现场6S管理PPT课件
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1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理 整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、清洁、素养”
1986年日本的关于6S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了工厂管理6S模式的热潮。
第二次世界大战后，日本企业将6S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先 进的管理方法
整理 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 整顿 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 清扫 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
安全 通过防伤病、防污、防水、防泄密、防疫等安全措施，给员工带来安全的工作环境
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。
大纲
➢“6S”简介 ➢“6S”推行方向 ➢“6S”理解误区 ➢“6S”实施计划
“6S”起源
6S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日 本制造业在世界上的霸主地位。6S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行 有效的管理。
我们也一定遇到过这样郁闷的事情
急等要的东西找不到， 心里特别烦燥
Hale Waihona Puke Baidu
桌面上摆得零零乱乱， 一进办公室空间有一种
压抑感
没有用的东西堆了很多， 处理掉又舍不得，不处
理又占用空间
工作台面上有一大堆东 西，理不清头绪
环境脏乱，使得上班人 员情绪不佳
每次找一件东西，都要 打开所有的抽屉箱柜狂
翻
材料、成品仓库堆放混 乱，帐、物不符，堆放 长期不用的物品，占用
推行“6S”管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S——整理
定義： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西
关键： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工组作环 境
要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品
目的： 如何区分要与不要的物品
整理实施步骤
1、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共 栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品， 油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天 擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点， 天长日久就成为落后的顽症”。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。 但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按 规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
推行“6S”的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。
推行“6S”管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用
素养
通过进行上述5S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
“5S”之间的关系
第一个S整理
区分“要用”与“不用” 的东西
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
第4个S清洁 第5个S修养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
6S管理需要我们每一个人都真正负起责任来。有一句话大家可能都知道，叫“天下兴亡， 匹夫有责”，对不对呢？对，但不全面。谁都有责任等于谁都没有责任。“匹夫有责”我 建议改成“我的责任”。即“天下兴亡，我的责任”，是从我做起，不是等别人去做。6S 管理工作也是一样，哪儿不整齐、不干净，自己要马上去整理，不是要等到检查的时候再 去做，也不是只做与计件工资、与成品率挂钩的工作，况且这环境问题还真与成品率有关 系。
在丰田公司的倡导下推行下6S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降 低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在6S 已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的6S热潮。
何谓“6S”
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称 为6S。
大量空间
制订好的计划，事务一 忙就“延误”了
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来
由专人将乱扔的垃圾拣起来
每个人都自觉维护环境的清洁，每人乱扔垃圾
说到6S管理起源地的故事，当第十二届亚运会在日本广岛结束的时候，六万人的体育 场上竟没有一 张废纸。全世界的报纸都登文惊叹：“多么可敬的日本民族！、多么可怕的 日本民族！”。就是因为没有一张废纸，就使全世界为之惊讶。
1986年日本的关于6S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了工厂管理6S模式的热潮。
第二次世界大战后，日本企业将6S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先 进的管理方法
整理 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 整顿 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 清扫 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
安全 通过防伤病、防污、防水、防泄密、防疫等安全措施，给员工带来安全的工作环境
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。
大纲
➢“6S”简介 ➢“6S”推行方向 ➢“6S”理解误区 ➢“6S”实施计划
“6S”起源
6S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日 本制造业在世界上的霸主地位。6S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行 有效的管理。
我们也一定遇到过这样郁闷的事情
急等要的东西找不到， 心里特别烦燥
Hale Waihona Puke Baidu
桌面上摆得零零乱乱， 一进办公室空间有一种
压抑感
没有用的东西堆了很多， 处理掉又舍不得，不处
理又占用空间
工作台面上有一大堆东 西，理不清头绪
环境脏乱，使得上班人 员情绪不佳
每次找一件东西，都要 打开所有的抽屉箱柜狂
翻
材料、成品仓库堆放混 乱，帐、物不符，堆放 长期不用的物品，占用
推行“6S”管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S——整理
定義： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西
关键： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工组作环 境
要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品
目的： 如何区分要与不要的物品
整理实施步骤
1、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共 栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品， 油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天 擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是做事不认真，不到位，每天工作欠缺一点， 天长日久就成为落后的顽症”。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。 但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按 规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
推行“6S”的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。
推行“6S”管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用
素养
通过进行上述5S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
“5S”之间的关系
第一个S整理
区分“要用”与“不用” 的东西
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
第4个S清洁 第5个S修养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
6S管理需要我们每一个人都真正负起责任来。有一句话大家可能都知道，叫“天下兴亡， 匹夫有责”，对不对呢？对，但不全面。谁都有责任等于谁都没有责任。“匹夫有责”我 建议改成“我的责任”。即“天下兴亡，我的责任”，是从我做起，不是等别人去做。6S 管理工作也是一样，哪儿不整齐、不干净，自己要马上去整理，不是要等到检查的时候再 去做，也不是只做与计件工资、与成品率挂钩的工作，况且这环境问题还真与成品率有关 系。
在丰田公司的倡导下推行下6S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降 低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在6S 已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的6S热潮。
何谓“6S”
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称 为6S。
大量空间
制订好的计划，事务一 忙就“延误”了
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来
由专人将乱扔的垃圾拣起来
每个人都自觉维护环境的清洁，每人乱扔垃圾
说到6S管理起源地的故事，当第十二届亚运会在日本广岛结束的时候，六万人的体育 场上竟没有一 张废纸。全世界的报纸都登文惊叹：“多么可敬的日本民族！、多么可怕的 日本民族！”。就是因为没有一张废纸，就使全世界为之惊讶。