核电站主泵电机轴瓦安装探讨
核电站联合泵房循环水泵安装技术探讨
核电站联合泵房循环水泵安装技术探讨摘要：国内核电站工程建设，以同时开工两个机组为例，在联合泵房内设置4台循环水泵，每个机组两台，一用一备。
其安装型式复杂，工艺要求高，施工难度大，这就需要施工过程中，通过科学选择施工方案，精心组织施工，严格过程管理，并通过借鉴其他核电站安装经验，对施工过程进行优化。
现对其安装技术总结如下，为类似工程提供参考。
关键词：泵房；循环水泵安装；核电站1工程概况循环水泵为核电站的冷却水泵，用于冷却核电站的二回路，安装在核电站联合泵房内，安装质保等级为QA3级。
2施工技术措施2.1施工机械选择循环水泵的及其部件使用卡车或平板拖车运输至联合泵房运输通道，吊装就位使用泵房内桥式吊车。
2.2施工工艺流程开始→先决条件检查→下耐磨环1安装→泵轴和叶轮安装→保护套1、2安装→泵盖安装→停机密封及支撑环安装→导轴承部分1安装→泵联轴器及齿轮箱安装→导轴承部分2安装→导轴承部分3安装→机械密封安装→基础环及电机底座安装→电机及电机联轴器安装→自由跳动测量→附件安装→最终检查保护→安装完成。
2.3施工方法及要求2.3.1设备检查安装前检查循环水泵及其部件油漆是否有损伤和脱落；检查循环水泵定位十字基准线是否清晰；设备所带的附件包括数量、规格、材质是否与资料一致，出厂合格证、检查报告及各项随机资料应齐全。
2.3.2基础检查验收及放线根据施工图复测基础标高、中心线轴线位置是否符合要求，再根据已确定的基准线放出安装中心线、标高和安装方位线。
作为设备基准线的基准点，保留至安装验收合格后才能拆除。
2.3.3下耐磨环1安装先决条件检查符合条件后，开始下耐磨环1安装。
吊装前用丙酮清洁下支撑环法兰面及下耐磨环1表面油污，然后将4根导向杆装配在下支撑环法兰面上，并在下耐磨环1侧面涂二硫化钼干粉润滑；使用4颗M12吊环螺栓将下耐磨环1吊装至下支撑环法兰面上，下耐磨环1的4个缺口其中一个必须对准OW线位置，调整完成后，在螺栓上涂好螺纹紧固胶，紧固完成。
屏蔽型核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺
Ｃｕ
Ｆｅ
Ｍ ｎ
Ｃ
ｓ 臼 ｅｌ ６００型焊 枪 、精 密 送粉 器 、水 冷系 统 、焊 研 威达 的操作 机 及 变
位机等组成 。设备状态的良好是工艺实施和质量的保证的前提，
每次焊接前需清理送粉器除去送粉系统 内残余粉末 、检查水冷、
塑丝垄！塑
室温
垄 堡 丝 望矍
≥５５２
作者简介：张晨光（１９８４一），焊接本科学历 ，学士学位 ，中级工程师 ，国际焊接工程师 ，现于哈 尔滨电气动力装备有限公 司从事 电机 制造 行 业的 焊接 工 艺工作 。
一 １６４一 创新 创 业论坛
２．２．２本 工 艺采 用螺 旋 型焊 道 ，螺 旋 焊 道 可 以保证 压 道 量一 硬度 检测 ：在 堆 焊层表 面采 用硬 度计 沿 工件 长度 方 向完 成 ５
金 ，具有高的抗擦伤能力和低的磨损系数［３１。钴基合金粉末化学 件装至焊接工位上减少温度损失 ，然后通过 电加热器和丙烷火
成分见表 ３。虽然钴基合金是一种理想的耐磨材料 ，但可焊性较 焰继续加热工件 ，使工件温度稳定在 ２８０￣Ｃ一３２０￣Ｃ之间然后开始
差 ，在堆焊中易产生焊接热裂纹和冷裂纹 ，导致焊接失败闱。 第 一层 堆焊 。
≥２４１
： ！篁 堡
≥３０
气路等确认谢 备状态 ，如设备距上次使用问隔时间较长或天气 潮 湿 ，则需 启动 维 弧去 除焊枪 内的潮气 。
２．２工 艺过 程
轴套表面堆焊的钴基合金粉末按成分划分属于 Ｓｔｅｌｌｉｔｅ １２ ２．２．１轴套预热 ，先采用炉中预热的方式 ，在工件达到 ３５０￣Ｃ 合金 ，是一种可进行机加工且兼具耐摩损和耐腐蚀 的硬质合 后保温 ２小时，以保证工件 的预热的均匀性。出炉后应迅速将工
发电机组滑动轴承安装失误所致故障处理探讨
发电机组滑动轴承安装失误所致故障处理探讨摘要：发电机组的实际检修中，通常能够发现几起由于滑动轴承安装失误导致的轴系振动、烧瓦以及碾瓦等故障，这些故障的出现，对发电机组的正常运行产生不利，因此，有必要找出故障发生的原因，并且明确规范的安装检修措施。
本文就发电机组滑动轴承安装失误所致故障的处理进行探讨，为发电机组滑动轴承故障的检修提供借鉴。
关键词：滑动轴承；轴瓦；安装；故障处理就滑动轴承发电机组而言，其轴承的安装与检修对轴承油膜的工作及刚度影响较大，关系到发电机组的运行的稳定与安全。
经过发电机组多次检修可以得出，轴系振动以及轴瓦损坏等故障，主要是由安装失误以及检修不合理所导致，对此，有必要对发电机组滑动轴承安装失误所致故障的处理进行研究。
一、轴瓦安装偏斜及其故障处理某一发电机球形瓦在运行过程中发生碾瓦事故，究其原因，是因为该瓦方头制动销的加工不合理，轴瓦在瓦座的后面，销槽及制动销存在卡死的情况，导致轴瓦安装位置不正。
该球形瓦背间隙符合规范，但制动销轴向被卡死，导致该瓦的自调整功能丧失。
运行过程中，油楔间隙沿轴向存在偏差，油膜压力也存在差异，在高压力部位，轴瓦在高速旋转下因摩擦产生大量的热量，若润滑油不能将发热量带走时，热量将不断膨胀，将导致乌金温度上升，使轴瓦发生碾压变形。
当碾压变形加重油楔的破坏时，乌金温度再度升高，最后导致碾压破坏的发生。
并且，该瓦曾讲过检修与修刮，但是刮瓦工艺缺乏合理，使运行时润滑油膜的效果较差，油膜的抗振性能以及刚度均不理想，使碾瓦事故的发生进一步加快。
在检修过程中，根据规范，应保证轴瓦的制动销不被卡死。
新瓦安装时，不对乌金进行修刮，对制动销侧面修刮大约1.3毫米，使其在销槽位置留有大概1毫米的间隙，使运行时球面自调正的活动余量得到满足。
然后将机组再次投入运行，机组的振动、瓦温以及油温将处于正常状态。
二、轴瓦和轴颈不对中及其故障处理某汽轮机经过较大的修整后投入运行，轴向振动和径向振动均较大，其中轴向振动达到240微米，在零负荷的情况下轴瓦烧毁，原因是轴瓦和轴颈不对中。
第三代核电主泵电机轴铺焊技术及焊材国产化探索
第三代核电主泵电机轴铺焊技术及焊材国产化探索张晨光;刘大为;宋丹;杜雷;李永剑;张锁瑶【摘要】第三代核电主泵电机轴铺焊采用热丝钨极氩弧焊堆焊工艺，通过焊接工艺评定对此焊接工艺的适用性进行了验证；同时对国产和进口的ERNiCr-3焊丝在化学成分和熔敷金属的力学性能方面进行了比对分析，对焊材国产化进行了初步探索。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)027【总页数】1页(P7-7)【关键词】轴铺焊;热丝钨极氩弧焊;焊材;化学成分;力学性能【作者】张晨光;刘大为;宋丹;杜雷;李永剑;张锁瑶【作者单位】哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060;哈尔滨电气动力装备有限公司，黑龙江哈尔滨 150060【正文语种】中文随着我国近年来加大对自然环境的保护和污染的治理力度，以及我国传统能源行业即将面临资源紧张的前提下，我国政府大力促进能源结构的调整，大力发展清洁能源，我国的核电行业进入了高速发展的阶段。
我国08年引进第三代核电主泵电机技术，但在关键材料上仍然依赖进口，其弊端非常明显，国外进口的材料价格贵、采购周期长、并且受制于人，严重制约了我国核电的发展。
因此我国的核电事业要想快速发展，必须走向自主研发、自主制造的国产化道路。
第三代核电主泵电机轴采用马氏体不锈钢材质，转子护环采用合金钢材质，由于两种材料性能及成分差异较大，因此采用轴上铺焊过渡层的工艺方法，确保轴与护环间焊缝的可靠性，由于主泵电机的设计基准寿命为60年[1]，而转子轴又是核主泵电机中最重要的转动部件，同步转速可达1800rpm，工作环境恶劣，因此在轴铺焊工艺上选择较先进的热丝钨极氩弧焊堆焊工艺，焊材则使用核电行业广泛使用的ARCOS生产的ERNiCr-3焊材。
EPR核电机组半速汽轮机轴承安装经验
EPR核电机组半速汽轮机轴承安装经验引言当前国内在建核电汽轮机普遍采用了半速汽轮机，其设备结构与常规电站有较多不同，其中包括轴承的结构型式。
目前国内核电汽轮机安装经验未能系统化，如何熟练掌握轴承的安装是困扰施工单位的难题，本文以台山核电EPR 1750MW机组半速汽轮机轴承安装管理为例，着重对支撑轴承的结构特点以及安装工艺进行介绍，并重点提出了调整过程中如何控制平行度偏差的方法。
一、概述台山核电EPR一期工程采用额定功率1754.78MW、转速1500rpm、单轴、中间再热四缸六排汽凝汽式汽轮机，由一个高中压合缸和三个双流低压缸组成。
汽轮机的为阿尔贝拉型半速汽轮机，其轴承结构如图1所示.图1 支撑轴承示意图阿尔贝拉型1750MW机组半速汽轮机支撑轴承有750mm和730mm两种规格，一个高压缸前后有两个轴承为730mm，轴承箱为落地式，三个低压缸有六个轴承位750mm，3号到8号轴承，轴承座与内缸为整体结构直接落在汽机基础上。
二、支撑轴承结构特点1）轴承形式：轴承为偏支可倾瓦形式支撑轴承，轴瓦中分面与轴承座水平中分面夹角为15°（安装时需根据轴承外圆圆周长度来计算出15°弧长值），轴承放置在装于缸体轴承箱内的轴承调整装置上，通过轴承与调整装置、压紧装置之间形成的单向密封的油路给轴承提供润滑油。
支撑轴承核心主体由3块偏支的可倾瓦组成，各瓦块单独供油，上瓦设置弹簧，该弹簧确保上瓦始终保持一定的载荷，底瓦瓦块相对于瓦块出油边的角度为47°（包角104°），侧瓦瓦块与上瓦块相对于瓦块出油边的角度为25°（包角57°）。
2）轴瓦支撑方式：瓦块与轴瓦瓦套通过瓦块背弧上的销孔连接定位，并使瓦块支撑在瓦块座板上，瓦块座板同时支撑在轴瓦套上，瓦块与瓦块座板以线接触的方式实现支撑，以确保瓦块在汽轮机运转过程中可以沿圆周方向小范围自由调整摆动，同时轴向方向与转子轴颈中心通过调整轴承支撑垫块，使轴承和轴颈中心线保持平行，也就是下文将详解的关于轴瓦平行度的保证。
探讨泵电机轴电流防护措施
Internal Combustion Engine & Parts• 41•探讨泵电机轴电流防护措施谢崇富(中国核工业二三建设有限公司阳江项目部，阳江529941 )摘要：本文介绍了轴电压、轴电流产生的原因和给电机带来的危害，并结合泵电机所采用的电机形式和具体结构，阐述了泵电机如何在结构设计、装配上实现对轴电流的规避，保证栗电机轴承及整机的安全。
关键词：轴电压;轴电流;轴承室；绝缘;装配1轴电流的危害某电厂变频改造造成轴电压升高，滚动轴承每周损坏 一次，损坏轴承有大量麻点；国内某大型化肥装置的合成 气压缩机组（由中压抽注汽凝汽式蒸汽透平驱动），其透平 的前端轴瓦总是发生异常磨损，每次检修都发现轴瓦间隙 异常超标，存在明显电蚀现象。
在电动机运行过程中，如果 在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么对 于电机轴承的使用寿命将会大大缩短。
轻微的可运行上千 小时，严重的甚至只能运行几小时，给现场安全生产带来 极大的影响，同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接 经济损失也不可小计。
2轴电压、轴电流的产生轴电压是电动机两轴承端或电机转轴与轴承间所产 生的电压。
电动机在运行时，由于电动机扇形冲片、硅钢片 等叠装无法做到完全地一致和对称，或者定子或转子空气 间隙的不对称，会造成在磁路中存在不平衡的磁阻，形成 不对称的磁场，转轴周围交变磁通切割转轴，转轴由于涡 流效应会在轴的两端感应出轴向电压，称为轴电压。
轴电 压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间形成通路，就产 生轴电流。
3轴电流对轴承的破坏正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到 绝缘的作用，故轴电流没有形成流通路径，不会产生轴电 流。
但是当绝缘油膜尚未成型或者被破坏或者轴承有接 地，且当轴电压达到一定数值时，轴电压足以击穿轴和轴 承之间的油膜而放电；轴电流将从转轴、油膜、轴承座和基 础支架等外部回路通过，由于该闭合回路阻抗很小，故电 流密度很大，特别当轴电流在轴承和转轴间的金属接触点 通过时，该金属接触点很小，轴电流甚至能达到上千安培，在瞬间产生高温，灼伤轴瓦；当润滑油中渗入混入的金属 微粒后，油膜绝缘阻值降低，加速电火花进一步侵蚀扩展；同时，轴电流的电解作用使润滑油碳化，熔化的金属微粒 和碳化物混入轴承润滑系统，使润滑剂受到污染，造成润 滑剂的性能变差，轴承温度升高11]。
核电机组核岛辅助系统泵类设备安装探讨
核电机组核岛辅助系统泵类设备安装探讨摘要：泵类设备是核岛辅助系统中的重要设备，分布在核岛及常规岛厂房的各个区域及系统中，具有数量大、种类多、分布广泛、安装工艺复杂、质量要求高、安装问题多等特点。
本文使用理论联系实际的方法，研究泵类设备的分布分类、泵类设备的安装，以组织管理核电现场泵类设备的安装，为相同或相似核电机组核岛辅助设备泵类设备的安装提供依据和参考。
关键字：核岛辅助设备；泵；安装；质量问题引言核岛辅助系统泵类设备作为动力源，源源不断地给核电厂各个系统动能、势能和热能，对核电系统的运行起着关键性的作用。
本文紧密结合核电现场安装布置的各类泵，从泵的分类分布、泵的安装、泵的维护保养、泵安装运行问题及应对措施等对核岛辅助系统泵类设备安装相关问题进行研究，对重要的泵类设备进行介绍，提供了核岛辅助系统泵类设备较为全面系统的论述，得到核岛辅助系统泵类设备安装及管理的经验总结。
1.核岛辅助系统泵的分布以CRP1000核电机组为例，核岛辅助系统（两台机组）约有泵类设备230台，广泛分布在核岛厂房（RX、KX、NX等）、常规岛厂房（MX）及泵房（PX）、及其他辅助厂房（QA、QB等）。
这些泵涉及25个系统，既有单机组的系统，也有两台机组共用的系统。
按照核岛辅助系统泵的厂房和系统分布情况，可以明显地看到泵的安装位置，每个子系统所包含泵的台数及功能位置码，方便了泵的安装、调试、维护以及系统的移交管理。
分布情况如下表：表1核岛辅助设备泵类设备分布情况表2.核岛辅助设备泵类设备的分类2.1叶片泵利用旋转的叶片和液体相互作用来输送液体。
根据液体流出叶片时方向的不同，可以将叶片泵分为离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵。
离心泵：液体沿垂直泵轴的方向流出叶轮。
离心泵按照结构（轴的位置）又可以分为卧室泵及立式泵。
混流泵：液体流出叶轮时的方向与泵轴成一定的夹角，即液体的流动方向相对泵轴而言既有径向速度，也有轴向速度。
轴流泵：液体沿泵轴的方向流出叶轮，即叶轮沿泵轴的方向将液体进行提升。
核电站电动给水泵组安装如何利用水泥垫块提高效率
核电站电动给水泵组安装如何利用水泥垫块提高效率作者：万大勇来源：《中国科技博览》2015年第02期[摘要]众所周知，电动给水泵组安装工作大部分时间为将垫铁位置混凝土打磨成平面以及泵组一次灌浆后配制垫铁。
由于在安装现场，混凝土基础（如标高、地脚螺栓孔位置及尺寸等）会出现与图纸不符的情况。
有时除了使用厂家提供的垫铁外，必须另外单独加工更厚的垫铁以满足厂家图纸要求。
本文通过自己以往的施工经验并结合泵组安装特点，以阳江核电站3号机组常规岛电动给水泵组安装为例说明采用制作水泥垫块的方法来替代传统单独加工的厚垫铁，既能满足安装要求、省去加工厚垫铁的时间，缩短工期；又能避免不必要的材料及人工消耗，节约成本。
水泥垫块的主要制作步骤为：在设备混凝土基础表面垫铁位置凿出弧形坑，先在平垫铁立面焊接螺母，然后通过螺杆将垫铁调平，最后四周制模并灌浆制成水泥垫块。
[关键词]电动给水泵垫铁弧形坑水泥垫块中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01由于工程安装包含多个环节，可能会发生现场情况与设计图纸不符的情况。
在阳江核电站3号机组常规岛电动给水泵组安装过程中，出现了安装基础标高过低的情况，导致需要单独加工非常厚的垫铁来满足设备安装的标高要求。
为了提高施工效率，降低人工成本以及材料的不必要消耗，本人创新一种用水泥垫块方法。
采用新的水泥垫块安装技术，省去了打磨基础混凝土面的工序及另外加工厚垫铁的时间。
与原来相比，节约人工成本达到二分之一左右。
随着电厂机组容量的不断增大，特别是核电行业，对电动给水泵组可靠性要求也越来越高，除了提高设备供应质量，确保设备采购的质量最终满足系统要求以外；常规电厂传统惯有的安装方式已经无法满足目前安装验收质量要求，在阳江核电站3号机组常规岛电动给水泵组安装过程中，本人创新一种水泥垫块安装方法，采用新的水泥垫块安装技术，工艺水平及安装质量也明显提高，并获得执行技术改进后大大提高了施工效率，大幅度降低了人工成本，降低了材料的消耗，很大程度上提高劳动生产率。
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核电站主泵电机轴瓦安装探讨
摘要：主泵电机轴瓦是其关键部件，轴瓦承载着电机转子及飞轮静态和动态下的荷载，轴瓦刮研、安装水平度、间隙调整，对电机的正常运行有直接影响，是电机运行振动、轴温参数的保证。
本文以某核电站主泵电机轴瓦为例，对轴瓦安装进行探讨。
关键词：主泵电机、轴瓦刮研、轴瓦安装
1、引言
核电站反应堆冷却剂循环泵简称主泵，是反应堆一回路重要设备，为一回路冷却剂强制循环提供动力。
电机装配一套止推轴瓦和两套导向轴瓦，以承载电机转子及飞轮轴向的重力和电机运行时的径向作用力，轴瓦安装质量直接影响主泵电机运行的安全。
因此是安装过程控制的重点和难点。
某核电站主泵电机为散件到货，现场进行组装，其中每套轴瓦分别由8块扇形轴瓦组成，轴瓦为双层结构，轴瓦体（简称瓦胎）上浇铸有一层Б-83 巴氏合金（简称乌金）减磨层，为了保证电机安装质量，电机部件到场后，对轴瓦进行刮研，并对安装过程进行了严格控制。
由于轴瓦安装位置空间狭小，操作困难，安装难度较大。
现场通过轴瓦检查、轴瓦刮研、轴瓦安装各个工序中采取措施，重点控制，以实现对安装质量的把控。
2、轴瓦检查
轴瓦安装前，除去导向轴瓦和止推轴瓦的油封油膏，使用丙酮进行清洗，超声波检查巴氏合金贴合情况，液体渗透法检查巴氏合金浇铸质量，经过检查，挑除出一块有浇铸缺陷的轴瓦。
清洗转子上对应止推轴承与导向轴承工作面上的油脂，用刀口尺检查电机导向轴承轴套表面和止推轴承轴套转盘表面平整度，然后将导向轴瓦、止推轴瓦分别放在导向轴承轴套表面、止推轴承轴套转盘表面上检查，大部分轴瓦局部贴合间隙较大，不能直接安装，需要对轴瓦进行刮研。
3、轴瓦刮研
轴瓦的处理是指对轴瓦工作面（合金面）进行刮削处理。
刮削所用的工具简单，具有切削量小、切削力小、产生热量小等特点。
通过对轴瓦工作面的刮削使其获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度及较好的表面粗糙度，由刮削后形成的均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件，有利于滑动件之间形成良好的润滑效果。
主泵电机导向轴承瓦块与其轴衬相配的表面以及推力轴承瓦块与其相配的转动止推盘表面，以每平方厘米2-3 个“接触点（研点）”的数量为准，刮研瓦块达到总面积上有80%接触点，以保证轴承受力均匀。
在主泵电机轴瓦刮削中采用三角刮刀。
刮刀在使用前需要细致地进行刃磨，刃磨时将刮刀的前端三角边平放在油石上，在顺着油石长度方向来回移动的同时根据刮刀前弧形做前后弧形推磨，磨好的刮刀锋利无缺口且弧面连续。
轴瓦刮削用的显示剂必须保持清洁，不得有污物、砂粒、铁屑等混入，粗刮时显示剂可以涂在轴颈上，也可以涂在轴瓦的合金面上，精刮时显示剂只允许涂在轴瓦的合金面上；粗刮时显示剂（普鲁士蓝或红丹粉）应调的稀些，精刮时可调得稠一些，涂抹时要做到薄且均匀。
刮削分为粗刮、细刮和精刮：粗刮主要用于大的刮削量，如刮轴瓦的进口边
倾角及去除加工后车削刀痕，消除接触面不均匀状态等。
粗刮时可采用长刮法，
刮削刀迹连成长片，在整个刮削面上均匀刮削，达到每25×25mm 的正方形面积
内有2-3 个研点，且分布均匀即可结束；细刮是为了进一步改善其不平现象，在
轴瓦表面刮去稀疏的大块研点采用短刮法，随着刀具变短，显示剂也应涂得薄而
均匀，对发亮的研点应刮得重些，如果研点暗淡则应刮得轻些，精刮的主要的目
的是增加轴瓦与转子相应工作面的研点（接触点），使轴瓦的工作面符合精度要求，刮削时刮刀用点刮法，落刀轻，起刀迅速，在每个点上只刮一刀不应重复，
此时对研点分三类对待：最大最亮的全部刮去，中等研点在其顶点刮去一小片，
小研点留着不刮，这样连续几遍，在最后两三遍时交叉刀迹大小应一致，排列整齐，以增加刮削面的美观并使滑动件之间造成良好的润滑条件。
精刮达到每
25×25mm 的正方形面积内有12-18 个研点（或每平方厘米2-3 个）为止。
在不同的刮削步骤中，每刮一刀的深度，应适当控制。
刀迹的深度，可以从
刀迹的宽度上反映出来，因此可以从控制刀迹宽度来控制刀迹深度。
当左手对刮
刀的压力大，刮后的刀迹则宽而深。
粗刮时，刀迹宽度不要超过刃口宽度的
2/3~3/4，否则刀刃的两侧容易陷入刮削面造成沟纹。
细刮时，刀迹宽度约为刃口
宽度的1/3~1/2，刀迹过宽也会影响到单位面积内的研点。
精刮时，刀迹宽度应
该更窄。
4、轴瓦安装
1）止推轴瓦安装
电机下部十字头、定子安装完成，调整定子上部法兰面水平度满足≤0.06mm，然后开始安装止推轴承。
1、检查清洁止推轴瓦及下轴承室。
2、按图所示，将1#螺钉和2#螺钉安装到下部十字头的上法兰。
3、安装8块止推轴承的支撑螺钉并找平，使8颗螺钉头上表面高度一致，
且在轴瓦安装后其背面至下部十字头支撑面距离25±2mm。
4、在止推轴瓦工作面上涂抹一层润滑油。
5、将止推轴瓦安装至支撑螺钉上，然后安装T型螺钉，但不允许T型螺钉
头装入止推轴承的扇形组件的安装槽内。
6、安装下部十字头支撑面上的密封环。
7、安装栅隔罩，相对于十字头法兰的内径调整栅隔罩，对中后通过2#螺钉
可靠连接，使栅隔罩下表面高出下十字架支承面约140mm。
然后吊装电机转子，安装上部十字头，在转子与定子调整对中过程中，在转
子轴端装上水平尺，用止推轴承的支撑螺钉调整转子的垂直位置，允许轴端水平
尺的倾斜量为0.02mm/m，调整支撑螺钉，使8块止推轴承轴瓦的工作表面与止
推轴承圆盘下表面均匀地接触，用铜棒均匀的敲打支撑螺钉检查其接触，以保证
转子轴的垂直度。
2）下部导向轴瓦安装
转子与定子对中完成后，安装下部导向轴瓦。
1、检查清洁下导向轴瓦及对应轴衬的工作面，然后分别在工作面上均匀涂
抹一层润滑油；
2、依次对称安装8块下导向轴瓦，分别用两根工艺螺栓将其固定到轴衬套
表面上；安装时使用百分表监测转子不允许有移动，否则则需要拆除下导向轴瓦，重新对转子进行调整。
3）上部导向轴瓦安装
上部十字头下部径向密封安装完成后，安装上部导向轴瓦。
1、检查清洁上导向轴瓦及对应轴衬的工作面，然后分别在工作面上均匀涂
抹一层润滑油；
2、依次对称安装8块上导向轴瓦，分别用两根工艺螺栓将其固定到轴衬套
表面上；安装过程中使用百分表监测转子不允许有移动，否则则需要拆除全部导
向轴瓦，重新对转子进行调整。
4.4轴瓦的调整
1、止推轴瓦的调整
将T型螺钉头与止推轴瓦槽之间的间隙调整到2~3mm；用螺帽锁紧T-型螺钉，用锁紧板锁住支承螺钉。
2、上导向轴瓦的调整
将上导向轴瓦支承螺钉顶部与轴瓦表面的间隙调整到0.1~0.12mm；用锁紧螺母进行锁紧；将两颗工艺螺栓旋出轴瓦2~3转，用锁紧螺母进行锁紧。
3、下导向轴瓦的调整
将下导向轴瓦支承螺钉顶部与轴瓦表面的间隙调整到0.1~0.12mm；用锁紧螺母进行锁紧；将两颗工艺螺栓旋出轴瓦2~3转，用锁紧螺母进行锁紧。
5、轴瓦安装效果
通过对轴瓦刮研各个工序采取的措施进行控制，尤其是轴瓦刮研管控到位，
达到了预期效果。
在主泵电机单体试车时，4台电机最大振动为0.9mm/s，优于
设计标准值≤2.3mm/s，上部导向轴瓦温度最高57.7℃，下部导向轴瓦温度最高66.4℃，止推轴瓦温度最高68.2℃，均满足设计标准值≤85℃。
由此说明，轴瓦刮研、安装质量控制达到了设计要求目标。