平面钢闸门专题内容
钢结构钢闸门

第三节二、次梁设计计
面板水压力按面板跨度的中心线划分传给水平次梁受到均布荷载水平次梁支承在竖直次梁上,为连续梁:次梁轴线处的水压强度a上、a下:水平次梁轴线到上下相邻梁之间的距离
第30页/共59页
第六章 平面钢闸门
第三节 面板和次梁的设计
第31页/共59页
第六章 平面钢闸门
第三节 面板和次梁的设计水平次梁和竖直次梁同时支承着面板,面板上的水压力由水平次梁和竖直次梁共同分担,面板上的水压力按梁格夹角的平分线划分各梁所承担的水压力
第六章 平面钢闸门
第三节 面板和次梁的设计
第22页/共59页
第六章 平面钢闸门
第三节 面板和次梁的设计
第23页/共59页
第六章 平面钢闸门
水压力作用时,在面板(四边固定)A点上游面受拉
,下游面受压;
参与梁整体弯曲时,梁上翼缘受压,板也受压板上游面处于异号应力作用,易破坏。
第24页/共59页
第六章 平面钢闸门
近似取面板区格中心处的水压强度作为面板区格的均布荷载
第20页/共59页
第六章 平面钢闸门
第三节 面板和次梁的设四边固定的面计板在均布荷载作用下,最大弯矩在面板支承边长边中点处
:弯应力系数(与支承情况有关,查表得到)
:弹塑性调整系数 ;
时,
第21页/共59页
时,
0.9:考虑面板参与主梁共同工作,保留一定的强度储备系数a、b:区格短边、长边长,从面板与梁连接焊缝算起(梁的净距离)
弦杆为上下主梁的下翼缘,竖杆为横隔板的下翼缘,斜杆另设,支承在边梁上
第六章 平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
在边梁上设置滚轮(主轮、反轮、侧轮)或滑块 侧轮、反轮:防止闸门左右倾斜被卡住或前后碰撞
平面钢闸门的组成和结构布置

平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
(一)门叶结构 竖放着的板梁结构
平面钢闸门
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
组成:
1、面板:直接承受水压,并传给梁格 2、梁格:次梁(顶梁、底梁、水平次梁、竖直次梁),
平面钢闸门
闸门类型:
第一节 概述
2、闸门孔口位置
露顶闸门:门顶露出水面
潜孔闸门:门顶潜没于水面以下
3、结构形式:门叶的形状
平面闸门:
弧形闸门:弧形的挡水门叶 人字形闸门
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
一、平面钢闸门的组成 三大部分组成: 门叶结构(上下移动,承重结构)
埋固构件 启闭机械
6、吊耳:
将闸门与吊索或吊杆相连的装置
7、止水(水封):
门叶结构和孔口周围缝隙之间设置,防止闸门漏水
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
(二)埋固构件(埋设在门槽内)
行走支承轨道、止水座、保护门槽的加固角钢等 荷载传递途径:
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
二、平面钢闸门的结构布置
主梁,边梁——形成骨架,承受由面板传来的水压
( 减小面板跨度,从而减小面板厚度)
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
3、横向联结系:
位于闸门横向竖平面内(兼作竖直次梁)
作用:增加横向刚度 (并支承底梁、顶梁,水平次梁)
实腹隔板式(横隔板) 桁架式
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
为了满足强度
l
M max 和刚度
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程资料

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多,可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门;按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门;按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形,钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平;b.型钢用液压校形机调直;c.钢板及型钢的拼接;2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割;b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割;c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床;d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理;2.1.3 工字组合梁的制造(包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁)a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形(反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的);b.工字组合梁的组对;c.工字组合梁的定位焊接;d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录;e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝;f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成;g.工字组合梁的端头加工(预留闸门整体焊接收缩余量)一般通过动力头切削完成;h.工字组合梁的检查并记录;2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对,形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行;b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成,背缝用碳弧气刨清根,清根过程中应严格按焊接工艺设计执行,防止产生大的变形;c.面板的校正用火焰、机械校正;2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行,面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量,但并不进行切割。
钢结构设计(平板钢闸门)

漏顶式平面钢闸门设计一、设计资料闸门形式:溢洪道漏顶式平面钢闸门孔口净宽:10m设计龙头:5.8m结构资料:3号钢(Q235)焊条:E43型止水橡皮:侧止水为P型橡皮,底止水为条形橡皮行走支承:采用双滚轮式,采用压合胶木定轮轴套,滚轮采用国家定型产品钢筋混凝土强度等级:C20二、闸门结构的形式及布置1、闸门尺寸的确定闸门高度:不考虑风浪所产生的水位超高,H=5.8m;闸门的荷载跨度为两侧止水的间距:L1=10m;闸门的计算跨度:L=L0+2d=10+2×0.2=10.4m,其中,d为行走支承中心线到闸墩侧壁的距离。
2、主梁的形式主梁的形式应根据木头和跨度大小而定,本闸门属于中等跨度,为了便于制造和维护,决定采用实腹式组合梁。
3、主梁的布置由于L>1.5H,所以采用双主梁式。
为使两个主梁在合计水位时所受的水压力相等,两个主梁的位置应对称与水压力合力的作用线y'=H/3=1.93m,并要求下悬臂a≥0.12H,且a≥0.4m,同时满足于上悬臂c≤0.45H,且a≤3.6m,今取a=0.7m≈0.12H=0.696m;主梁间距:2b=2(y'-a)=2×(1.93-0.7)=2.46m;则c=H-2b-a=5.8-2.46-0.7=2.64m≈0.45H=2.61m,且c<3.6m,满足要求;闸门的主要尺寸如图所示.4、梁格的布置和形式梁格采用复式布置和等高连接,水平次梁穿过横隔板上的小孔并被横隔板所支承,水平次梁为连续梁,其间距上疏下密,使面板各区格需要的厚度大致相等,梁格布置的具体尺寸见图2所示。
5、联结系的布置和形式(1)横向联结系根据主梁的跨度,决定布置三道横隔板,其间距为10.4/4=2.6m,横隔板兼做竖直次梁。
(2)纵向联结系设在两个主梁下翼缘的竖平面内,采用斜杠式桁架。
6、边梁采用双复板式,行走支承采用双滚轮式;滚轮安装于边梁双腹板中间,为减小滚动摩擦力,采用压合胶木定轮轴套;滚轮采用国家定型产品。
平面钢闸门的组成和结构布置

平面钢闸门
第一节
闸门类型:
概述
2、闸门孔口位置
露顶闸门:门顶露出水面 潜孔闸门:门顶潜没于水面以下
3、结构形式:门叶的形状
平面闸门:
弧形闸门:弧形的挡水门叶
人字形闸门
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
一、平面钢闸门的组成 三大部分组成: 门叶结构(上下移动,承重结构) 埋固构件 启闭机械
H≤L≤1.5H,经过计算比较后选用
平面钢闸门
第二节
2、主梁的位置 根据等荷载的原则布置(每个主梁承受相等水压力) 双主梁:
平面钢闸门的组成和结构布置
对称于总水压力合力作用线布置
两主梁间距尽可能大,但要满足构造要求
4、纵向联结系:位于闸门主梁下翼缘平面内 作用:增加纵向刚度、承受部分自重 (40%自重,另60%由面板承担)及竖向荷载 一般采用桁架式:
弦杆为上下主梁的下翼缘,竖杆为横隔板的下翼缘,斜杆另 设,支承在边梁上
平面钢闸门
第二节
5、行走支承:
平面钢闸门的组成和结构布置
保证闸门移动
在边梁上设置滚轮(主轮、反轮、侧轮)或滑块 侧轮、反轮:防止闸门左右倾斜被卡住或前后碰撞
6、吊耳:
将闸门与吊索或吊杆相连的装置
7、止水(水封):
门叶结构和孔口周围缝隙之间设置,防止闸门漏水
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
(二)埋固构件(埋设在门槽内)
行走支承轨道、止水座、保护门槽的加固角钢等 荷载传递途径:
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
二、平面钢闸门的结构布置 确定所需构件、构件数目、构件位置 (一)主梁的布置 1、主梁的数目: 由闸门尺寸确定
水工钢结构课程设计-平面钢闸门的设计

水工钢结构课程设计-平面钢闸门的设计### 一、概述平面钢闸门是水工钢结构及水利iooocxx中常用结构形式之一,它由类似重锤头的重门板、加强附件、主动节、水密密封铰链等零部件组成,可用于水坝、桥涵、泵站等水工工程的闸门及安装在水厂总池等建筑物边缘上的用途。
本次课程设计旨在研究平面钢闸门的结构原理,设计符合工程要求的应用实例,分析闸门的性能以及可能的故障现象,采取有效的解决方案以满足工程规范要求。
### 二、研究内容1. 结构原理:分析平面钢闸门结构原理,了解它从几个方面来保证性能和工作效果,要求运行及操作方便,安装牢固可靠,抗压、抗拉能力强,止水性能优越。
2. 工程实例:根据工程要求,考虑抗震、抗风、抗滑水等等要求,确定合理的规范尺寸,计算支撑力、稳定力及固定的力值,设计应用实例并做出相应的图纸。
3. 性能分析:分析闸门的型式(例如:滑动闸门、转轴闸门)、使用频率(例如:经常开关或者严格控制)、耐久性(使用寿命、耐腐蚀性)、导流性能(抗决口、水位差)、防泄漏能力(密封性能)等等要求性能,完成性能的综合分析,基于此完善闸门的结构构件。
4. 故障分析:分析可能出现的故障现象(例如:闸板断裂、节点受力大、闸板渗漏等等),从成因及原因来考虑闸门的设计,采取有效的解决方案。
### 三、实施方案1. 计算平面闸门的基本参数,如质量、支撑力及稳定力,根据水力学及结构力学原理,分析平面钢闸门的合理配置及设计标准;2. 对工程实例进行尺寸估算、考虑抗震、抗风、抗滑水等要求,修正钢闸门的结构图纸及构件;3. 分析关于平面闸门性能的各个要求,并进行性能综合分析,完善自身结构,确保抗压、抗拉能力强;4. 对可能出现的故障现象进行科学的分析,采取有效的措施,使闸门的操作及运行安全可靠。
本次课程设计旨在对平面钢闸门的设计进行研究,掌握平面钢闸门的结构原理、了解使用频率、耐久性及性能要求等,以及分析可能出现的故障现象并采取适当措施。
平面定轮钢板闸门工作原理

平面定轮钢板闸门工作原理一、引言平面定轮钢板闸门是一种常见的水工建筑设施,广泛应用于水利工程、排灌工程和水文水资源管理等领域。
它通过控制水流的开启和关闭,调节水位,保护河道和防洪,是一种重要的水利调节设施。
本文将详细介绍平面定轮钢板闸门的结构特点、工作原理和应用场景。
二、平面定轮钢板闸门的结构特点1. 材质优质:平面定轮钢板闸门通常采用优质的钢材作为主要材料,具有耐腐蚀、耐磨损和抗压能力强的特点。
2. 结构简单:平面定轮钢板闸门结构简单紧凑,便于制造、安装和维护,能够适应各种环境和工程条件。
3. 耐用性强:由于采用了高品质的材料和先进的制造工艺,平面定轮钢板闸门具有较长的使用寿命,能够经受住长期的使用和恶劣的水利环境。
4. 操作灵活:平面定轮钢板闸门的开启和关闭可以很好地控制,操作灵活方便,能够满足不同工程需要的水流调节和控制。
三、平面定轮钢板闸门的工作原理平面定轮钢板闸门的工作原理主要包括水压力作用、闸门开启与关闭和水流控制等几个方面。
1. 水压力作用:水在闸门两侧的水头差形成巨大的水压力,这种水压力作用于闸门上方和下方的钢板上,从而使得闸门具有阻挡水流、控制水位的功能。
2. 闸门开启与关闭:当需要控制水流时,操作人员可以通过机械或液压系统控制闸门的开启和关闭。
当需要阻挡水流或调节水位时,闸门关闭;当需要释放或加大水流时,闸门打开。
3. 水流控制:通过改变闸门的开启程度,可以调节水流量和水位,从而达到控制水流的目的。
平面定轮钢板闸门能够有效地实现水流的调节和控制,在水利工程和排灌工程中发挥着重要作用。
四、平面定轮钢板闸门的应用场景平面定轮钢板闸门广泛应用于水利工程、排灌工程和水文水资源管理等领域,包括但不限于以下几个方面的应用场景。
1. 河道水利工程:用于河道的防洪、调节水位、引水、排泄、分水等用途。
2. 农田排灌工程:用于农田排灌灌溉、水田渠道、节水灌溉和灌区水利工程等。
3. 水库水利工程:用于水库的溢流控制、放水、排泄、引水和灌区供水等。
S第八章 平面钢闸门

(二) 埋固构件
⑴ 主轮或主滑道的轨道,简称主轨; ⑵ 侧轮和反轮的轨道,简称侧轨和反轨; ⑶ 止水埋件,顶止水埋件简称门楣,底止水埋件简称底坎; ⑷ 门槽护角、护面和底槛,用以保护混凝土不受漂浮物的撞击、 泥砂磨损和气蚀剥落。 水平次梁 水平水压力 面板
(齐平连接时)
竖立次梁
主梁
边梁
主轮(或主滑块)
⑴简式梁格 在主梁之间不设次梁,面板直接支承在主梁上,面 板上的水压力直接通过主梁传给两侧的边梁。
⑵普通式梁格 由水平主梁、竖立次梁和边梁组成。 ⑶复式梁格 由水平主梁、竖立次梁、水平次梁和边梁组成。
(三)梁格连接型式
⑴齐平连接 即水平次梁、竖立次梁和主梁的前翼缘表面齐 平,都直接与面板相连,又称为等高连接。
一 闸门的类型
闸门的类型较多,一般可按闸门的工作性质、设臵部位及 结构形式等加以分类。 1 按闸门的工作性质可分为:
工作闸门:正常运行时使用的闸门,一般在动水条 件下操作。 事故闸门:在发生事故时,能够在动水中关闭,事 故消除后在静水中开启。 检修闸门:用于检修期间挡水的闸门,在静水中启闭。 施工期导流闸门:用于封闭施工导流孔的闸门,一般 在动水中关闭。
钢面板厚度的计算需与水平次梁间距的布置同时进行, 最终应使各区格之间板厚大致相等。钢面板宜选用较薄 的钢板,一般不应小于6mm,通常可取(8-16)mm。
(二)面板参加主(次)梁整体弯曲时的强度计算
在主(次)梁截面选定后,考虑到面板本身在局部弯曲的同时 还随主(次)梁受整体弯曲的作用,则面板为双向受力状态。 故应按第四强度理论验算面板的折算应力强度。 ⑴ 当面板的边长比b/a>1.5,且长边b沿主梁轴线方向时,只 需按下式验算面板A点在上游面的折算应力:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
五、闸门检查
特别检查
当出现严重自然灾害或重大闸门运行事故后,应立即组织闸门的特别 检查。 特别检查除经常检查项目外,还应做起吊运转检查,同时着重
检查闸门的受损部位和易损易坏部件。
六、闸门维修养护
闸门维修分为小 修 、 大 修 和 抢 修 。
小修:指对闸门有计划的全面的养护性维护,也称岁修,每年进行一次。
缺点是需要较高的较 厚的闸墩,具有影响 水流的门槽,所需的 启闭力较大。
四、各类平面钢闸门应用特点
2、横拉式平面闸门
优点:封闭相当大面积的孔 口;承受双向水压;门叶具 有较大的刚度;具有较短的 闸首;航道净空不受限制等。
横拉式
缺点:不能在动水中操作运行需 要较大的门库和门坑,且易产生 淤积;不便检修维护;所需启闭 力较大。
四、各类平面钢闸门应用特点
3、转动式平面闸门
分横轴式和竖轴式 翻板闸门优点:可利用水力自动 操作,管理简便;闸门制造可就 地取材、节省钢材。 转动式平面闸门 横轴式按轴的安设位置不同 又分为:舌瓣闸门、翻板闸 门、盖板闸门。
缺点:不能适应任意运行条件下 操作,不能调节水位和流量,闸 门翻倒过水时水流紊乱有撞击及 振动现象。
三、闸门结构组成
1.4、行走支承装置
作用
将闸门所受的全部 荷载传递给闸墩
形式
滑动式行走支承
且保证闸门能沿门 槽上下顺利移动
定轮式支承行走装置
上海主要以悬臂轮式 为主
三、闸门结构组成
1.5、止水装置
作用是封堵闸门与门框之间的缝隙,以 阻止漏水。 可分为顶止水、侧止水、底止水和节间 止水四种。 止水材料的有木材、金属、橡皮等,橡 皮是用得最多的止水材料。
四、各类平面钢闸门应用特点
竖轴式转动的平面闸 门也可按轴的安设位 置而分为: 一字闸门 人字闸门
优点: •可封闭大面积的孔口 •对结构有利 •所需启闭力较小 •航道净空不受限制等。
缺点: 只能在静水中操作运行 门叶抗扭刚度较小 长期操作运行容易发 生扭曲变形 检修维护不方便。
四、各类平面钢闸门应用特点
为叠梁闸门,是上海地区检修闸门较多采用的形式。
五、闸门检查
经常检查
特别检查
定期检查
五、闸门检查
经常检查
止水检查 主滚轮检查
日常检查
每周进行一次
门叶、梁系检查
吊耳检查 搁门器检查
五、闸门检查
定期检查
涂层是否
完好 门叶、 梁系是 否变形 焊缝是否需要 无损探伤检查
定期检查工作内容
04
严重的应更换。 • 受力拉板或撑板腐蚀量超过原厚度的10%时,应更换。
05
六、闸门维修养护
4、止水装置的维修保养
•止水橡皮磨损、变形应及时调整达到要 求的预压量; •止水橡皮断裂的,可粘接修复; •止水橡皮门后水流散射或设计水头下渗
漏量超过0.2L(s.m)时,应更换。
•止水压板局部变形的、可矫正;严重变
三、闸门结构组成
1.6、吊耳
吊耳 轴
止轴 板 吊耳 板
根据受力大小,吊耳可做成单吊 耳板或双吊耳板,多数为双吊耳
板。
轴承 板
三、闸门结构组成
2、平面钢闸门埋件
门槽埋件 • 主轨 反轨 侧轨 • 门楣 • 底槛 • 护角 • 护面 • 止水座面 • 锚钩 作用 • 保证闸门移动时的 正常位置 • 防止闸门在运行中 产生偏斜卡阻现象 • 闸门维修、吊装提 供方便 原理 • 闸门上所受的荷载 和闸门自重安全地 传递到闸墩上 • 保护门槽部位的混
承重结构 平 面 人 字 闸 门
支承设备 止水 安全保护设备 工作桥
四、各类平面钢闸门应用特点
4、升卧式闸门
可提高水闸工程的整体抗震性能
优点
可降低启闭机机架桥的闸墩的高度
节省土建造价
检修维护很不方便
缺点
启吊钢丝绳长期泡在水中 易锈蚀影响使用寿命
四、各类平面钢闸门应用特点
5、梁式平面闸门 梁式闸门是单独的梁,逐根插入孔口以起临时挡水的作用,横放的又称
2.2、检查闸瓦夹紧力是否过小(调整工作弹簧长度,增加夹紧力)
2.3、闸瓦磨损是否超量(应更换制动闸瓦符合相关技术规范要求)
八、结束语
只 有 严格按照闸门检查养护规定做好日常的闸门维护工作
才 能 保证闸门安全正常的运行 延 长 闸门的使用年限 充 分 发挥工程的效益
汇报完毕 感谢聆听!
上海市水闸运行维护标准化多媒体展示系统
二、闸门分类
目前闸门分类方法很多,一般上海常用的闸门分类可按其工作性质和构 造特征来划分。 1、按闸门的工作性质分类 按闸门的工作性质可分为:工 作 闸 门 、 检 修 闸 门 等 。
2、按闸门的构造特征分类
按闸门的构造特征分类常见的有平 面 钢 闸 门 、 弧 形 钢 闸 门 、 扇 形 钢 闸 门 等多种形式。
凝土不被漂浮物撞
击、泥沙磨损和气 蚀作用损坏
三、闸门结构组成
3、启闭机械
四、各类平面钢闸门应用特点
目前上海地区主要应用平面钢闸门的四种形式。
直升式 横拉式 转动式 升卧式
四、各类平面钢闸门应用特点
1、直升式平面闸门
优点:可封闭面积大,建筑 物相对尺寸较小,闸门结构 简单易制造安装和运输,便 于检修维护更换,可兼作事 故闸门或检修闸门,有利于 泄水或排砂,闸门的启闭设 备比较简单
6.1、钢闸门防腐蚀措施、施工工艺、质量检查等按SL105的有关规定执行; 6.2、钢闸门采用喷涂涂料保护,有下列情形时应进行修补或重新防腐,所用涂料宜与原 涂料性能配套:
防腐蚀涂层裂纹较深、面积达10%以上,或已出现深达金属基面的裂纹;
生锈鼓包的绣点面积超过2%;
脱落、起皮面积超过1%;
粉化,以手指轻擦涂摸,沾满颜料或手指轻擦即露底。
六、闸门维修养护
2、行走支承装置的维修保养
01 02
• •
定期清理行走支承装置,保持清洁。 及时拆卸清洗滚轮或支铰轴堵塞的油孔、油槽,并注油。
03 04 05 06
• • • •
轴销磨损、腐蚀量超过设计标准时,应修补或更换。 轮轴与轴套间隙超过允许公差时,应更换。
滚轮踏面磨损的可补焊,并达到设计圆度;滚轮、滑块夹槽、支铰发 生裂纹的,应更换,确认不影响安全时,可补焊。
它一方面直接承受水压力,并把它传给梁格 另一方面它又起到了承重结构的作用
三、闸门结构组成
1.2、梁格
梁格
• 主梁
主梁
• 有型钢梁
次梁
• 水平次梁
• 次梁
• 组合梁
• 桁架梁
• 垂直次纵向、横向联结系
作用
各主梁和起重桁架之间保持固 定的位置关系
形式
主要有实腹式、桁架式
滑块严重磨损的,应更换。
六、闸门维修养护
3、吊耳、吊杆及锁定装置的维修保养
01
• 定期清理吊耳、吊杆及锁定装置。 • 吊耳、吊杆及锁定装置的部件变形时,可矫正,但不应出现裂
02
纹、开焊。 • 吊耳、吊杆及锁定装置轴销裂纹或磨损、腐蚀量超过原直径的
03
10%时,应更换。
• 吊耳、吊杆及锁定装置的连接螺栓腐蚀的,可除锈防腐,腐蚀
三、闸门结构组成
闸门一般主要由以下三大部分组成:
一为活动部分
二为埋设部分
三为启闭机械
三、闸门结构组成
1、平面钢闸门门叶结构 上海地区水闸基本以直升式平面钢闸门为主,门叶结构由面板,梁格,纵向、 横向垂直联结系,行走支承装置,导向装置,止水装置,吊耳等组成。
三、闸门结构组成
1.1、面板
一定厚度的钢板拼焊而成的平面式结构
形或腐蚀的,应更换; •对止水橡皮的非摩擦面,可涂防老化涂料。
六、闸门维修养护
5、埋件的维修保养
5.1
定期清理门槽,保持清洁;
5.2
埋件破损面积超过30%时,全部更换;
5.3
埋件局部变形、脱落的,局部更换;
5.4
止水座板出现蚀坑时,可涂刷树脂基材料或喷镀不锈钢材 料平整;
六、闸门维修养护
6、闸门防腐蚀要求
大修:是指对闸门功以恢复性的维修。一般每6-10年进行一次。
闸门抢修:一般是针对发生不可预见的故障或事故所采取的紧急处理。
六、闸门维修养护
1、门叶的维修养护
经常清理面板、梁系及支臂,保持清洁 及时紧固配齐松动或丢失的构件连接螺栓 闸门运行中发生振动时,查找原因,采取措施消除或减轻 闸门构件强度、刚度或蚀余厚度不足的,按设计要求补强 闸门构件变形的,矫正或更换 门叶的一类、二类焊缝开裂,在确定深度和范围后及时补 门叶连接螺栓孔腐蚀的,可扩孔并配相应的螺栓
2015年闸门运维多媒体课件制作
——平面钢闸门运维专题片
2015.07
目 录
1
2 3 4 5 6
闸门定义
闸门分类 闸门结构组成 各类平面钢闸门应用特点 闸门检查
闸门维修养护
闸门常见问题处理 结束语
7
8
一、闸门定义
闸门是水工建筑物的重要组成部分之一,它的作用 是封闭水工建筑物的孔口,并能够按需要全部或局部开 启这些孔口,以调节上、下游水位,泄放流量,以发挥 水闸的防洪排涝、航运灌溉、引清洗碱、保护水源地和 改善生态环境等工程作用。 闸门是水闸工程极为重要的工程设施,其运行正常 安全直接影响着水闸工程效益的发挥和水闸运行安全。
1.2、检查两吊点钢丝绳是否松紧不一,可重绕钢丝绳或在闸门吊耳上加置调节螺栓与
钢丝绳连接以调正闸门; 1.3、升卧式平面闸门发生跑偏现象时,应先检查两吊点钢丝绳松紧是否松紧一致,再 检查是否单侧主轮不转或闸门卡阻现象。
七、闸门常见问题处理
2、闸门下滑的原因和处理
2.1、检查制动器闸瓦间隙是否过大(调整间隙符合规定)