反井钻机施工安全技术措施修订稿
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻孔钻场施工技术安全措施
反井钻孔钻场施工技术安全措施随着工业化和城市化的不断发展，对地下资源的需求不断增加，井钻孔钻场施工技术越来越受到重视。
然而，这种施工方式具有较高的危险性，必须严格掌控各种安全风险。
钻孔前的安全检查在施工前，需进行地质勘察和现场勘查，制定详细的钻孔方案，并对现场环境和设备进行全面评估和检查。
明确了工作过程中可能出现的危险源和安全风险，并制定相应的应对措施。
例如，钻孔深度和钻孔直径需要符合工艺要求，以确保钻孔的稳定性和钻孔出界的安全性。
钻头必须严格按照国家标准选用，并经过专业技术人员检测合格后进行使用。
钻孔过程中的安全措施安全防护措施钻孔现场必须设置警示标志，并在施工现场周围设置围栏。
钻孔机、驾驶室及设备必须进行维护，各项指标均需符合国家标准。
驾驶钻孔车台的人员必须持有相应的驾驶证，并接受专业培训。
钻孔车台必须安装防撞装置和防溜装置，以确保钻孔车台的稳定性和安全性。
此外还需要安装防护罩和安全锁等设施，以防止设备异常运转或出现危险。
可燃气体检测与排气在采用柴油发电机组和内燃机作为钻孔机的主要动力源时，需要注意排气管的设置，并在车台上设置排气管固定装置，以确保钻孔车台和现场环境的安全。
此外，在钻孔过程中，必须对危险区域进行可燃气体检测，确保现场的氧气含量符合国家标准，避免因可燃气体泄漏而引发火灾或爆炸等事故。
施工前的组织和培训在钻孔施工前，必须进行相关培训，确保施工人员掌握了安全操作规程和应急措施，知晓现场应急电话号码，并清楚了解钻孔设备和各种安全设施的使用方法。
施工过程中还需要配备专职负责安全管理的人员，及时发现和处置施工过程中的各种安全风险。
安全监测在施工过程中，需要对施工现场进行全天候的监测，确保现场环境安全。
施工过程中必须严格执行安全措施，及时安排并落实好现场安全工作人员的职责，确保工作过程中不发生安全事件。
钻孔后的安全措施环境恢复钻孔施工结束后，需要及时对施工现场进行环境恢复，清理施工残留物和钻孔废弃物，确保现场环境干净、整洁，并对相关设备进行维护和保养。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排,目前项目部将要施工新建井底煤仓，施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量:45。
3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况,敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机.3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井,可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态.供水水源、油位是否达到设计要求,发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工.7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转.8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5---—10cm,继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2---—5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施钻井施工是石油、天然气等能源行业重要的生产环节之一，为确保井口工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将从预防措施、人员培训、设备保养等方面进行详细阐述。
首先，预防措施是井口施工安全的基础。
钻井施工前需要进行综合的地质勘探和技术评价，以确定井口的地质条件、井深、井径等参数，避免施工中出现不可预测的危险情况。
施工现场应设置钻井作业区域、应急逃生通道、报警装置等，严格执行施工现场的安全规程和标准操作流程。
其次，人员培训是确保井口施工安全的重要环节。
施工作业人员应具备必要的技能和专业知识，理解并遵守相关的安全操作规程，掌握危险识别和应急处理的能力。
培训内容应涵盖井口作业中的各个环节，如井底钻井液处理、井口地质分析、井身稳定等，确保施工人员具备全面的工作技能。
再次，设备保养是防止井口施工事故的重要手段。
钻井施工中使用的设备包括钻机、钻头、测井设备等，这些设备必须保持良好的状态，才能发挥正常的作用。
施工前需对设备进行检查和维护，确保其完好无损，同时定期进行设备的巡检和保养，减少故障发生的概率。
此外，施工过程中还需要注意井口的气体环境和井身稳定等因素。
井口的气体环境应定期检测和处理，确保井口空气中的有毒有害物质浓度处于安全范围内。
同时，应根据地质条件和井口结构，采取相应的井身稳定措施，避免井口塌陷等事故的发生。
在紧急情况下，应制定相应的应急预案和逃生救援方案。
施工现场应配备适当的消防设备和急救设备，同时培训相关人员熟悉使用方法并及时维护保养。
应急逃生通道必须保持畅通，施工人员应定期进行逃生习题演练，并做好事故应急处理的培训。
总之，反井钻井施工安全技术措施主要包括预防措施、人员培训、设备保养、气体环境控制、井身稳定和应急预案等方面。
通过采取这些措施，可以最大限度地保障井口施工人员的安全，防止事故的发生。
同时，还需要不断改进和提升安全技术措施，以适应行业技术的发展和变化，为井口施工提供更加安全可靠的环境。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工工程安全技术措施工程名称：XX煤矿六2九西煤仓反井钻机施工工程施工单位：华煤集团有限公司宿州分公司凿钻工程项目部队长：褚宏启编制人：郭训増编制日期：2013年7月16日XXXX六2九西煤仓反井钻机施工安全技术措施会审意见会审单位人员签字生产科：年月日通风技术信息中心：年月日机电科：年月日安监科：年月日调度室：年月日副矿长（安全）：年月日副矿长（生产）：年月日副矿长（机电）：年月日总工程师：年月日反井钻机施工安全技术措施第一章工程概况第一节施工说明XX煤矿六2九西煤仓反井钻机施工将由我单位组织施工。
按照工程要求，需在机头硐室内打设一个反井钻孔。
具体位置见附图第二节施工要求成孔直径要求1.2ｍ垂直成孔，偏差率不超过1.5%。
第三节现场准备1、开工前做好施工现场的前期准备，打好小井的基础（以小井中线为中，采用水泥砌筑一个长1m、宽1m、高0.5m的基础)。
底板到顶板高度要求＞3.5m,压风、水、电源等连接到施工现场，确保井上下口具备施工条件。
2、由矿井生产科负责小井的测量放线定位工作，提供小井上口、下口的准确位置并提供施工现场平面图等技术资料；施工队严格按中心线调校钻机，保证贯通精度。
第二章施工方案根据工程需要，采用一台LM-50-150型反井钻机进行施工。
其施工顺序为：Ф244mm三牙球齿合金钻头由上至下进行导孔。
导孔施工完毕，采用Ф1.2m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔直至成孔完工。
第三章施工方法一、施工前准备1、按施工平面图（附后）所示位置，煤仓钻孔都是以煤仓中心为基准，沿巷道中心线两侧各1m的点为中心线浇注混凝土基础。
其面积为1m×1m×0.5m，并用水泥、黄沙、碎石浇注与底板水平一致。
2、钻机施工前，风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装加工分风器及分水器，压风留6分变头装闸阀，水管留1.5寸装闸阀。
3、施工现场准备两台DW200馈电开关，以备钻机搭接电源。
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反井钻机施工安全技术措施WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位：重庆川九第一项目部编制时间：二〇一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《BMC400钻机操作规程》二、工程概况根据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采用地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为φ216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至φ3500mm，为保证施工过程中安全有效进行，特编制此措施。
（贯通时另行编制安全技术措施）三、施工准备：1、检查施工地点的支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理干净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m的基座，确保打钻安全。
2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、施工附近上下口各安装一部电话，以便快速联络。
5、施工前在施工的钻孔下风侧300～500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施进行处理后待瓦斯小于%方可继续施钻。
6、施工地点准备1台风泵，以便施工所用。
7、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。
8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
9、技术人员尽快完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料的交底工作。
四、施工方法（一）反井钻机施工方法反井钻机是连续钻进导井的机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好的混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。
导孔钻进时破碎下来的岩屑由循环液带出地面，扩孔时破碎下来的岩屑靠自重落到下水平，由耙矸机配合溜子上皮带运出。
图3-1 BMC400型反井钻机施工工艺图（1）钻机安装反井钻机主要设备及部件的尺寸和重量见下表。
BMC400型反井钻机主要部件尺寸及重量根据设备尺寸、重量及现场道路通行能力，井下用专用起吊锚杆协助将钻机主机吊装到基础上方，其余各部件以及辅助设备吊装到位。
接通油路、电路、水管，加油，通电，超平主机，打地锚，钻机安装完毕。
导孔刷大：将φ216mm（地质钻机导孔）导孔刷大至φ270mm（BMC400型反井钻机刷孔）若钻孔发生坍塌堵孔，可使用泥浆泵将钻孔冲开。
如果高压水仍不能冲开，则需要制作专用捞渣筒将堵塞处捞通（另行制定安全技术措施）。
处理好φ216mm导孔后即可安装塔形钻头将导孔刷大。
钻具排布顺序如下：塔形钻头+异型接头+稳定钻杆+普通钻杆，在两个马达同时工作的情况下，每根钻杆上丝扣时扭矩压力表示数不小于7Mpa。
（该数据由煤炭科学研究总院北京建井研究所提供，计算过程属该所知识产权。
）扩孔钻进：、换接扩孔钻头导孔刷大与下水平巷道贯通后，在下水平拆下塔形钻头，安装φ3.5m扩孔钻头。
安装前首先将吊帽等各种专用工具运至井底，扩孔钻头运到钻孔中心点地面。
确保上下水平通讯通畅，连接时上下呼应，上水平钻机操作手根据下水平指令操作。
、锚杆、锚索段扩孔下水平巷道顶板以倒孔中心点为圆心，直径3.5米范围内的锚杆、架棚及悬挂金属网均为放下(另行制定专项措施)，用玻璃钢锚杆和塑料网片做临时支护。
此时需要降低钻压、减小扭矩，尽量避免卡钻。
更换滚刀期间需做好防水、防落石措施。
、正常扩孔锚索锚杆段顺利通过后，进入正常扩孔阶段。
扩孔期间整盘滚刀钻压为70吨，不可猛加钻压。
当遇到破碎地层发生憋钻现象时，立即降低钻压、扭矩，平稳通过该地层后在逐渐将钻压扭矩恢复正常参数。
扩孔时，要及时出渣，防止堵孔，当下水平出渣不及时，应当立即通知上水平停止钻进，待出渣结束后再开始扩孔。
扩孔过程，也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
扩孔过程中如需更换滚刀或大钻头，应选派四名有经验的钻工，并且在下水平巷道内做好防护设施，防止孔内落石伤人。
完孔及钻机拆除：当钻头始至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。
继续缓慢进行扩孔，直至钻头露出地面。
完孔后，将扩孔钻头固定悬挂，将钻架主机和一些辅助设备拆下。
然后将钻头提出孔外，运到井上；再将泵车、油箱等拆装整理、运输。
清理现场后，全部钻孔工作结束。
五、工艺参数的确定1、反井钻机参数该机主要性能技术参数为：导孔直径：270mm扩孔直径：3.5m设计钻孔深度：86.827m钻机最大扭矩：钻机拉力：3000kN钻机推力：2000kN转速：0～32 r/min单根钻杆有效长度/重量：1400mm/295kg钻机功率：辅泵功率主泵功率 110kW主要辅助设备功率：Tbw-1200-7b型泥浆泵：185 kW冷却水泵：3 kW2、通风、排烟、降温3、井下照明井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。
4、供电系统根据施工需要，利用建设单位提供的施工临时电源对钻机供电。
六、电气管理1、井下电器设备及线路必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证；生产许可证、防爆合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能并且完好，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》后方可入井。
2、施工前电工必须要加强电气设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确定电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。
3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并使用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电气设备要悬挂“正在检修，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电”以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。
4、电器开关要安放在无淋水和井壁完好的地方，设备表面要保持清洁干净。
5、严禁非机电人员打开各种电气设备，井下的所有开关必须上架。
6、井下电缆必须按标准吊挂，消灭脱钩、压埋现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电源冷包头；电缆吊挂严禁接触瓦斯管路，需保持0.3m的距离。
7、严禁非专职电工打开、检修各种电器开关。
8、使用中的防爆设备必须定期检查，电气设备的橡套电缆绝源要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。
9、井下电器设备、电源必须实现瓦斯闭锁。
所有电器设备停用时必须将电源开关打到零位，闭锁并停电挂牌。
10、施工过程中严格执行停电制度及《煤矿安全规程》制度。
11、所有电器设备不允许放在钻场内或钻场下风侧。
12、机电科派人进行专项防爆检查。
七、井筒测量严格按照矿方提供的坐标点施工。
八、监测监控1、在反井钻施工的电气设备上风侧10～15m处安装一台瓦斯传感器，报警浓度断电浓度大于等于%，复电浓度小于%。
断电范围：回风巷内所有非本质安全电气设备。
2、提前3-5天提出安装申请，填写瓦斯传感器通知单经相关科室审批后方可安装。
九、施工总进度控制十、反井施工安全技术措施1．凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
2．凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
3．反井钻机在拆装、吊运、运转等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
4．对反井钻机施工所需供水系统、供电系统、循环水系统、泥浆系统，满足规程规定。
5．钻机现场通风良好。
6．主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
主机安装前必须把现场清理干净。
7．所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
8．在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
9．钻机架竖立前，应检查各联接部件是否紧固、齐全、可靠。
10．主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，找正后进行基础的二次浇注，捣固筑实。
养护三天后，才准钻进。
11．安装机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等。
12．钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定，确保运输平稳。
13．司机必须现场交接班，对直径深度、设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
14．钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，应及时处理。
15．钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象、仪表指示等是否正常，发现问题及时处理。
16．钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水，及时处理后方能运转。
17．钻机扫孔接钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起一定高度，继续冲水至无沉渣，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
18．钻进时，司机精神要集中，要根据地质资料和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。
并经常注意压力变化情况，应即时调整。
19．钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停钻检查处理。
20．油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
21．正常钻进时，要定期检查钻架导向轨、辅助卸扣油缸等部位的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
22．接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
23．用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。