短路，导致起火爆炸事故。 全绝缘充气柜环境条件的影响： 全绝缘充气柜运行的环境条件是发生绝缘事故的主要原因，大气污染不断加剧，逐渐污染了电力设备的绝缘子、套管及母线。 全绝缘充气柜做工问题： 制造质量及装配质量对充气柜整体耐压水平有很大的影响，其柜内的有些元件可以通过耐压试验；但其整体却通不过，原因是装配质量差；如紧固螺丝不规则，拧紧后螺杆长出螺母过多，这样不仅缩短了绝缘距离，而且造成电场局部集中；另外，支持瓷柱质量差，动稳定性能差，在短路电流冲击下发生断裂，造成事故扩大。江苏中盟电气设备有限公司，全绝缘充气柜优质生产商。国家电网中标单位。 针对全绝缘充气柜而言，还存有很多难题，那麼有什么难题能对其开展改善呢？大家就一起来掌握一下。 1、因为固体绝缘柜长期的直流震动，实际操作震动、碰撞或遭受周边的自然环境的危害而出現裂开，进而造成安全生产事故的产生。 2、全绝缘充气柜一旦有SF6汽体绝缘泄露，将延续性充放电造成绝缘穿透而且易产生两色短路故障常见故障。 3、因为固体绝缘柜绝缘原材料很多应用，因此在加工过程中会造成很多损毁原材料和设备。如何把这种废料原材料开展回收再利用，进而节约成本，提升利用率是当今遭遇的一大挑戰。 4、现阶段的防护机器设备关键选用传统式的三工装夹具刀闸。由于每个电源开关位置元器件都被密封性固定不动在一起，因此导致固体绝缘柜的防护断裂面由动、静断路器间的气体及绝缘件的爬电距离来决策。 在开展全绝缘充气柜安裝以前，要搞好全方位的查验，查询有关主要参数是不是切合实际运行的规定以及安装自然环境是不是合乎的安装要求，查寻零配件是否完备，查询全绝缘充气柜自身是不是存有划痕，裂痕，凹形槽等异常现象，要是发觉打气全绝缘充气柜存有出现异常难题，就需要马上联络制造商，商议处理。安裝全绝缘充气柜要留意主母线槽的联接件务必要整平，光洁，无毛边，假如发觉主母线槽的联接件的表层较为不光滑就必须开展打磨抛光解决，打磨抛光结束以后用毛巾开展擦洗。在安裝全绝缘充气柜时，必须让能看懂接线方法，安裝使用说明书的工作员开展实际操作，那样能够降低安裝不正确的几率。 充气柜在这种层面必须开展改善，保证其优良的特性。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程（重） 控制柜电气装配工艺流程 刖言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小 的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器 设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的
线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。
分析全绝缘充气柜技术的优缺点
分析全绝缘充气柜技术的优缺点 前 言 全绝缘充气柜如今的技术性早已成熟，在销售市场上也是销售量非常好的产品，然而每一款产品都是有它的优势与劣势，那麼充气柜的优势与劣势是什么呢，全绝缘充气柜具备模块化设计、结构紧凑、可拓展、全绝缘层、密封性性能好的优势。但其中也不乏一些劣势。下面，就让我们一起来了解一下，江苏中盟电气设备有限公司全绝缘充气柜生产商。 01 模块化设计 优 势 全绝缘充气柜采用模块化设计构造，不一样柜型采用同样的两色间距、铜排高宽比、柜门高宽比。以完成互相联结，迅速拼装。 劣 势 全绝缘充气柜因为各高压负荷开关或短路器模块是封闭式在 相互的罩壳当中，其联结排列部位及各模块的数量在商品退出后是固定不动不会改变的。因此电源开关模块件组成的协调能力差。尤其是商品在运作以后，不方便乃至不能满足拓展的要求。此外，充气柜因为遭受室内空间的限定，不太可能设计方案成侧进出线柜的方式，不能满足多通道电缆线三相五线的规定。还有，充气柜因为遭受电压互感器和电压互感器维护保养的限定，没法把电压互感器和电压互感器放进封闭式气箱里，故都没有双电源开关间的计量检定。 02 结构紧凑 优 势 10KV环网柜能够将电压互感器独立制成一个模块柜，给环网 柜出示开关电源。或制成计量检定柜对路线开展计量检定。 劣 势 全绝缘充气柜因为遭受电压互感器维护保养的限定，只有将电压互感器置放于环网柜的角落，从而至今，构件遍布较为分散化，并且因为电压互感器的布线而十分杂乱。 03 可拓展，密封性性能好 优
势 10KV环网柜采用规范模块化，每一个程序模块安裝规格一致，程序模块间都能十分便捷的完成联接，为电力网的扩容升級造就了有益的标准。次之，10KV环网柜采用了电缆护套密不可分包囊的集流母线槽管，拓展全过程中不会有母线槽间联结时的密封性难题，因而密封性性能好，拓展便捷。 04低碳环保 优 势 10KV环网柜采用电缆护套密不可分包囊的集流母线槽管，并 根据过渡配合的绝缘层性能好、耐老化、耐紫外光的三元乙丙绝缘层丁字头同电缆线电源插座相接，相互配合密不可分，全绝缘层，密封性性能好，具有防水防汛的工作能力，免维护保养，适用互外。只需要在给环网柜加一金属材料罩壳，不用修建专业的配电设备工程建筑。节省修建成本费。 劣 势 全绝缘层型模块柜因为各模块柜间必须应用正中间联结设备，必然造成相近柜门间联结松动，汽体泄露，联结不方便等难题。 充气柜一般模块柜的母线槽仅仅采用热缩管开展了简易的包囊，非常容易遭受动物的毁坏，非常容易造成因动物进到而产生两相短路故障或单相接地的常见故障，大幅度降低了供电系统的可信性。而且，应用一般高压开关柜务必要修建专业的高低压配电室，也要改装防水用的电加热器，从而至今，不仅占有土地面积，还提升了资金投入花费。
控制柜电气装配工艺流程
控制柜电气装配工艺流程 控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？ 2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）
2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。 4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。 8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。 9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也 是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。 4、接线 1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其他线一般都使用0.5平方的电线。 2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。 3）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
新形势下对中压充气柜发展的分析
新形势下对中压充气柜发展的分析 发表时间：2018-06-07T10:48:24.073Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：周争优[导读] 摘要：在比较恶劣的环境下，气体绝缘开关设备仍能够正常投运使用，即便是温度变化大的高湿环境、化学性腐蚀物质场所，以及地震区和震动场所，中压充气柜仍能发挥原有的功能作用。 （库柏（宁波）电气有限公司浙江宁波 315336 ）摘要：在比较恶劣的环境下，气体绝缘开关设备仍能够正常投运使用，即便是温度变化大的高湿环境、化学性腐蚀物质场所，以及地震区和震动场所，中压充气柜仍能发挥原有的功能作用。在新形势下，中压充气柜已经广泛地打开了中国市场，在各个行业得到广泛的应用。因此，本文主要探讨新形势下对中压充气柜发展的重要性，为促进中压充气柜的广泛应用于推广提供合理的参考意见。 关键词：新形势；中压充气柜；重要分析中压充气柜具有占地面积小，不会受到环境影响，且运行比较安全与可靠的优势。因此，在变电站，发电厂，冶金，石化矿山，其他工业轨道交通（地铁、轻轨、电气化铁路）中，中压充气柜得到广泛的应用。当前中压充气柜主要采用SF6气体进行绝缘，虽然其灭弧性能以及绝缘性能较其它气体均优异，但是SF6气体属于一种能够造成温室效应的气体，所以要减少SF6气体的应用。基于此，在新形势下，加强对中压充气柜发展技术进行研究具有重要的现实意义。 1.中压充气柜的基本概念与优势 中压充气柜是将各高压元件密封于箱型容器内，箱体内充入较低压力（一般0 . 0 2 ～ 0 . 0 5 M P a 表压）的绝缘气体或者其他混合气体，用真空灭弧室来开断额定电流和短路电流，也可关合短路电流以达到免维护的目的。进出线路采用全屏蔽电缆终端进出线，整个高压系统都处在一个完全密闭的环境中，外界的环境条件均不会对其造成影响[1]。属于一个整体小型化、可靠性高、具有免维护功能的气体绝缘开关设备。 中压充气柜的优势主要表现在以下几个方面：（1）小型化。中压充气柜的占地面积比较小，比同电压等级的40.5KV产品面积小约2/3，比同电压等级的12kV产品面积小约1/4。（2）具有较高的可靠性，不会受到环境如凝露、污秽、小动物及化学物质的影响。（3）免维护或者极少维护。密封气箱使高压部件防水、防尘。（4）可现场安装，比较方便。产品的安装、操作、扩展及更换元件无需涉及气体操作。 2.中压充气柜的结构以及工艺特点 中压充气柜与空气绝缘开关存在着较大的差异性，最突出的是以低压力SF6气体，或是SF6与N2、SF6与干燥空气的少SF6气体混合作为绝缘介质，高压带电部分全密封、全封闭。 1）充气柜按母线方式，可以分为单母线和双母线系统. 2）充气柜按气室封闭方式，可分为圆筒型和箱型。早期中压充气柜产品以圆筒型居多，随着开关设备不断推陈出新，已由圆筒型转向箱型。箱型的制造加工工艺和设备更能被国内各家开关制造企业所接受 3）开断功能在真空开关管中运行真空断路器为主开关, 真空灭弧室不论是水平布置还是纵向布置，都不影响真空断路器的开断技术。真空中电极间隙绝缘强度高，真空电弧弧压低，触头磨损小，分断次数多，电寿命和机械寿命长，特别适合于要求频繁操作的场合，适合在中压C-GIS中配置。 4）采用三工位开关 国外各大电气公司生产的中压C-GIS均没有线路侧三工位开关，通常将三工位隔离开关设置在母线侧。三工位隔离开关用动导电杆的插拔式直线运动或闸刀式旋转运动的形式实现接通、隔离、接地三种功能。 中压充气柜具体的工艺特点主要表现在以下几个方面。 1）绝缘件采用环氧树脂APG压力凝胶技术，如真空灭弧室和上下出线端之间。较好地控制放热效应，有利于补偿因固化反应而引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度。 2）全自动激光焊接技术。箱体通常采用不锈钢材料，气密壳体板材激光切割，在保护气体的舱内板料实现自动连续性激光焊接，激光焊接具有高灵活性，高精度，非常小的热影响区，高穿透性，使箱体刚度和焊缝质量大大提高，气密性更可靠，使焊接后的部件无变形或微小变形。 3）母排可实现三维折弯，平弯加工工艺，有效节省了螺纹连接。螺纹搭接处往往成为发热点，但三维折弯铜排使得开关设备一次导电回路搭接点减少，回路电阻减少，发热量减少。 4）氦气检漏系统进行气箱装配完成后的漏气率检测，保证了整个生命周期的气密性。 3.新形势下中压充气柜技术的进步 在新形势下，中压充气柜技术也得到了一定程度的发展。国外主要将研究的重点工作集中在减少产品中的SF6气体上，中压领域的气体研究方向为高压力的干燥空气和CO2，增高压力以提高分子密度增加绝缘能力，如日本三菱的HG-VA，日本富士/AE帕瓦：36KV干燥空气，0.17Mpa,真空开断;国内的沈阳华利：40.5KV干燥空气， 0.23Mpa,真空开断。而中压领域气体新的研究方向为低压力干燥空气，N2，SF6/N2或其它混合气体的研究技术，如ABB的ZX2：40.5kV干燥空气,0.14Mpa, 以及20%C5+80%干燥空气，真空开断;国内的上海天灵N2X：40.5kV N2，0.12Mpa,真空开断。以及研制一些不需要充SF6气体的充气柜，如固体绝缘柜，采用环氧树脂，硅橡胶等固体材料作为绝缘介质，其结构紧凑以及不需要气压监测从而在环网柜及额定电流等级较低的场合有广泛的使用。 3.1 减少SF6气体的使用量 科学家在长达40多年的研究中发现，可替代性气体的绝缘以及灭弧性能均不如SF6气体充气柜。可以替代SF6气体的氯化物、氟化物均具有较多的缺陷。主要表现安为全球变暖系数高，二氧化碳的使用会破坏臭氧层。但新发现的CF3I气体的绝缘性较好，甚至高于SF6气体。但是该种气体的价格昂贵，远高于SF6气体，所以在实际应用中难以得到推广。所以，减少SF6气体的使用量、排放量以及泄漏量视为可行的方式。借助更为先进的设计技术以及焊接工艺，选择高性能密封材料，从配置的主元件以及设备外形尺寸上进行产品体积的缩小，有效地减少SF6气体的使用量。 3.2环保气体作为绝缘介质
充气柜的具体操作规范
全绝缘充气柜操作规范 一、全绝缘充气柜的具体操作方式： 全绝缘充气柜充气柜具体操作安全性维护刀闸。注意，在接地系统刀和防护电源变压器电源总开关处在吸脂情况的状况下，能够尽量地实际操作安全性维护刀。将操作手柄插进安全性维护刀的具体操作孔内，随后顺时针方向转动操作手柄以再次关掉电源开关。最终一步是防护电源变压器的电源总开关。假如是便携式主电源总开关。江苏中盟电气设备有限公司，全绝缘充气柜优质生产商。 二、全绝缘充气柜在具体运用中，应注意下列六个层面： 1.查验全绝缘充气柜接地系统是不是松脱，以防过电流量毁坏充气柜。 2.维持全绝缘充气柜门表层通畅，并立即清理充气柜机壳的尘土，以防尘土堆积，危害充气柜的全部一切正常运作。 3.假如全绝缘充气柜在应用全过程中震动强烈，请最先终止充气柜的运作，明确机械故障造成的部位，并马上解决机械故障。清除机械故障后，就可以恢复过来运作。 4.假如发觉全绝缘充气柜的机械故障较小，请记牢以机械故障实际操作，以防提升充气柜的毁坏水平。一旦发觉充气机的机械故障，应先处理。假如导致多次重复使用，则立即毁坏是对全部工业设备导致毁坏的一部分毁坏。 5.维护保养髙压全绝缘充气柜的高压电缆线，查验电缆线是不是变脆，毁坏，充电电池是不是填满电，是不是有出现异常响声。假如比较严重变脆，毁坏等，请试着应用维修或拆装方式以保证可充气柜。一切一件事而言都非常好。 6.查验全绝缘充气柜的磁感应启动显示信息，高压柜的具体管理机制是不是一切正常。假如在维护保养和维修全过程中有毁坏的地区，应采取有效。
全绝缘充气柜一般分为空气绝缘、固体绝缘和SF6绝缘三种，用于分合负荷电流，开断短路电流及变压器空载电流，一定距离架空线路、电缆线路的充电电流，起控制和保护作用，是环网供电和终端供电的重要开关设备。柜体中，配空气绝缘的负荷开关主要有产气式、压气式、真空式，配SF6绝缘的负荷开关为SF6式，由于SF6气体封闭在壳体内，它形成的隔断断口不可见。高压环网柜中的负荷开关，一般要求三工位，即切断负荷，隔离电路、可行靠接地。产气式、压气式和SF6式负荷开关易实现三工位，而真空灭弧式只能开断，不能隔离，所以一般真空负荷环网开关柜在负荷开关前再加上一个隔离开关，以形成隔离断口。 新密全密封全绝缘充气柜使用规则在箱式变电站运行中高压熔断器故障需要更换时，应当先对箱变断电后接触器联锁才能使用绝缘棒进行更换操作；箱式变电站的进线口、出线口如有空隙都应当进行彻底封堵，避免老鼠等小动物入内咬坏电缆导致的发生；在正常使用的箱式变电站周围应设立明显的“高压危险”警告标志，让来往行人避免靠近造成触电等情况的发生，并且对箱变设置明显的铭牌以便于维护、保养；箱式变电站厂家提醒您在运行中如欲故障无法解决，切勿自己凭感觉、凭经验盲目处理导致不良后果的发生，应请专业电工等技术人员协助处理或寻求箱式变电站厂家的技术支持；如果需要更换箱式变电站内部已损坏的零部件也应当注意，要选择型号、规格和原装配件完全一致的零部件（好零部件品牌也是一样的）。
一种充气柜用真空断路器的设计
1 2 3 4 I 图1 真空断路器结构 １—绝缘筒装配 2—波纹管组件 3—密封门 4—操动机构 中 6 6 一种充气柜用真空断路器的设计 针对 GZX 系列 C-GIS 产品在充气环境应用的实际情况，列出具体的设计过程，提出关键结构的设 计结果，阐述可供参考的设计方案。 压断路器按绝缘介质可分为真空和 SF 6 两 大类， 而在C-GIS 充气柜中使用的断路器要 求开断能力强、电寿命长、可靠性高，灭弧室部分免维 护，体积小等，综合考虑前述要求，选择开断部分真空 曾大生 陈敏 / 广东省顺德开关厂有限公司 表2 机械特性 灭弧，用 SF 气体作为外绝缘的结构形式。 1 主要技术参数 以40.5 kV/1250 A/25 kA 典型方案为例，电气参数 如表 1 所示，机械特性如表 2 所示。 表1 电气参数 2 结构设计及工作原理 真空断路器采用模块化设计，复合一体式结构，一 次部分置于密封气室内，以低压力的 SF 气体作为绝缘 介质，以达到小型化的目的。真空灭弧室组装在绝缘筒 内，三相水平卧式排列，方便与隔离开关的组合布置。 密封门作为安装基础，利用 O 形密封圈完成与气室的静 密封配合。操动机构外挂在密封门上，通过波纹管组件 实现分合闸运动的传递和动密封。断路器在合闸位置时 主回路电流路径按 I 箭头方向，如图 1 所示。 2.1 绝缘筒装配 断路器的灭弧室借用国内最新设计的一种小型化产 品（用 SF 气体代替原设计的固体外绝缘），分 A 、B 、C 相单独装入绝缘筒内，静端通过后出线座固定在绝缘筒 上，动端采用锥面接触形式通过导电夹、软连接和下支 架连到下出线座上。下支架一端依靠绝缘筒内壁中的沉 孔实现定位。灭弧室动端导电夹通过绝缘拉杆与波纹管 组件一端连接，最终借助机构的前后动作实现正常的分 合闸。 6