清罐作业工作安全分析学习资料
清罐的风险分析和安全控制
清罐的风险分析和安全控制清罐是指对容器内的物质进行清理和处理的过程，通常用于储罐、槽罐、反应器等设备。
清罐操作过程中存在着一定的风险，如物料残留、气体积聚、高温高压、腐蚀等问题，如果不注意安全控制，可能会导致事故的发生。
因此，进行清罐操作时，必须进行全面的风险分析，并采取相应的安全控制措施。
一、风险分析1. 物料残留风险：在清罐前，容器内可能存在物料残留，特别是对于固体底部积存物，如沉淀物或沉积物，如果没有彻底清除，可能会导致堵塞或化学反应等问题。
2. 气体积聚风险：在清罐过程中，由于物料分解或反应产生气体，如果没有适当的通风系统或排气装置，容器内可能会积聚高浓度的有害气体，如甲烷、硫化氢等，造成安全隐患。
3. 高温高压风险：在清罐过程中，由于残存的物料可能被加热或压力突然释放，容器内可能会出现高温高压的情况，如果操作不当，可能导致爆炸或容器破裂。
4. 腐蚀风险：储罐和反应器等设备长期受到物料的腐蚀作用，清罐过程会暴露设备表面，容易引起腐蚀进一步加剧，从而降低设备的强度和安全性。
二、安全控制1. 事前准备：在进行清罐操作前，应进行全面的风险评估和作业计划制定，并确保操作人员具备相关的安全知识和操作技能。
2. 清罐顺序控制：按照先上后下、先外后内的原则进行清罐操作，即先清除容器顶部、外部以及通风口等，再清理底部、内部和侧壁等区域，确保操作安全有序进行。
3. 物料残留清除：彻底清除容器内的物料残留，可以采用喷洗、抽吸等方式清理，确保容器内不留任何残留物，避免出现堵塞或化学反应等问题。
4. 通风排气措施：在清罐过程中，要确保容器内的有害气体及时排出，可以通过设置通风系统或安装排气装置等方式实现，避免气体积聚导致的安全隐患。
5. 温度与压力控制：在清罐过程中，要监控容器内的温度和压力变化，避免高温高压情况的发生，可以采用逐步降温降压的方式，并确保设备的安全阀和泄压装置正常工作。
6. 腐蚀控制：在清罐过程中要注意设备表面的腐蚀情况，可以采取表面涂覆保护剂、选择耐腐蚀材料等方式进行腐蚀控制，延长设备的使用寿命和安全性。
清罐作业安全要求
清罐作业安全要求清罐作业是指对工业设备和容器进行清理和维护的作业。
由于清罐作业涉及到有害物质的处理和操作，因此在进行清罐作业时需严格遵守一系列安全要求，以确保作业人员的安全和环境的保护。
以下是清罐作业的一些常见安全要求：1. 前期准备：在进行清罐作业前，必须进行充分的准备工作：- 核实容器内物质的特性和危害程度，了解可能遇到的安全风险；- 确定清罐作业的方法、步骤和时间计划；- 准备必要的清罐工具和设备，确保其良好状态和使用寿命。
2. 安全防护措施：- 要求作业人员必须戴上符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防护服和呼吸器等，以防止有害物质对身体的侵害；- 根据需求提供必要的防腐剂、防酸碱液等药剂，并确保其正确使用和存放；- 在工作场所设置警示标志，以警示他人避免靠近清罐区域；- 对于高温、爆炸危险或其它特殊情况下的清罐作业，必须采取相应的防护措施，如喷水冷却、使用防爆设备等。
3. 环境检测和监控：- 清罐作业前必须进行环境的检测和监控，确保清罐区域内无有害气体、无可燃物质、无氧气不足等情况；- 对于可能存在有毒气体的清罐作业，需配备可靠的气体检测仪器和防爆设备，并确保作业人员能够即时接收到报警信息。
4. 操作流程和管理：- 事先确定清罐的工艺流程和作业步骤，以避免操作失误；- 指定专门负责的作业人员，并规定其职责和权限；- 确保作业人员了解和熟悉相关的工艺和操作规程，并进行必要的培训和考核；- 清罐作业期间，必须有专人进行监视和指导，确保作业的顺利进行。
5. 废物处理：- 在清罐作业结束后，必须妥善处理产生的废物和污染物，以防止对环境和人体健康造成二次污染；- 废物处理必须符合相关法规和标准，如分类、封存、交由专业机构处理等。
6. 突发情况和应急准备：清罐作业中可能会遇到一些突发情况，如泄漏、火灾等。
因此必须做好应急准备：- 在清罐作业现场配置灭火器、灭火器具以及应急装备，并进行相应的培训；- 制定应急预案，并组织演练。
油罐的检查与清理作业安全范本
油罐的检查与清理作业安全范本第一章：概述1.1 作业目的油罐的检查与清理作业是为了确保油罐的安全运营和保持其正常工作状态，以防止事故和环境污染的发生。
该安全范本旨在指导操作人员进行油罐的检查与清理作业，确保作业过程中的安全性和高效性。
1.2 适用范围该安全范本适用于所有涉及油罐检查与清理作业的操作人员，包括但不限于工程师、技术人员、维护人员等。
1.3 术语和缩略词定义1）油罐：指用于存储和输送油品的容器。
2）检查：指对油罐进行外部和内部的视觉、仪器和物理检测，以评估其安全状态和功能。
3）清理：指对油罐进行清除杂质、污染物以及积聚的油品等的作业。
第二章：作业前准备2.1 作业计划在进行油罐的检查与清理作业之前，应制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：1）作业目的和范围。
2）作业地点和时间。
3）作业人员和职责分工。
4）作业所需材料和工具的准备。
5）作业过程与步骤的安排。
6）作业现场的安全措施和应急预案。
2.2 人员培训操作人员应具备相关的岗位技能和安全知识，并接受过相应的安全培训，了解油罐的结构、用途、作业规程以及应急救援措施等。
2.3 工具和设备准备根据作业计划，准备好所需的工具和设备，确保其完好无损并经过检修。
包括但不限于以下常用工具和设备：1）安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2）防爆灯、安全绳、安全带等安全设备。
3）检测仪器、测量工具等作业所需的设备。
4）清洁器具、清洁剂等清理作业所需的工具。
第三章：作业流程及安全措施3.1 作业流程按照作业计划的要求，进行油罐的检查与清理作业，包括但不限于以下步骤：1）准备作业现场：确保作业现场整洁、无杂物和其他危险物，布置安全警示标志。
2）戴上个人防护装备。
3）进行外观检查：对油罐外部进行视觉检查，观察是否存在渗漏、变形等异常情况。
4）内部检查：进入罐内，使用检测仪器和测量工具对油罐内部进行检测，包括但不限于温度、氧气浓度、有毒有害气体浓度等。
清罐作业工作安全分析
清罐作业工作安全分析表
单位
作业人员
我与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施
可以开始作业。
工作任务描述：清理（）号泥浆罐（储备罐）（清水）
工作步施
1、准备工作：准备好气体监测仪、雨衣、雨鞋、橡胶手套、护目镜、铁锹、风机、临边防护设施，打好围堰。
4、清理泥浆罐：
泥浆腐蚀伤人、中暑、气体中毒、滑跌
进入人员穿戴好劳动防护用品，作业过程中勤替换出罐透气，进出罐手抓好抓手
每2个小时检测一次气体浓度，监护人保持和进入人员沟通。
5、作业许可：及时申请开具《安全工作许可证》和《进入受限空间许可证》
严格按照作业票要求作业
6、工作完毕清理现场：
工具不及时清理干净，损坏搅拌器叶轮。挡板打不好跑泥浆污染环境
上锁、挂签、测试
2、切断流程：关闭该罐所有闸门，打开泥浆罐挡板放净罐内泥浆（水）
用榔头敲击挡板措施不当造成泥浆伤害眼睛、跑泥浆环境污染
戴好护目镜，打好围堰
3、气体检测、
缺氧窒息、气体中毒伤害
通风：用气体检测仪分别对该罐底部、中部、下部检测硫化氢气体浓度、可燃气体浓度和氧气浓度，必要时用风机进行强制通风30分钟以上
清理油罐危险及防范措施（共5篇）
清理油罐危险及防范措施（共5篇）第一篇：清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。
由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。
对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。
一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。
随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。
这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。
而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。
此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。
因此油罐应按规定定期进行质量清罐。
质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。
2 检修清罐油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。
为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。
油罐通常的大修周期为3~6年。
此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。
3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。
由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。
为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。
计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。
二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。
清罐的风险分析和安全控制
仅供参考[整理] 安全管理文书清罐的风险分析和安全控制日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页清罐的风险分析和安全控制清理油罐过程容易发生的危险，作业或管理人员的不安全行为、设备的不安全状态、管理缺陷和有害作业环境是造成人员伤害、财产损失和环境污染的重要危害因素。
载实际操作中还出现不执行操作规程、作业人员技术水平差和措施不到位的情况，有必要进行风险控制，制定切实可行的措施，保证清罐工作的顺利进行。
清罐过程中危害分析引发原因发生率发生的可能性结果的严重性风险度爆炸性混合气体与货源引起火灾爆炸财产损失、人员伤亡、环境污染使用烟火较高较大严重较高穿戴化纤服装、使用化纤物品；气液或液固摩擦产生静电火花高大严重较高雷雨季节出现雷击火花高较大严重较高不规范使用电器设备引起电火花高较大严重高穿带铁钉的鞋、用铁制工具作业引起装机火花较高较大严重较高通风不良至油气浓度在爆炸极限内较高较大严重较高油气挥发油气中毒、窒息等人身轻微伤害通风不良，油气聚集较高较大严重较高高温作业中暑、烫伤等人身轻微伤害或死亡夏季高温作业；身体防护不到位；蒸汽作业高较大严重较高碰伤人身轻微伤害作业空间狭小；照明不够；劳动防护不当较高大较严重一般淹溺人身伤害或死亡作业期间误动阀门；阀门不严；遗漏作业人员在罐内，阀门疲劳自然损坏较高较大严重一般作业环境不良空气、水、土壤污染含油污水未处理；油渣未及时清理运出较高较大一般一般管理不到位中毒、中暑、烫伤等人身轻微伤害或死亡个体防护不到位；未按规定穿戴防护用品；劳动时间不合理高较大严重较高二、安全控制措施1、加强承包商的管理承包商应具备相应的清罐等级资质，具有两年以上良好的安全业绩；施工前应签订《施工安全协议》、《安全承诺书》等相关的书面协议，对施工人员应进行安全操作规程和安全防护知第 2 页共 7 页识的教育培训，对施工方案中的危害识别和风险评价应进行审核、确认，对特种作业人员操作证和安全管理人员资格证应进行审核、备案，施工用的工具、机具、劳动防护用品应符合安全要求。
清罐作业安全要求范本（2篇）
清罐作业安全要求范本清罐作业是指对罐体内的杂质、污染物等进行清除和清洗的操作。
由于罐内可能存在危险品、有毒气体以及高温高压等特殊条件，因此进行清罐作业的时候，必须严格遵守相关的安全要求。
只有做到科学规范的操作，才能保证清罐作业的安全性。
下面，就是清罐作业的安全要求范本。
1. 作业前的准备工作1.1 进行清罐作业前，必须组织人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业风险和安全措施。
1.2 清罐作业前，应务必检查和排除罐内可能存在的高温、高压、有毒气体等危险因素，确保罐内环境安全。
1.3 清罐作业前，应检查清洁工具、防护用品的完好性，并确保其正常可用。
1.4 清罐作业前，必须摸清罐体结构、通风口、逃生通道等重要安全设施的位置和工作性能，以便应对突发情况。
2. 作业中的安全要求2.1 清罐作业时，应使用符合安全标准的清洁工具和设备，禁止使用易燃易爆的清洁溶剂。
2.2 清罐作业时，必须佩戴防滑、防磨损的作业鞋，以提供良好的踏稳性和保护作业人员的双脚。
2.3 清罐作业时，应戴耳塞或耳罩等防护用品，以保护作业人员的听力免受噪音的损害。
2.4 清罐作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，以避免污染物溅入眼睛，造成眼部伤害。
2.5 清罐作业时，对于可能存在的有毒气体、有害物质等，应配备专业的防护装备，如呼吸器、防护服等。
2.6 清罐作业时，应对罐体进行分段清洗，确保清洗的范围控制在可控的范围内，避免因清洗范围过大而造成其他部位的安全隐患。
2.7 清罐作业时，必须做好通风排气工作，及时将罐内有害气体排除，确保作业安全。
2.8 清罐作业人员应定期测试罐内氧气含量，确保氧气量在安全范围内，避免缺氧事故的发生。
3. 作业后的安全要求3.1 清罐作业结束后，必须进行清理工作，将工具和设备归位，保持作业现场整洁。
3.2 清罐作业结束后，应对作业人员进行健康体检，及时发现和处理作业可能引发的健康问题。
3.3 清罐作业结束后，应做好作业记录，总结经验教训，及时修正不足和改进工艺，以提高清罐作业的安全性和效率。
油罐的检查与清理作业安全范文
油罐的检查与清理作业安全范文油罐的检查与清理作业是一项高风险的工作，需要严格按照相关安全操作规程进行操作，以确保作业过程中的安全和顺利进行。
本文将从检查前的准备工作、作业过程中的安全措施以及作业后的清理与维护等方面，详细介绍油罐的检查与清理作业的安全范文。
一、准备工作1. 确定作业范围和类型：首先需要确定油罐的作业范围和类型，如罐内是否有油液残留、是否存在危险化学品等，以此为基础进行后续的准备工作。
2. 了解作业现场情况：在进行油罐的检查与清理作业前，必须了解作业现场的情况，包括油罐的结构、进出口位置、通风装置等，以及周围环境的情况，如有无易燃易爆物品、有无附近火源等。
3. 编制作业方案和操作规程：针对具体的油罐检查与清理作业，应编制详细的作业方案和操作规程，包括作业的具体步骤、使用的工具和设备、操作的要求和注意事项等，以确保作业的有序进行。
4. 选择合适的工具和设备：根据作业方案和操作规程，选择合适的工具和设备，如登高设备、通风设备、清洗工具等，以便顺利进行作业。
5. 做好个人防护措施：进行油罐检查与清理作业时，必须做好个人防护措施，包括穿戴防护服、戴好安全帽、佩戴防护眼镜和呼吸器等，以提高个人安全防护能力。
二、作业过程中的安全措施1. 提前通风和破碎有害气体：在进行油罐检查与清理作业前，必须提前通风和破碎有害气体，以确保作业现场的空气质量符合要求，并避免发生气体爆炸和中毒等事故。
2. 使用安全工具和设备：在作业过程中，必须使用安全可靠的工具和设备，如使用不锈钢工具替代易燃易爆的金属工具，使用防爆电器设备替代普通电气设备等，以降低事故风险。
3. 定期检查和维护装备：在作业过程中，要定期检查和维护使用的各种装备和设备，确保其正常运行和安全可靠，如通风设备是否正常、登高设备是否稳固等。
4.设立警戒区域和防护标志：在作业现场周围设立警戒区域和防护标志，以避免未授权人员进入作业区域，确保作业的安全进行。
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清罐作业工作安全分析表
单位
作业人员
我与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施
可以开始作业。
工作任务描述：清理（）号泥浆罐（储备罐）（清水）
工作步骤
危害描述
风险控制措施
相应的应急措施
1、准备工作：准备好气体监测仪、雨衣、雨鞋、橡胶手套、护目镜、铁锹、风机、临边防护设施，打好围堰。
4、清理泥浆罐：
泥浆腐蚀伤人、中暑、气体中毒、滑跌
进入人员穿戴好劳动防护用品，作业过程中勤替换出罐透气，进出罐手抓好抓手
每2个小时检测一次气体浓度，监护人保持和进入人员沟通。
5、作业许可：及时申请开具《安全工作许可证》和《进入受限空间许可证》
严格按照作业票要求作业
6、工作完毕清理现场：
工具不及时清理干净，损坏搅拌器叶轮。挡板打不好跑泥浆污染环境
认真检查，及时清理现场工具。
上锁、挂签、测试
2、切断流程：关闭该罐所有闸门，打开泥浆罐挡板放净罐内泥浆（水）
用榔头敲击挡板措施不当造成泥浆伤害眼睛、跑泥浆环境污染
戴好护目镜，打好围堰
3、气体检测、
缺氧窒息、气体中毒Байду номын сангаас害
通风：用气体检测仪分别对该罐底部、中部、下部检测硫化氢气体浓度、可燃气体浓度和氧气浓度，必要时用风机进行强制通风30分钟以上