汽车电子控制系统检测诊断

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汽车检测与故障诊断技术

汽车检测与故障诊断技术

汽车检测与故障诊断技术简介汽车检测与故障诊断技术在现代汽车维修中起着重要的作用。

随着汽车电子控制技术的快速发展,汽车已经成为一个高度智能化的交通工具。

而随之而来的是更加复杂的系统和更繁琐的故障判断与修复过程。

汽车检测与故障诊断技术通过使用各种传感器和诊断设备,分析和监测汽车的各种参数和工作状态,从而检测到潜在的故障,并提供诊断结果和解决方案。

本文将介绍汽车检测与故障诊断技术的主要方法和工具,并讨论其在汽车维修领域中的应用。

主要方法OBD诊断OBD(On-Board Diagnostics,车载诊断)是一种通用的汽车故障诊断技术,通过对汽车电子控制系统的数据进行采集和分析,检测到潜在的故障并提供诊断码(DTC,DiagnosticTrouble Code)。

根据诊断码,维修人员可以定位和修复汽车故障。

OBD诊断系统一般通过OBD接口连接到车辆的电子控制单元(ECU)上,获取各种传感器、执行器和控制系统的数据。

这些数据可以包括发动机转速、排气温度、氧传感器输出等参数。

维修人员可以使用OBD扫描工具读取和解析这些数据,从而判断出可能存在的故障。

故障码解析故障码是指由OBD诊断系统提供的数字代码,用于描述汽车电子控制系统中出现的故障。

故障码是汽车维修人员进行故障判断和诊断的重要依据。

根据故障码,维修人员可以查询相应的故障码数据库,了解故障码对应的故障类型和可能的原因。

这有助于维修人员更快速地定位和解决汽车故障。

传感器检测汽车上安装了大量的传感器,用于监测各种参数和系统状态。

传感器检测可以通过对这些传感器数据进行实时监测,来检测到潜在的故障。

例如,发动机排气温度传感器可以监测到发动机是否过热,氧传感器可以监测到汽车燃油燃烧的效果等。

通过对这些传感器数据的分析,维修人员可以及时发现和解决潜在的故障,提高汽车的可靠性和安全性。

汽车故障诊断工具在汽车维修领域中,有许多专用的故障诊断工具可用于执行汽车检测与故障诊断任务。

汽车电控系统故障检测与诊断方法9篇

汽车电控系统故障检测与诊断方法9篇

汽车电控系统故障检测与诊断方法9篇第1篇示例:汽车电控系统是现代汽车的重要组成部分,它负责控制引擎、变速箱、制动系统等部件的运作。

一旦电控系统出现故障,将会影响到汽车的稳定性和安全性。

及时检测和诊断汽车电控系统故障至关重要。

下面将介绍一些常见的汽车电控系统故障检测与诊断方法:一、故障码诊断现代汽车的电控系统配有故障码诊断功能,一旦系统出现故障,会存储相应的故障码。

车主可以通过接上诊断仪器,读取这些故障码,从而了解故障出现的原因。

然后根据故障码对症下药,修复故障。

二、传感器检测传感器在汽车电控系统中扮演着重要的角色,它们可以监测各个部件的工作状态并向电控单元反馈信息。

定期检查和维护传感器对于保证汽车电控系统的正常运行至关重要。

如果传感器损坏或失效,会导致系统出现故障。

车主可以通过测量传感器的电阻或输出信号来判断传感器是否正常。

三、电路检测汽车的电控系统是由一系列的电路组成的,如果其中的任何一个电路出现问题,都有可能导致整个系统的故障。

定期检查电路的连线情况、插头的接触情况以及电路的绝缘状况是非常重要的。

一旦发现电路出现问题,及时修复可以避免更大的损失。

四、执行元件检测汽车的电控系统中有许多执行元件,如电磁阀、执行器等,它们负责控制各个部件的工作。

如果执行元件出现故障,往往会导致整个系统的工作异常。

车主可以通过检查这些执行元件的工作状态来判断是否存在故障,并及时更换故障元件。

五、专业诊断设备对于一些比较复杂的电控系统故障,车主可以选择使用专业的诊断设备进行诊断。

这些设备通常能够更全面地检测汽车的电控系统,帮助车主准确定位故障,并提供相应的修复建议。

在诊断时,一定要选择正规的维修厂或技师进行操作,避免因误诊导致更大的损失。

六、定期维护保养预防胜于治疗,定期的汽车维护保养可以有效减少电控系统故障的发生。

定期更换机油、空气滤清器、燃油滤清器等易损件,保持汽车的机械部件和电气系统的良好状态,可以大大延长汽车的使用寿命。

电子控制系统的故障诊断

电子控制系统的故障诊断
尾灯警告灯正常行驶时警告灯亮说明有故障,应立即检查尾灯线路和灯泡。
…………
应该说明,并不是每一种汽车都有上述各种警告灯,而在一些高档轿车上会有更多的警告灯,它完全视汽车上各种配置的不同而异。
使用随车诊断装置判断故障
为了便于检查电控部分的故障,汽车上采用了随车诊断装置(OBD, On-Board Dianostic system)。它的外形实际上是一个连接着许多导线的插座,通过专用的测试仪器,或是连接二个相应的插槽就可以使测试灯不同时间的闪亮。据此可读出相应数字的代码,从有关的资料上查出故障发生的部位和损坏的部件,修理人员进行相应的修理或更换。
当汽车上刚开始配置随车诊断装置时,各汽车生产企业都各自为政,自成一套体系,给用户带来了很多不便。尽管当时美国汽车工程师协会(SAE)制订了统一的标准称之为OBD-I,但并没有把各国的汽车电子诊断标准都统一起来。但是,随着汽车贸易的日益国际化,世界各国都要求有一个统一的标准制式,以方便于用户和维修,于是一致通过了修改后的诊断制式OBD-II,并规定了从1996年起在世界范围内统一执行。这就是说只要有一台汽车故障诊断仪就可以检测各种牌号的汽车。同时,它也统一了各种故障码的代号。
警告灯的识别
汽车在正常行驶时,警告灯亮或是蜂鸣器叫,就是在警告你这部分将要发生故障,需要及时补充或修理,但短时间内汽车仍能行驶。一般情况下,汽车启动时,打开点火开关,各指示警告灯亮,此时电脑控制系统先进行自检,如果各系统正常,警告灯就熄灭;如果某一个警告灯继续亮着则表示此系统有故障。
发动机故障警告灯打开点火开关时警告灯点亮,启动发动机后应即熄灭,此时表示发动机各项功能正常。否则就表示发动机控制系统中有故障。如果灯光闪烁,则说明催化转换器可能损坏,如果继续行驶就应降低速度,需要及时送修理厂检修。

汽车电子控制器(ECU)的检测方法说明

汽车电子控制器(ECU)的检测方法说明

汽车电子控制器(ECU)的检测方法说明1.汽车电子控制器的检修特点汽车电子控制器(ECU)是各汽车电子控制系统的核心部件,当汽车电子控制系统出现故障时,许多故障都可能与ECU有关。

但是,与汽车电子控制系统中的其他部件和线路相比,汽车ECU 的故障概率相对较低,而ECU的故障检测难度则相对较大。

要注意:在检修汽车电子控制系统故障时,不能盲目地拆检ECU,而是应首先检测与故障现象相关的线路和器件。

当汽车ECU以外的可能故障部位均为正常的情况下,再对ECU进行检测。

2.常用汽车ECU故障检测方法在汽车电子控制系统故障检修过程中,通常采用排除法、电压检测法、替换法等间接的方法来诊断ECU是否有故障,但这些故障诊断方法都有其不足之处。

01排除法用排除法诊断ECU故障,首先针对汽车电子控制系统的故障现象分析可能的故障原因,然后通过相应的检测方法检查除ECU以外的汽车电子控制系统可能有故障的部件和线路,当这些可能的故障原因均排除后,如果汽车电子控制系统故障现象依然存在,再检测ECU是否有故障。

排除法通常采用电压表和欧姆表检测连接ECU的各部件及线路的电压(通电时)及电阻(断电时),通过测得的电压或电阻来判断被检测的线路或部件是否有故障。

排除法本身容易掌握,是目前诊断汽车ECU故障较为常用的方法。

排除法检修汽车ECU的不足是,需要逐个检测与ECU相关联的部件和线路,只有当除ECU之外的电子控制系统相关部件及线路均确定为正常时,才能诊断为ECU可能有无故障。

由此可见,用排除法诊断ECU故障,其故障检测过程需要耗费较多的时间和精力,且准确性也不是很高。

要确认ECU故障与否,通常还需要与ECU端子电压检测法或替换法配合使用。

02ECU端子电压检测法ECU端子电压检测法是用电压表检测ECU传感器电源端子的电压,以及执行器控制端子的脉冲电压或模拟电压,根据这些被检测端子有无电压,或测得的电压是否在正常的范围之内来判断ECU是否有故障。

汽车电控系统故障检测与诊断方法

汽车电控系统故障检测与诊断方法

汽车电控系统故障检测与诊断方法随着汽车电子技术的不断发展,汽车电控系统已经成为汽车基本构成的组成部分。

汽车电控系统指的是控制汽车各种传动、刹车、转向等功能的制导系统,其中包括各类电子传感器、控制器和执行器等。

当汽车电控系统出现故障或者失效时,将会给车辆的稳定性、安全性以及驾驶体验带来极大的影响,因此及时检测和修复故障是非常重要的,本文将对汽车电控系统故障检测与诊断方法进行介绍。

1. 故障指标的分析在进行汽车电控系统故障检测前,需要先对故障指标进行分析,通常表现为检测仪器的展现故障代码、感性观察车辆的行为变化等。

通过对故障指标的分析,可以很好的找到故障点,为后续的诊断工作提供帮助。

2. 故障码读取和清除当车辆出现故障时,电控系统会自动存储相应的故障代码,以便于检测和诊断,此时可以使用故障诊断仪器进行故障码读取和清除。

读取故障码的方法包括手持式OBD故障诊断仪、车载故障诊断仪等。

故障码清除主要通过手持式OBD故障诊断仪实现。

3. 电子传感器测试汽车电子传感器充当了信息传递的角色,其数据采集作用是汽车电控系统正常工作的前提,如出现故障将使车辆失去宝贵的信息,所以第三步应该是测试电子传感器的性能,以确定它们是否正常工作或需要更换。

在此过程中,可以使用多种仪器,包括万用表和示波器等,以检查电子传感器输出信号是否在规定范围内,以此来判断系统是否正常工作。

4. 控制器测试控制器是汽车电控系统中非常重要的组成部分,负责对电子传感器采集到的数据进行处理和控制,进而输出控制指令以实现各种汽车功能。

而故障控制器将会导致整个系统失效,因此需要对控制器进行测试。

控制器测试的方法包括有无控制信号测试、信号判断测试、输出检测测试等。

执行器负责执行控制器发出的指令,实现各种汽车的功能,如刹车、转向等,而当执行器出现故障时会导致这些功能失效或表现异常。

执行器测试的方法包括有无控制信号测试、电源电压和电流测试等。

总之,汽车电控系统故障检测和诊断是现代汽车维修的重要工作之一,它需要各种高精度的仪器和专业知识。

发动机电子控制系统的万用表检测诊断方法

发动机电子控制系统的万用表检测诊断方法

• ①脱开连接器A和C,测量连接器A的端子1和端子2与车 身之间的电阻值。如果测得的电阻值分别为0 Ω和∞, 则连接器A的端子1与连接器C的端子1的配线与车身之间 有搭铁短路故障。 • ②脱开连接器B,分别测量连接器A的端子1和连接器C的 端子1与车身之间的电阻值。如果测得的电阻值分别为 ∞和0Ω,则可以判定:连接器B的端子1与连接器C的端 子1之间的配线与车身之间有搭铁短路故障。
• 在翼片处于全关闭状态时,B-A端子间应不导通,电阻 值为∞;在翼片开启后的任一开度上,B-A端子间均应 导通,电阻值为0;在用工具推动翼片的同时用万用表 Ω档测量空气流量传感器F-C端子间的电阻,在翼片由 全闭至全开的过程中,F-C端子间的电阻值应该平滑地 减小,不允许出现跳跃或电阻值突然跌落为0或突然升 至∞的现象。 • c. 信号电压检测:在点火开关置于“OFF”位置时,拔 下空气流量传感器的导线连接器;用细导线将导线侧连 接器的E和C端子分别与传感器侧连接器内的E和C端子相 连接;然后打开点火开关(置于“ON”位置),但不要起 动发动机,用万用表V档测量E-C端子间的电压值;起 动发动机,分别在发动机处于怠速运转和发动机转速为 3 000 r/min时,用万用表V档测量F-C端子间的电压值。 所测得的电压值应符合车型技术要求。
A—搭铁端子;B—电动燃油泵开关触点端子;C—搭铁端子;D—修正电压端子; E—5 V参考电压端子;F—空气流量信号端子;G—进气温度信号端子
• b.离车单件电阻检测:将点火开关置于“OFF”位置,拔 下空气流量传感器的导线连接器,从车上将空气流量传 感器拆下。首先检查空气流量传感器本体是否开裂,轴 是否松旷,翼片是否发卡。然后如图所示用万用表Ω档 进行检测。
• 3) 断路(开路)检测方法 • 如图所示的配线有断路故障,可用“检查导 通性”或“测量电压”的方法来确定断路的 部位。

汽车电控系统故障检测与诊断方法

汽车电控系统故障检测与诊断方法

汽车电控系统故障检测与诊断方法汽车电控系统是现代汽车的重要组成部分,它包括电子控制单元(ECU)、传感器、执行器等部件,负责控制发动机、变速器、制动系统、转向系统等汽车重要功能的运行。

随着汽车电子技术的不断发展,汽车电控系统的功能越来越复杂,故障检测与诊断方法也愈发重要。

本文将就汽车电控系统故障检测与诊断的方法进行探讨。

一、汽车电控系统故障检测概述汽车电控系统故障检测是指对汽车电控系统进行故障诊断和定位,找出导致汽车性能异常的原因。

汽车电控系统的故障表现多种多样,有时会导致汽车无法启动、动力不足、油耗增加等问题,而有时又会导致发动机抖动、轻微异响、变速箱无法换挡等现象。

准确快速地对汽车电控系统进行故障检测是非常必要的。

二、汽车电控系统故障检测方法1. 故障码读取现代汽车的电控系统内置了诊断接口(OBD接口),通过接入故障诊断仪,可以读取汽车的故障码。

故障码是汽车电子控制单元(ECU)自动存储的与汽车故障相关的代码,通过读取故障码可以了解电控系统的故障信息,从而指导后续的故障诊断工作。

2. 传感器的检测传感器是汽车电控系统中的重要组成部分,它可以感知发动机的转速、冷却液温度、节气门位置等参数,并将这些参数传输给电子控制单元(ECU)。

传感器故障会导致ECU接收到错误的参数,从而影响整个系统的正常运行。

对传感器进行检测,可以通过测量传感器的输出信号和参考值之间的差异来判断传感器的工作状态。

3. 执行器的检测执行器是汽车电控系统中的另一个重要组成部分,它可以根据ECU的指令来调节汽车的工作状态,如驱动喷油嘴、调节节气门、控制变速器等。

执行器的故障会导致ECU无法准确地控制汽车的工作状态,从而影响汽车的性能。

对执行器进行检测是汽车电控系统故障诊断的重要环节。

4. 数据流诊断数据流诊断是通过连接汽车诊断仪,读取汽车各个传感器和执行器的实时数据,并进行分析,从而判断汽车电控系统的工作状态。

通过数据流诊断可以了解汽车各个部件的工作情况,从而判断出现故障的原因。

汽车电控系统故障检测与诊断方法

汽车电控系统故障检测与诊断方法

汽车电控系统故障检测与诊断方法【摘要】汽车电控系统是现代汽车的核心部件,其故障可能导致车辆性能下降甚至危及行车安全。

对汽车电控系统故障的检测与诊断显得尤为重要。

本文通过对基本原理与概述、故障检测方法、诊断方法、常见故障案例分析和技术发展趋势的探讨,全面介绍了汽车电控系统故障的检测与诊断方法。

通过对案例分析与未来发展方向的展望,揭示了汽车电控系统故障检测与诊断方法的重要性,并指出了未来的发展方向。

文章旨在帮助读者了解汽车电控系统故障检测与诊断的重要性,为解决汽车故障问题提供参考和指导,促进汽车电控系统领域的进一步发展。

【关键词】汽车电控系统、故障检测、诊断方法、基本原理、常见故障案例、技术发展趋势、重要性、未来发展方向、总结、展望1. 引言1.1 汽车电控系统故障检测与诊断方法汽车电控系统是现代汽车的重要组成部分,它控制着发动机、传动系统、制动系统、车身稳定性等各种功能。

随着汽车电子技术的不断发展,汽车电控系统也变得越来越复杂,其中可能存在各种故障。

汽车电控系统的故障不仅会影响汽车的性能和安全性,还会增加维修成本。

及时准确地检测和诊断汽车电控系统故障变得至关重要。

本文将介绍汽车电控系统故障检测与诊断方法,帮助读者了解如何有效解决这一问题。

通过学习本文,读者将了解汽车电控系统故障检测与诊断的基本原理与概述,掌握不同的故障检测方法和诊断方法,学习如何分析常见故障案例,以及了解汽车电控系统故障检测与诊断方法的技术发展趋势。

在未来的汽车行业中,汽车电控系统的故障检测与诊断将变得更加重要,因此我们需要不断提升相关技术和方法。

通过本文,我们希望读者能够认识到汽车电控系统故障检测与诊断方法的重要性,抓住未来的发展方向,共同推动该领域的发展。

2. 正文2.1 基本原理与概述汽车电控系统是现代汽车中至关重要的部分之一,它负责监控、控制和调节车辆各个系统的运行。

汽车电控系统由传感器、执行器、控制单元和通信总线等组成,通过这些部件协同工作,实现对发动机、传动、刹车、空调等系统的精准控制。

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故障代码P0000~P0999为SAE统一规定部分,见表10-8。
10.3.4故障代码的读取 1.通用(GM)车系
读取发动机故障代码的方法是跨接OBD—II诊断插座的6#、 5#端子,由仪表板“CHECK ENGINE”灯闪烁读出。
2.克莱斯勒(CHRYSLER)车系
读取发动机故障代码的方法是跨接OBD—II诊断插座的13#、 15#端子,由仪表板“CHECK ENGINE”灯闪烁读出。
3.启用备用功能
备用功能又称为失效保护功能。当自诊断系统发现某只 传感器或执行器发生故障时,电控单元ECU将以预先设定的 参数取代故障传感器或执行器工作,控制发动机进入故障应 急状态运行,使汽车维持基本的行驶能力,以便将汽车行驶 到修理厂修理,这种功能称为控制系统的备用功能或失效保 护功能,也有人形象地称之为“跛行回家”功能。 在备用功能工作状态下,发动机的性能将受到不同程度 的影响,某些车型的自诊断系统还将自动切断空调、音响等 辅助电器系统电路,以便减小发动机的工作负荷。
第10章 汽车电子控制系统检测诊断
10.1 汽车自诊断系统
10.1.1汽车自诊断系统的基本功能
自诊断系统的功能包括三个方面:一是监测控制系统工作 情况,一旦发现某只传感器或执行器参数异常,就立即发出报 警信号;二是将故障内容编成代码(称为故障代码)存储在随 机存储器RAM中,以便维修时调用;三是启用相应的备用功能, 使控制系统处于应急状态运行。
图10-9 诊断插座在动态测试时的跨接情况 (a)跨接端子TE2与E1 (b)跨接端子TE2、TE1和El
图10-10 动态测试时指示灯闪烁时间
2.利用调码器进行诊断测试
部分轿车(如日本三菱、韩国现代、中国猎豹等汽车) 可以利用调码器进行自诊断测试,测试方法与利用跨接线测 试基本相同,将调码器跨接诊断插座上某两个指定的接线端 子,即可触发自诊断系统来读取故障代码。 有所不同的是利用调码器测试的故障代码是由调码器显 示,利用跨接线测试的故障代码是由组合仪表盘上的故障指 示灯显示。
动态测试简称为KOER(Key ON Engine Run)方式, 即在点火开关接通、发动机运转的情况下进行诊断测试,主 要用于检测传感器或执行器工作情况及其控制电路是否良好、 与车载电控单元ECU进行数据传输等等。
10.2.2汽车自诊断测试内容
1.读取故障代码
诊断汽车电子控制系统故障最常用的自诊断测试方法读 取故障代码。
当发动机运转时,利用故障检测仪将车载ECU内部的控制 参数和计算结果等以数据表和串行输出方式在检测仪屏幕上一 一显示出来的过程,称为数据传输,通常称为“数据通讯”或 “读取数据流”。 通过数据传输,各种传感器输出信号电压的瞬时值、ECU 内部的计算与判断结果、各执行器的控制参数都能一目了然地 显示在检测仪屏幕上。 根据发动机运转状态和传输数据的变化情况,即可判断控 制系统的工作状态,将特定工况下的传输数据与标准数据进行 比较,就能准确判断故障类型和故障部位。
故障代码第3位代表SAE定义故障范围:
(1)1表示燃油或空气测试系统不良; (2)2表示燃油或空气测试系统不良; (3)3表示点火系统不良或发动机间歇熄火; (4)4表示废气控制系统辅助装置不良; (5)5表示汽车或怠速控制系统不良; (6)6表示电脑或输出控制元件不良; (7)7表示变速器控制系统不良; (8)8表示变速器控制系统不良。
10.2.4汽车自诊断测试过程
将故障检测仪、调码器或跨接线等自诊断测试工具与汽车 上的诊断插座连接后,接通点火开关,即可触发自诊断系统进 行诊断测试。根据读取的故障代码查阅被测车型的《维修手 册》,就可知道故障代码表示的故障内容与故障原因。 诊断插座(TDCL)是故障诊断通讯接口(Trouble Diagnostic Communication Link)的简称。在装备电子控 制系统的汽车上,都设有诊断插座,一般安装在熔断器盒上、 仪表盘下方或发动机舱内。
3.监控执行器
在发动机熄火状态下或运转过程中,通过故障检测仪向执 行器发出强制驱动或强制停止指令来监测执行器动作情况,可 以判定执行器及其控制电路有无故障。
10.2.3汽车自诊断测试工具 1.故障检测仪
图10-3 故障阅读器V.A.G1551与测试线束 (a)V.A.G1551型故障阅读器;(b)16端子测试线束V.A.G1551/3; (c)2端子测试线束V.A.G1551/1 1-打印纸输出口;2-显示屏;3-输入键盘;4-测试线束
1.利用跨接线进行诊断测试
日本丰田、马自达、本田,美国通用、福特、克莱斯勒以 及欧洲各汽车公司生产的大部分轿车均可利用“跨接线”跨接 诊断插座上某两个或某几个指定的接线端子,即可触发自诊断 系统来读取故障代码。
图10-7 丰田与夏利轿车诊断插座型式与接线端子排列位置
图10-8 故障代码显示时间(单位:s) (a)正常代码显示时间;(b)故障代码“13”、“31”显示时间
10.1.2汽车自诊断系统的备用功能
某些传感器或执行器发生故障后,自诊断系统将自动启 用备用功能,以便将汽车行驶到修理厂修理。
10.2 汽车故障自诊断测试
10.2.1汽车自诊断测试方式
自诊断测试是指利用故障检测仪或按照特定操作方式来读 取或清除故障代码、检测各种传感器或执行器工作情况及其控 制电路是否正常、与车载电控单元ECU进行数据传输等。汽车 电子控制系统有无故障,均可通过自诊断测试进行检测诊断。 根据发动机工作状态不同,自诊断测试方式分为静态测试 KOEO和动态测试KOER两种。 静态测试简称为KOEO(Key ON Engine OFF)方式, 即在点火开关接通、发动机不运转的情况下进行诊断测试,主 要用于读取或清除故障代码。
图10-4
汽车系统测试仪V.A.G1552

10-5
汽 车 系 统 测 试 仪 V.A.S 5051
2.调码器
图10-6 LED调码器电路
3.跨接线
跨接线是一根普通的或其两端带有鳄鱼夹的导线,将跨 接线与诊断插座上相应的接线端子连接之后,接通点火开关 即可根据仪表盘上“发动机故障指示灯”的闪烁情况读取故 障代码。
汽车电子控制技术
沈阳大学
凌永成
配套教材信息
教材名称:汽车电子控制技术(第2版) 教材主编:凌永成 于京诺 教材定价:40RMB 出版社:北京大学出版社 出版时间/版次:2011年7月第2版 国际标准书号(ISBN ): 978-7-301-19225-2 教材所属系列: 21世纪全国高等院校汽车类 创新型应用人才培养规划教材
B0——车身电脑控制系统,由SAE统一制定故障代码; B1——车身电脑控制系统,由汽车制造商自行制定故障代码; B2——车身电脑控制系统,预留故障代码; B3——车身电脑控制系统,预留故障代码; U0——网络联系相关故障代码; U1——网络联系相关故障代码; U2——网络联系相关故障代码; U3——网络联系相关故障代码。
3.利用故障检测仪进行自诊断测试
各种故障检测仪的使用方法各有不同,下面以大众汽车 普遍使用的V.A.G1551和V.A.G1552型故障测试仪测试桑塔纳 2000GSi型轿车多点喷射系统为例,说明利用故障测试仪进 行自诊断测试的过程。
图10-11 桑塔纳2000GSi型轿车故障诊断插座安装位置
10.3 OBD—Ⅱ车载自诊断系统
当自诊断系统发现某只传感器或执行器发生故障时,电 控单元ECU会将监测到的故障内容以故障代码的形式存储在 随机存储器RAM中。只要存储器电源不被切断,故障代码就 会一直保存在RAM存储器中。
即使是汽车在运行中偶尔出现一次故障,自诊断电路也 会及时检测到并记录下来。在控制系统的电路上,设有一个 专用诊断插座,在诊断排除故障或需要了解控制系统的运行 参数时,使用汽车制造商提供的专用检测仪或通过特定操作 方法,就可通过故障诊断插座将存储器中的故障代码和有关 参数读出,为查找故障部位、了解系统运行情况和改进控制 系统设计提供依据。
3.故障代码的区分
OBD—II发动机和变速器的故障代码大致分为如下10进气系统; P03XX——点火系统; P04XX——排放污染物控制相关系统; P05XX——车速传感器和怠速控制相关系统; P06XX——控制电脑相关系统; P07XX——变速器故障代码; P08XX——变速器故障代码; P09XX——SAE预留部分; P00XX——SAE预留部分。
到1996年,全世界所有汽车制造商都已经采用了OBD—II 标准。
10.3.2 OBD—II车载诊断系统的特点
OBD—II车载诊断系统有以下特点: (1)统一诊断插座,将各种车型的诊断插座统一为16端子, OBD—II诊断插座结构如图10-24所示;
图10-24 OBD—II诊断插座的结构
(2)统一诊断插座位置,均安装在驾驶室内位于驾驶员侧仪 表板下方; (3)故障诊断仪和车辆之间采用标准通讯规则; (4)统一各个车型的故障代码含义; (5)具有数值分析和数据传输功能;
第2个到第5个为数字码。 每一个代码均有特殊含义。例如, 故障代码P1352可表示如下含义: P——代表测试系统,在此表示发动机和变速器; 1——代表汽车制造商; 3——代表SAE定义的故障代码范围; 52——代表原厂故障代码。
2.故障代码的含义
故障代码前2位代码表示下列不同含义。例如: P0——发动机和变速器电脑控制系统,由SAE统一制定故障代码; P1——发动机和变速器电脑控制系统,由汽车制造商自行制定故障代码; P2———发动机和变速器电脑控制系统预留故障代码; P3——发动机和变速器电脑控制系统预留故障代码; C0——底盘电脑控制系统,由SAE统一制定故障代码; C1——底盘电脑控制系统,由汽车制造商自行制定故障代码; C2——底盘电脑控制系统预留故障代码; C3——底盘电脑控制系统预留故障代码;
电控发动机汽车在使用过程中,只要蓄电池正极柱和负 极柱上的电缆端子未曾拆下,ECU中存储的故障代码就能长 期保存。将故障代码从ECU中读出,即可知道故障部位或故 障原因,为诊断排除故障提供依据。 读取故障代码的方法有两种:一种是利用故障检测仪读 取,另一种是利用特定的人工操作方法读取。
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