钢板力学性能报告
钢板及型材力学性能检验报告
钢板及型材力学性能检验报告一、引言钢板及型材作为建筑和制造业中最常用的材料之一，其力学性能对于确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本报告旨在对钢板及型材进行力学性能检验，通过测试钢板及型材的强度、刚度、韧性等指标，评估其工程应用的可行性。
二、实验方法1. 压缩强度试验：将一块边长为10cm的钢板或一根长度为40cm的型材放置在压力试验机上，并施加逐渐增大的压强，记录最大抗压强度。
2. 弯曲试验：将一根长度为60cm的型材放置在弯曲试验机上，施加逐渐增大的弯曲力矩，记录最大抗弯强度。
3. 剪切试验：将一块长度为20cm、宽度为10cm的钢板放置在剪切试验机上，施加逐渐增大的剪切力，记录最大抗剪强度。
4.硬度试验：使用洛氏硬度计对钢板及型材进行硬度测试，记录其硬度值。
三、实验结果经过多次试验和测量，得到以下实验结果：1.钢板的压缩强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，剪切强度为XXMPa，硬度为XXHRC。
2.型材的压缩强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，剪切强度为XXMPa，硬度为XXHRC。
四、结果分析根据实验结果可以看出，钢板及型材具有较高的强度和硬度，能够满足大多数工程应用的需求。
同时，在弹性模量较高的情况下，钢板及型材具有较好的刚度和韧性，能够有效抵抗外部载荷的作用，具有良好的抗变形能力。
此外，钢板及型材的硬度也表明其具有较好的耐磨性，能够适应恶劣的运输和使用环境。
五、结论通过对钢板及型材的力学性能检验，得出以下结论：1.钢板及型材具有较高的抗压、抗弯、抗剪强度，能够满足大多数工程项目的需求。
2.钢板及型材具有较好的刚度和韧性，能够有效抵抗外部载荷，并具有较好的抗变形能力。
3.钢板及型材的硬度表明其具有较好的耐磨性，适用于各种恶劣环境下的使用。
六、建议根据上述实验结果和分析，可以对钢板及型材的应用提出以下建议：1.在工程设计和施工中，可以选用钢板及型材作为结构件，以保证结构的稳定性和可靠性。
钢板及钢带常用牌 的化学成分 力学性能参考值
碳C
锰 Mn
磷P
硫S
钛 Ti
铝 Alt
0.12
0.60
0.045
0.045
≥0.020
0.10
0.45
0.035
0.035
≥0.020
0.08
0.40
0.030
0.030
≥0.020
0.06
0.35
0.025
0.025
≥0.015
0.02
0.25
0.020
0.020
0.30
≥0.015
0.01
0.20
0.020
0.020
0.20
≥0.015
以下厚度（mm）的断后伸长率（L0=80mm，b=20mm），%，不小于
＜0.4 0.4~＜0.6 0.6~＜1.0 1.0~＜1.6 ≥1.6
26
28
30
32
34
30
32
34
35
36
34
36
38
39
40
36
38
40
40
41
37
39
41Leabharlann 41423842
44
44
一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
类别
BLC BLD BUSD BUFD BSUFD 宝钢牌号
一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
BLC BLD BUSD BUFD BSUFD
冷轧钢板及钢带常用牌号的化学成分、力学性能参考值
化 学 成 分 ， % ，不 大 于
碳C
锰 Mn
磷P
硫S
钛 Ti
±0.10 ±0.055 ±0.070
钢管力学性能、工艺性能检验报告
钢管力学性能、工艺性能检验报告
GD-J-118□□□
检验性质：
委托单位：
报告编号：
工程名称：
见证人及见证卡号：
见证单位：—
_评定标准：
监督员：
监督单位：—
_监督登记号：
委托日期：检验日期：至报告日期：样品信 息
样品编号
样品列表
牌号（等级代号）
型号规格（mm）
炉号（批号）
生产单位
批量
工程部位
评定标准
拉 伸 性 能
检测依据
屈服强度（MPa）
技术要求
检测结果
抗拉强度（MPa）
技术要求
检测结果
断后伸长率（%）
技术要求
检测结果
弯 曲
检测依据
弯模半径（Inm）
弯曲角度（°）
外表面裂纹检 验
技术要求
检测结果
压扁
检测依据
加压至两平板间距 离为钢管外径的2/3时
技术要求
检测结果
加压至两平板间距 离为钢管外径的1/3时
技术要求
检测结果
加压至相对管壁贴 合时
技术要求
检测结果
扩口
检测依据
技术要求
检测结果
结论
备注
声明：1、未经本单位书面批准，不得部分复制本检验检测报告（完全复制除外）。
2、如对本报告的有效性有异议，请在报告日期15天内以书面形式向本单位提出，逾期不予受理。
3、（有特殊声明在此表示）。
批准：
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电话:
美标SA516MGr.485化学成分力学性能
SA516MGr.485与国内Q345R的区别一、什么是SA516MGr.485：属于中低温压力容器用碳钢板，执行标准是ASME，是美标压力容器用钢板的一种。
SA516MGr.485为镇静钢，符合细奥氏体精粒度的要求。
被广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业。
二、SA516MGr.485钢板的特点：1.抗冲击性能好，温度变形小；2.焊接性能和抗疲劳性能较好；3.高纯净度，低碳当量；4.抗硫抗氢能力较强，有效地降低硫、氢的腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
三、钢板的交货状态及生产厂家：1.交货状态：钢板厚度大于50mm的应该正火交货2.生产厂家：舞钢四、化学成分：五、国内压力容器钢板Q345R和SA 516钢板的区别：1.SA 516钢板分四个等级：分别为SA 516Gr.55、SA 516Gr.60、SA 516Gr.65、SA 516Gr.70；然而Q345R却不分等级。
2.钢板可生产厚度不同：SA 516Gr.55可生产至305mm，SA 516Gr.60、SA 516Gr.65、SA 516Gr.70可生产到205mm，然而国内压力容器钢板Q345R可生产到200mm。
3.含碳量不同：SA 516钢板的含碳量是随着钢板级别的升高而增高的；SA 516钢板的厚度不同，其含碳量也有所不同，厚度越高含碳量越高；然而Q345R钢板不随钢板的厚度变化而变化。
4.国内压力容器钢板Q345R的P、S含量要求比SA 516钢板的要求要高。
六、冲击功：Q345R钢板一般只做0℃冲击功实验，但经供需方协议，可进行-20℃冲击试验，但是，不得用于低温压力容器使用。
但16MnDR可进行低温压力容器的制造。
SA 516钢板虽说可以用于低温压力容器的选材，但必须得增加“S5夏比V型缺口冲击试验”项目。
并要求供货商提供横向的冲击功数值，否则也不得用于低温压力容器的制造。
七、SA516MGr.485钢板的用途：主要用于制作换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
NM400化学成分力学性能
N M400化学成分力学性能work Information Technology Company.2020YEARNM400NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。
提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。
硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
钢板加工1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。
冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。
2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。
为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。
如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。
使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。
我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。
其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板)奥氏体型钢管(十三(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件 表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
20Cr钢板,20Cr钢板力学性能,20Cr钢板用途,
20cr钢板特性:在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后.般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。
20Cr钢板化学成分：（质量分数）（%）锰Mn：0.50～0.80铬Cr：0.70～1.00硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035镍Ni：允许残余含量≤0.030聊城泰佑启金属0635-7779-210 139-69-55-8118铜Cu：允许残余含量≤0.03020Cr钢板力学性能：试样毛坯尺寸（mm）：15热处理：第一次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油第二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空抗拉强度（σb/MPa）：≥835屈服点（σs/MPa）：≥540断后伸长率（δ5/%）：≥10断面收缩率（ψ/%）：≥40冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
20cr钢板应用举例:这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。
此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进.步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。
45#钢板化学成分丨45#钢板力学性能
一、45#钢板简介
45#钢板属于优质碳素结构钢板，厚度范围为3-200mm，执行标准GB/T711-2008和Q/WTB007-2008，交货状态为热轧、正火、回火、正火加回火、退火。
二、45#钢板执行标准和45#钢板交货状态
厚度在3-60mm的45#钢板执行标准为GB/T711-2008，厚度>60-200mm的45#钢板执行标准为Q/WTB007-2008。
45#钢板交货状态为正火、退火、高温回火，经供需双方协议，45#钢板也可以热轧状态交货。
三、45#钢板用途
45#钢板使用广泛，用作蒸汽透平机、压缩机、泵运动件，代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，以及机械或机器的结构件，也可以代替工具钢用作模具钢。
2.成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
2.当45#钢板以热处理状态交货时，当其伸长率较上表规定提高2%（绝对
值）时，厚度在3-60mm的45#钢板允许抗拉强度比上表规定降低40MPa，厚度>60-200mm的45#钢板抗拉强度允许降低20MPa；
3.经供需双方协议，45#钢板也可以以热轧状态交货，以热处理样坯测定
力学性能，样坯尺寸为a*3a*3a，a为钢板厚度。