钢格构柱塔吊基础工程施工办法
钢格构柱复合式塔吊基础施工工法(2)
钢格构柱复合式塔吊基础施工工法一、前言钢格构柱复合式塔吊基础施工工法是一种新型的施工工法，能够有效提高塔吊基础的承载能力和稳定性。
本篇文章将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个角度对该工法进行详细介绍。
二、工法特点钢格构柱复合式塔吊基础施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法采用模块化施工方式，预制构件制作和安装简便快速，大大缩短了施工周期。
2. 承载能力高：钢格构柱的结构特点使其具有较高的承载能力，能够满足大型塔吊的需求。
3. 稳定性好：钢格构柱与混凝土基础相结合，形成复合式结构，提高了基础的稳定性和抗震能力。
4. 经济性强：该工法使用的材料成本低，施工效率高，能够实现资源的优化利用和成本的降低。
三、适应范围钢格构柱复合式塔吊基础施工工法适用于各种建筑工地中塔吊基础的施工，特别适用于施工场地狭小、地质条件较差的情况下。
该工法可用于大型和超大型塔吊的基础施工，能够满足不同规模工程项目的需求。
四、工艺原理钢格构柱复合式塔吊基础施工工法基于以下工艺原理：1. 钢格构柱的设计和制作：钢格构柱的设计应满足塔吊的承载要求，并经过充分的优化分析，确保结构稳定。
制作过程中要保证模块的精度和质量。
2. 基础施工工艺：基础施工过程中，首先对施工现场进行清理和准备工作，然后进行地基处理。
接下来，将预制的钢格构柱安装到混凝土基础中，形成复合式基础结构。
五、施工工艺钢格构柱复合式塔吊基础施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：清理施工现场，预埋地下管网，确定基础布置方案。
2. 地基处理：对施工现场的地基进行处理，如夯实、压实等，以提高地基的承载能力。
3.钢格构柱安装：根据设计要求，将预制的钢格构柱安装到混凝土基础中。
4. 浇筑混凝土：在钢格构柱周围进行混凝土的浇筑，形成复合式基础结构。
5. 养护和验收：对已完成的基础进行养护，并进行质量验收。
塔吊格构柱基础施工方案
塔吊格构柱基础施工方案一、引言塔吊格构柱基础施工是建筑工程中非常重要的环节，直接影响对塔吊的支撑和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、基础施工流程以及质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、施工前准备工作2.1 土地勘测在施工前，需要对施工场地进行详细的土地勘测，确定地基土的情况，包括土质、承载力等，为后续施工提供基础数据。
2.2 施工图纸设计根据土地勘测结果，设计专业的施工图纸，包括基础平面图、剖面图等，明确基础的尺寸、深度等具体参数。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量符合标准，数量充足。
三、基础施工流程3.1 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的形状、尺寸符合要求，同时清理基坑底部。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求对钢筋进行加工，并将钢筋按照设计要求进行安装，注意与基础的连接部分要牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀致密，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.4 基础养护混凝土浇筑结束后，进行基础的养护工作，保持基础湿润，避免干裂等问题发生，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制4.1 监理在施工过程中，由专业监理人员对施工质量进行监督检查，确保施工符合设计要求。
4.2 质检对施工过程中所使用的材料进行质量检测，确保材料符合相关标准，避免影响基础的稳定性。
4.3 质量验收施工结束后，进行基础的质量验收工作，确保基础的质量符合相关标准，达到使用要求。
五、结语塔吊格构柱基础施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的质量和稳定性。
只有这样，才能为建筑工程的后续施工提供坚实的支撑。
以上是塔吊格构柱基础施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
钢格构柱塔吊基础施工流程
钢格构柱塔吊基础施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塔吊起重机钢格构柱基础施工方案
塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况：1、工程名称：南方商务广场2、工程地址：沪闵路7860号3、建设单位：上海碧恒实业有限公司4、监理单位：英泰克顾问（上海）有限公司5、设计单位：上海中房建筑设计集团申元岩土工程有限公司6、总承包单位：上海舜元建设（集团）有限公司8、基本概况：上海南方商务广场工程东侧、北侧为上海花园住宅小区，西侧为古方路和南方美食休闲中心，南侧为沪闵路，建筑面积为92550平方，主要由3幢16层办公楼和多幢1-4层商业楼组成。
本工程整个场地采用整体式地下室结构，地下二层。
建筑±0.00相当于绝对标高+5.60米，自然地面取平均相对标高-1.00米，塔楼基坑开挖深度为12.6米，群房基坑开挖深度为12米。
根据建筑形式，在Aa-Ba/17a-19a轴线布置1台QTZ80塔吊，臂长50米，作为1#楼施工阶段的垂直运输机械；在N6-P6/156-186轴线布置1台QTZ63塔吊，臂长48米，作为2#楼施工阶段的垂直运输机械；在Vb-Wb/276-296轴线布置1台QTZ63塔吊，臂长48米作为3#楼施工阶段的垂直运输机械。
二、编制依据1、GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》2、GB500017-2003 《钢结构设计规范》3、GB500010-2002 《混凝土结构设计规范》4、JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》5、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》6、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》7、JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》8、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》10、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》11、《PKPM施工安全计算软件》三、钢格构柱基础施工工艺1、施工工艺流程（见下图）：施工工艺流程2、施工工艺①、塔吊采用4根Φ700钻孔灌注桩作为基础桩，桩内插入500×500钢格构柱。
格构柱塔吊基础施工方案
格构柱塔吊基础施工方案一、项目概述柱塔吊基础施工是建设行业中常见的一项工程，用于固定起重设备，保证其稳定运行。
本方案旨在确保施工过程中的安全、顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需求确定柱塔吊基础的位置，并清理该区域。
2.设计方案：根据设计要求，制定柱塔吊基础的设计方案，包括基础的尺寸、深度、施工工艺等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，并按照相关标准进行验收。
三、施工方案1.基础开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，保证基础的准确尺寸和平整度。
2.板基础施工：根据设计方案进行板基础的施工，包括搅拌混凝土、浇筑、振捣、平养等工序。
3.柱基础施工：在板基础上进行柱基础的施工，包括打孔、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。
4.塔吊基础施工：在柱基础上进行塔吊基础的施工，包括制作钢模板、浇筑混凝土、养护等工序。
5.后续工序：基础施工完成后，需要进行养护，确保基础的强度和稳定性。
同时，根据需要进行柱体和塔吊的安装。
四、施工安全措施1.施工现场围栏封闭，设置明显的安全警示标识。
2.严禁未经允许人员进入施工区域。
3.柱体和塔吊安装过程中，严格遵守相关操作规程，保证施工的安全性。
4.使用合格的设备和施工材料，严格执行相关质量标准。
5.施工作业人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书。
五、质量控制1.施工过程中严格按照设计方案进行施工，确保基础的准确尺寸和强度。
2.施工过程中及时检查各项施工工序是否符合要求，对不合格工程及时进行整改。
3.施工材料必须经过验收合格后方可使用，储存要注意防潮、防震、防火等措施。
4.建立施工日志，记录施工过程中的各项数据和工作记录。
六、施工进度安排1.根据工期要求，合理安排施工工序的先后顺序。
2.确保施工人员的配备与施工量相匹配，避免资源浪费和工期延误。
3.按照合同约定，制定详细的施工进度计划，并进行监督和管理。
七、施工费用管理1.对所需材料和设备进行统计和预算，确保施工过程中不出现材料短缺和设备故障。
深基坑坑内提前立塔：“钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础”施工工法(2)
深基坑坑内提前立塔：“钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础”施工工法深基坑坑内提前立塔：“钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础”施工工法一、前言深基坑是一种常见的工程施工形式，为了保证基坑施工的顺利进行，需要将塔吊提前搭建起来。
钢格构柱、十字型钢梁组合式塔吊基础是一种新的施工工法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点该工法主要特点是在基坑内提前利用钢格构柱和十字型钢梁搭建塔吊基础，使得施工时节省了塔吊架设时间，加快了施工进度。
同时，该工法具有结构简单、安装方便、可重复利用等特点。
三、适应范围该工法适用于深基坑的施工，特别是对于较深的基坑和较大型的工程，其效果更加明显。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过钢格构柱和十字型钢梁的结构组合，形成一个稳定的基础支撑系统。
钢格构柱和十字型钢梁能够承受塔吊的重量和作用力，使得塔吊能够稳定搭建在基坑内。
五、施工工艺1. 准备工作：清理基坑内部，确保基坑壁面平整和清洁。
2. 安装钢格构柱：根据基坑的大小和形状，选择合适的钢格构柱进行安装，确保其稳固和垂直。
3. 安装十字型钢梁：在钢格构柱上方安装十字型钢梁，形成横向和纵向的支撑结构。
4. 安装塔吊：在十字型钢梁上部设置固定点，安装塔吊的钢丝绳和滑轮，使其能够自由移动和工作。
5. 测试和调整：对钢格构柱、十字型钢梁和塔吊进行测试和调整，确保其稳定和工作正常。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织劳动力进行各个环节的施工，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括塔吊、钢格构柱、十字型钢梁等。
塔吊要选用适应基坑内工作的型号和规格，钢格构柱和十字型钢梁要具备足够的强度和稳定性。
八、质量控制在施工过程中，需要对钢格构柱、十字型钢梁和塔吊进行质量控制，确保其达到设计要求。
同时，还要进行验收和检测，以确保施工质量和安全性。
九、安全措施在施工过程中，需要注意塔吊搭建的安全要求，采取必要的安全措施，如设置警示标识、使用安全带等，以防止事故的发生。
生活配套2标段塔吊格构柱基础施工方案
生活配套2标段塔吊格构柱基础施工方案
一、前言
生活配套2标段是一个重要的基础设施工程，其中塔吊格构柱基础施工是其中
关键的一环。
本文将详细介绍塔吊格构柱基础的施工方案。
二、施工准备工作
在进行塔吊格构柱基础施工前，需要做好以下准备工作： - 完成场地清理和平
整 - 确定施工图纸和技术资料 - 准备所需的材料和设备
三、施工步骤
3.1 基础测量和标志
在施工现场进行基础测量，确定基准点和标志，保证施工的准确性和顺利进行。
3.2 基础开挖
根据设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的尺寸和深度符合要求。
3.3 基础模板安装
安装好基础模板，进行模板的调整和固定，以确保基础的准确性和稳定性。
3.4 钢筋加工和安装
对所需的钢筋进行加工和预埋，保证钢筋的质量和位置符合施工图纸要求。
3.5 混凝土浇筑
根据设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土浇筑的均匀性和
密实性。
3.6 等待和养护
完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全措施
在进行塔吊格构柱基础施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员
和施工资料的安全。
五、总结
塔吊格构柱基础施工是生活配套2标段工程的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程对工程的顺利进行至关重要。
通过本文介绍，相信读者对基础施工方案有了更深入的了解。
以上是关于生活配套2标段塔吊格构柱基础施工方案的介绍，希望对大家有所帮助。
格构式钢柱塔吊基础施工工法(2)
格构式钢柱塔吊基础施工工法一、前言格构式钢柱塔吊基础施工工法是一种常用于高层建筑的施工工法，通过采用特殊的构造和施工工艺，可以在保证施工质量的同时提高施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 提高施工效率：格构式钢柱塔吊基础施工工法采用了模块化的设计，可以减少施工工期，提高施工效率。
2. 施工质量可控：通过精确的模板设计和施工工艺，可以确保基础结构的准确度和稳定性，保证施工质量。
3. 环境适应性强：格构式钢柱塔吊基础施工工法适用于各种地质条件和建筑规模，具有较高的环境适应性。
三、适应范围格构式钢柱塔吊基础施工工法适用于高层建筑、桥梁、站台、厂房等工程中，对基础结构有较高要求的项目。
四、工艺原理格构式钢柱塔吊基础施工工法的基本原理是通过网架模板来定位和固定基础结构的位置，采用现浇混凝土施工，同时辅以预制钢构件进行加固和支撑，以实现基础结构的稳定和承载能力。
五、施工工艺1. 基坑开挖与土方处理：根据设计要求，先进行基坑的开挖和土方处理，确保基坑的平整和稳定。
2.网架安装与调整：将预先制作好的网架模板安装到基坑内，通过调整网架的位置和角度，使其符合设计要求。
3. 钢筋绑扎与预制构件加固：在网架内布置钢筋，同时安装预制构件进行加固，以增强基础结构的稳定和承载能力。
4. 混凝土浇筑与养护：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护，确保基础结构的强度和耐久性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织相应人员，包括现场管理人员、技术人员、熟练工、安全员等，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、模板支撑系统等，这些机具设备可以提高施工效率和施工质量。
八、质量控制为了保证施工质量，需要进行施工过程的质量控制，包括材料检验、验收标准的制定、质量把关等环节，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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精心整理塔吊基础施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 第二节工程概况虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。
建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。
根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。
塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。
为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。
第三节塔吊基础设计1、塔吊基础为四根Φ800×24m的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。
混凝土等级C35；桩间距:2.000m。
桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。
桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。
2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。
混凝土等级C40，保护层厚度:50mm，矩形承台尺寸:3.00m*3.00米*1.00米，承台钢筋级别:三级，主筋间距S=150mm,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。
3、钢格构柱：截面尺寸为0.50×0.50m；主肢选用:16号角钢b×d×r=160×12×12mm（计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(m ×m):0.015×0.45间距400mm；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。
格构柱截面示意图：格构柱剖面示意图1-20*600*600mm封面板16006006006006006006006006006006006006006008700（600×14＋300）-5.30200-14.003004剪刀撑：位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。
竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。
5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。
第四节施工工艺1、工艺流程：测量放样定桩位→塔吊桩基及格构柱施工→承台施工及底座安装→砼及养护→塔吊安装→土层开挖、安装水平及竖向剪刀撑2、施工要点：2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面2.5m，用吊车吊起格构柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加8根Ф20钢筋焊在主筋上并与格构柱焊接。
2.2格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位及格构柱位置允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm。
2.3塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支撑格构柱上。
固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差≯其高度的1‰，平面位置最大偏差≯±5mm。
塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≯塔身截面宽度的1‰。
2.4土方开挖要求：格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。
塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。
竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。
2.5格构柱桩与主体结构相交处的楼板应留洞，洞边距格构柱壁100mm，用木楔固定，木楔间距200m。
2.6格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理2.6.1钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。
2.6.2钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水处理，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。
每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：第五节材料1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235、HRB335级材质应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合《预拌混凝土》要求；2、格构柱用钢材均采用Q235，，电焊条选择E4303（J422）焊条，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
第六节质量控制1砼灌注桩的质量控制：1.1桩位正确：1.2桩的垂直度：≤1%H。
2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：2.1所有焊接工作到位后，用小直径的电焊条（3.2mm）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm焊条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝高度。
2.2为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。
2.3严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。
焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
2.4焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。
第七章基施承台工工艺1.1材料要求1、预拌混凝土。
2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3镀锌绑丝：规格18～22＃。
4、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。
1.2主要机具1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
1.3作业条件1、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。
3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。
1.4操作工艺一、工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定模板方案安装木模模板预检混凝土管筑工艺：浇灌振捣养护二、钢筋绑扎：1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。
2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔0.5m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
5、钢筋应办隐检手续。
三、模板安装：1、确定组装模板方案：采用18厚木模板，钢管及木方、对拉螺栓进行加固。
2、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。
四、混凝土浇灌：1、浇灌：桩头、槽底及帮模应浇水润湿。
承梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
2、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.3、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.1.5质量标准一、钢筋分项工程1、主控项目：（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.2、一般项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.（3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。
3、允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1 骨架的宽度、高度±5钢尺检查2 骨架的长度±103箍筋构造筋间距焊接±10 钢尺连续三档，取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10 钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±55 钢筋弯起点位置20 钢尺检查6预埋件中心线位置5 水平高差＋37 受力钢筋保护层基础±10二、模板分项工程。
1、主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架和支承部分有足够的支承面积。
（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、一般项目：（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3、允许偏差项目见下表。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置 5 钢尺检查２标高±5水准仪或拉线、尺检查3 截面尺寸±10 钢尺检查４相邻两板表面高低差２钢尺检查５表面平整度５2m靠尺和塞尺检查６预埋钢板中心线位置３拉线和钢尺检查7 预埋管预留孔中心线位置３8 预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10、09预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10、0（三）混凝土分项工程。