地下连续墙施工工艺要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点
地下连续墙主要施工工艺控制要点一、施工前准备工作1.地下连续墙的位置和尺寸的确定：在施工前需要根据工程设计要求确定地下连续墙的位置和尺寸，包括墙体的深度、宽度和长度等。
2.墙体的施工方案设计：根据地下连续墙的位置和尺寸，设计施工方案，包括基坑的开挖工艺、基坑的支护结构以及施工过程中的监测和控制措施等。
3.土壤的力学性质测试和分析：在施工前对地下连续墙的施工区域进行土壤力学性质的测试和分析，包括土壤的含水量、密实度、剪切强度等参数的测定。
4.施工材料的准备：包括钢筋、混凝土等材料的采购和储存。
5.施工设备和工具的准备：根据施工方案，准备好相应的挖掘机械、支撑设备和其他工具。
6.安全措施的制定：根据施工中可能出现的各种风险和危险，制定相应的安全措施和应急预案。
二、连续墙的施工过程控制1.基坑的开挖：根据施工方案，采用合适的挖掘机械进行基坑的开挖，同时对基坑进行监测，确保基坑的尺寸和形状满足设计要求。
2.基坑的支护：根据地下连续墙的尺寸和深度，采用适当的支护结构进行基坑的支护，确保施工过程中的安全。
3.墙体的施工：在基坑中设置钢筋骨架，然后进行混凝土的浇筑。
4.墙体的监测和控制：在墙体的施工过程中，对施工现场进行监测和控制，包括土壤的变形监测、周边建筑物的沉降监测等。
5.墙体的施工质量控制：对墙体的施工过程进行质量控制，包括混凝土的配合比的控制、浇筑过程的控制、混凝土的养护等。
6.施工进度的控制：根据施工计划和监测情况，对施工进度进行调整和控制，确保工期的顺利进行。
三、施工后的检验与验收1.墙体的检验：对施工完成的地下连续墙进行检验，包括墙体的几何尺寸、表面平整度、墙体的强度等。
2.墙体的外观检查：对墙体的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂缝、无渗漏等。
3.墙体的水密性测试：对墙体的水密性进行测试，确保墙体的防水性能满足设计要求。
4.施工记录和检查资料的整理：整理施工过程中的记录和检查资料，包括施工图纸、检测报告等。
建筑地下连续墙施工注意事项有哪些？含施工工艺流程总结
建筑地下连续墙施工注意事项有哪些？含施工工艺流程总结1、地下连续墙工艺流程2、导墙施工2.1导墙的结构形式导墙可以由以下几种材料做成：（1）木材。
厚5cm的木板和10cm10cm方木，深度1.7～2.0m。
（2）砖。
75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。
（3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。
（4）钢板。
（5）型钢。
（6）预制钢筋-混凝土结构。
（7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差5mm，轴线偏差10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2导墙施工方法（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。
（4）导墙垂直度控制在7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在5mm内，导墙轴向误差控制在10mm之内。
（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
（7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种用于深基坑支撑和挡土的结构体系，施工过程需要考虑多种因素，以保证结构的稳定和安全。
本文将介绍地下连续墙施工过程中的注意事项和要点。
施工前准备在地下连续墙的施工前，需要进行准备工作，包括：地质勘察地质勘察是地下连续墙施工前必须要做的一个步骤。
地质勘察的目的是了解地下的情况，以便为地下连续墙的结构设计和施工方案提供依据。
基坑开挖施工前需要开挖基坑，为地下连续墙的根部和侧部的混凝土墙提供支撑。
施工方案设计施工方案设计是地下连续墙施工过程中的重要一环。
根据所勘察到的地下情况，结合施工场地的实际情况，设计出合适的施工方案。
施工过程基坑支撑结构安装在连续墙施工前，需要先将基坑支撑结构安装好，以保证施工现场的安全和可靠。
连续墙桩基础的打桩打桩是地下连续墙施工的第一步，在选定的位置上打桩。
连续墙桩基础加固加固连续墙桩基础，以确保连续墙的稳定和安全。
连续墙桩侧板的制作制作好连续墙桩侧板，包括选择材料、制作细节、尺寸精度等。
桩基础的施工连续墙桩基础施工，要根据所制定的施工方案施工。
连续墙侧板的安装将制作好的连续墙侧板安装在桩基础上，形成完整的地下连续墙结构。
施工质量控制为了保证地下连续墙的质量和安全，需要进行严格的施工质量控制，包括：材料选购材料的选购应严格按照规定进行，选择符合施工要求的材料。
施工质量验收施工过程中，要对每一个环节进行质量验收，发现问题及时进行修复。
现场安全措施施工现场应设置安全措施，预防意外事故的发生。
施工后维护地下连续墙施工完成后，需要进行维护工作，以确保其长期的稳定和安全。
完工验收地下连续墙施工完成后，应进行完工验收，检查施工质量和安全性。
日常维护定期进行检查和维护，发现问题及时进行处理。
地下连续墙施工的过程中，需要考虑多种因素，从地质勘察、施工方案设计到施工过程中的各个环节，都需要妥善处理，才能保证地下连续墙的质量和安全。
施工方案设计、施工质量控制、施工后维护工作的重要性不言而喻，这些都是关系到地下连续墙长期的稳定和安全的关键。
地下连续墙施工工艺
打造高品质地下连续墙的施工工艺地下连续墙是目前城市建设中广泛采用的一种重要结构，其施工工艺关乎工程质量和施工周期。
下面将介绍一套施工工艺，帮助施工人员更好地打造高品质地下连续墙。
1. 前期准备首先，施工前需根据设计要求和现场情况规划布置。
检查施工设备是否正常，施工人员是否持证上岗。
确定施工时的风险控制措施，比如渗漏防范、支撑杆固定等。
此外，还需要对现场进行环境保护，防止渗漏和振动影响周边居民，遵守当地环保规定。
2. 施工工艺（1）验收钢板施工前应对钢板进行验收，包括表面和内部的检测，如凹凸度、平整度、厚度需要满足设计和工程要求。
另外，溶接过程中要求牢固，焊缝是否符合标准。
（2）掘进将挖掘机放在井口，根据设计要求掘进，掘进结束后通过人工直角度量，确保井内垂直度和平面度。
在掘进时，需注意保护井底周围预制板不受损坏。
（3）安装支撑杆在掘进过程中，在土层较软时需要安装支撑杆，提高钢板支撑能力，减少变形和变位。
在钢板固定后，根据设计安排安装锚杆体系，检查加固效果，是否达到要求。
（4）浇筑坝基连续墙底部混凝土坝基需要在井内进行浇筑。
浇筑框架需要符合设计和实际要求，避免混凝土出现空洞和气泡等现象。
同时，应严格按照混凝土浇筑成本的时间和压实度安排施工进度。
（5）反渗和防水连续墙施工完成后，需要进行反渗和防水处理，以保护墙体和周边环境。
反渗和防水体系需要牢固可靠，有效降低水分对连续墙的渗透，避免地下水和周边土层的交叉渗透。
3. 后期检查及保养施工后需进行后期检查和保养。
对钢板、支撑杆、锚杆、框架等进行检查，是否存在老化和损坏，并及时维修和更换。
同时，还需定期对地下连续墙进行保养，确认防水效果达标，检查并清洗排水系统。
综上所述，通过以上的施工工艺步骤，可以有效提升地下连续墙的质量，达到可靠的支撑和防水效果，确保施工质量和用户安全。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工要点
地下连续墙施工要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于控制土体的稳定性和水流。
它被广泛应用于基坑支护、地下室、地铁隧道等工程中。
然而，地下连续墙的施工并不简单，需要注意一些要点，以确保工程质量和安全性。
本文将介绍地下连续墙施工的要点和注意事项。
1. 墙体设计和施工方案在进行地下连续墙施工前，必须进行墙体设计和施工方案的制定。
墙体设计应考虑到地下水位、土体类型、地下水压力等因素，并采用适当的墙体结构形式和材料。
施工方案应详细规定施工工序、施工方法、施工顺序等，并确保与设计方案相符合。
2. 土壤勘察和地下水处理在进行地下连续墙施工前，必须进行土壤勘察，了解土体的物理力学性质、水文地质情况等。
根据勘察结果，可以进行地下水处理，采取降低地下水位或控制地下水压力的措施，以确保施工的安全性和稳定性。
3. 墙体施工材料和设备地下连续墙的施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
这些材料必须符合相关的标准和规范，并经过质量检测。
施工设备包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等，必须具备相应的性能和安全保障措施。
4. 墙体施工工序地下连续墙的施工一般分为挖掘、支护、浇筑等工序。
在挖掘工序中，必须根据设计要求进行开挖，控制开挖的尺寸和形状。
在支护工序中，必须采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支撑等，以确保开挖面的稳定。
在浇筑工序中，必须控制混凝土的配合比、浇筑质量等，以确保墙体的强度和密实度。
5. 墙体监测和质量控制在地下连续墙施工过程中，必须进行墙体监测和质量控制。
墙体监测可以采用测斜仪、测孔仪等设备，监测墙体的变形和应力。
质量控制包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检测等，以确保墙体的质量符合设计要求。
6. 施工安全和环境保护地下连续墙施工必须严格遵守相关的安全规范和环境保护要求。
施工现场必须设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全帽等。
施工过程中必须注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
总结起来，地下连续墙施工要点包括墙体设计和施工方案的制定、土壤勘察和地下水处理、墙体施工材料和设备的选择、墙体施工工序的控制、墙体监测和质量控制、施工安全和环境保护等。
地下连续墙施工工艺要点
地下连续墙施工工艺要点地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。
NO.1导墙1、测量放样根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核。
2、挖土测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
3、立模及浇混凝土绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
4、拆模及加撑混凝土达到一定强度后拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距1.0m。
5、回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
6、养护导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
NO.2泥浆护壁护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
1、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
2、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
3、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
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地下连续墙施工工艺要点
地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。
N O.1导墙
1、测量放样
根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核。
2、挖土
测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
3、立模及浇混凝土
绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
4、拆模及加撑
混凝土达到一定强度后拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距1.0m。
5、回填土
导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并
压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
6、养护
导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
N O.2泥浆护壁
护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
1、泥浆储存
泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
2、泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
3、泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底0.5~1m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于
7％，粘度不大于25Pa·s。
N O.3成槽施工
1、槽段划分及放样
槽段划分：根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置。
槽段放样：根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。
2、槽段开挖
（1）成槽机垂直度控制。
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。
成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。
（2）成槽开挖顺序的确定。
开挖顺序均采用先两边后中的抓法。
（3）成槽要点。
挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。
挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。
（4）槽深测量及控制。
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2~3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
3、导墙拐角部位两端部位处理
成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。
为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。
4、清底、刷壁
在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始清底工作，直至测锤碰实的感觉出现，表明槽底沉渣清理到位；钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出10cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于10cm。
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；刷壁上下反复刷动至少8次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁2～3次，彻底刷除接头沉渣。
N O.4墙段接头处理
地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插1根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。
也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后2个墙段连成整体。
N O.5钢筋笼制作和吊放
1、钢筋笼制作
钢筋笼加工时纵向钢筋采用对焊或机械连接，横向钢筋与纵
向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。
2、钢筋笼吊放
（1）吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。
钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。
（2）吊装过程：钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后4个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高。
N O.6水下灌注混凝土
采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。
混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。
所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。