目前火电厂污染治理技术
火电厂对环境的影响及防止措施
国家建立了完善的火电厂环保法规体系，包括《环境保护 法》、《大气污染防治法》等，为火电厂环保工作提供了 法律依据。
执行情况
大部分火电厂能够遵守环保法规，严格执行排放标准，采 取有效措施降低污染物排放。然而，仍有部分火电厂存在 违法排污行为，需要加强监管和处罚力度。
社会监督
公众和媒体积极参与火电厂环保工作的监督，对违法排污 行为进行曝光，推动火电厂加强环保管理。
02 氮氧化物排放
高温燃烧条件下，空气中的氮气与氧气会发生反 应，生成氮氧化物。这类物质是形成光化学烟雾 和酸雨的重要前体。
03 颗粒物排放
燃烧过程会产生大量的烟尘和飞灰，这些颗粒物 不仅影响大气能见度，还可能含有重金属和有毒 有机物，对人体健康构成威胁。
水污染
冷却水排放
火电厂在运营过程中需要大量的冷却水，这些水在与设 备接触后温度升高，可能携带了泄漏的油污和化学物质 ，直接排放会对水生生态系统造成破坏。
优化燃烧过程
利用先进的燃烧技术，使燃料在火电厂锅炉中充分燃烧，减少烟尘、二氧化硫等污染物的排放 ，同时提高燃料的利用率。
发展清洁能源，降低火电厂污染负荷
加大可再生能源比重
积极开发风能、太阳能、水能等可再生能源，降低火电厂在能源结构中的比重 ，从根本上减少火电厂的污染排放。
清洁能源替代
推广天然气、生物质能等清洁能源，替代部分或全部煤炭燃料，降低火电厂的 碳排放和其他污染物排放。
02
火电厂环保政策与法规
国家火电厂排放标准
01 排放标准制定
国家制定了严格的火电厂排放标准，对火电厂的 废气、废水、噪声等方面进行了明确规定。
02 排放量限制
火电厂必须按照排放标准的要求，对各项污染物 进行严格控制，确保排放量在允许范围内。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
环保部发布《火电厂污染防治技术政策》(全文)
环保部发布《火电厂污染防治技术政策》(全文）
近日环境保护部正式发布《火电厂污染防治技术政策》。
详情如下：
环境保护部公告
公告2017 年第1 号
关于发布《火电厂污染防治技术政策》的公告
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，改善环境质量，保障人体健康，完善环境技术管理体系，推动污染防治技术进步，环境保护部组织制定了《火电厂污染防治技术政策》，现予公布，供参照执行。
文件内容可登录环境保护部网站查询。
附件：火电厂污染防治技术政策
环境保护部
2017 年1 月10 日
抄送：各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局。
环境保护部办公厅2017 年1 月11 日印发
附件
火电厂污染防治技术政策
一、总则
（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治火电厂排放废气、废水、噪声、固体废物等造成的污染，改善环境质量，保护生态环境，促进火电行业健康持续发展及污染防治技术进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策适用于以煤、煤矸石、泥煤、石油焦及油页岩等为燃。
火力发电厂废水处理及其回用技术
火力发电厂废水处理及其回用技术火力发电厂是现代化工业生产的主要能源供应单位，但同时也产生大量高浓度、高温的废水，对环境造成严重影响。
因此，对火力发电厂废水的处理成为一项迫切的任务，同时，寻求废水的回用技术，重复利用资源，也是一种可持续的环保措施。
一、火力发电厂废水特点火力发电厂的废水特点主要包括pH值偏酸，COD、氨氮等高浓度有机物、无机物的含量高，沉淀池底泥比较难处理等。
其中COD是火电厂废水的主要组成成分之一，其含量会随着火力发电量的变化而波动，对环境的影响也最大。
二、火力发电厂废水处理技术1. 化学沉淀法：采用盐酸和碳酸钠作为沉淀剂，对废水中的固体悬浮物、氨氮、总磷等进行沉淀，用于污泥处理或回收。
2. 活性污泥法：采用活性污泥对有机物进行生化降解，需要调控好厌氧和好氧菌的比例，达到较好的处理效果。
3. 生物膜处理法：将生物膜贴附于流经废水的媒体表面，利用膜上细菌对污染物进行生物分解，通常与化学沉淀法和活性污泥法配合，可获得更好的处理效果。
4. 气浮法：将液态废水注入空气，形成微小水珠，减少水的表面张力，污染物可以通过气浮的方式被分离出来。
5. 综合处理工艺：一般会采用多种技术组合处理，例如化学沉淀法与活性污泥法、氧化法与生物膜法相结合，提高处理效果。
三、火力发电厂废水回用技术废水的回用技术可以分为直接回用和间接回用两类。
1. 直接回用：即将处理后的废水直接进行回用，应用于工艺水等方面，需要事先进行消毒等处理，以免污染被利用的目的水源。
2. 间接回用：采用中水处理技术对处理后水进行再次处理使其达到合适的水质要求，然后用于污水处理厂出水水源，减少污水对环境的影响。
综上，火力发电厂废水的治理对环境保护至关重要。
治理过程需要采用科学技术，综合运用化学、生物、物理等多种技术，才能达到理想的处理效果。
而归纳起来，废水的回用可缓解水资源匮乏问题，同时避免废水污染对环境造成的负面影响。
因此，将补水回用和污水回用相结合，可实现这些优势的高效重复利用。
4 火电厂灰渣污染及其防治
火电厂灰渣污染及防治4. 灰渣污染及防治电厂排放的固体废弃物指的是煤在燃烧后所排放的灰和渣（或称粉煤灰），以及脱硫电厂排放的脱硫废物（如脱硫石膏）。
我国的电力结构目前以燃煤火电为主，如按发电用煤为10亿t计，灰渣排放量达超过2亿吨t。
灰渣不仅占用了大量的土地，同时也给环境带来不利的影响。
4.1 灰渣对环境的危害（1）占用大量土地由于火电厂燃煤的灰分普遍较高（一般在20%左右），因此电厂排放的灰渣占用了大量的土地，特别是对于平原地区的燃煤电厂。
如在长江边上建一容量为2×600MW 的火电厂，根据设计规程的要求，需在长江边上围出一块面积大约为2.4km2（相当于3600亩）的滩地，才能建一容量大约为660万m3的灰场（按堆高4 m计）,以满足电厂堆灰20年的需要。
（2）造成二次污染无论干灰或者湿灰，灰渣在输送和灰场处置过程中，都存在着二次污染的问题。
干灰场碾压灰场、湿灰场堆满之后如不及时复土，或在灰场挖取灰渣外运供综合利用时，都可能造成二次扬尘污染。
这种情况多发生在北方地区。
灰场的扬尘对周围的农作物生长和人体健康都会带来不良的影响。
另外，由于水冲、雨淋等外界因素的影响，灰渣中的一些有害成分如硫酸盐、氧化钙，微量元素中的砷（As）、氟(F)、铬(Cr) 等可能会转移到周围的水环境中去，造成一定的污染。
4.2 灰渣污染治理（1）对于湿灰场要采取分区堆放蓄水运行的办法；干灰碾压灰场也要实施分区堆放，对运至灰场的调湿灰要及时推平碾压，经碾压过的灰场表面使之保持一定的含水量（含水率达14%），达到堆灰高度后，及时复土还田；在灰场四周种植绿化林带等，以防止灰场起尘的二次污染。
（2）在灰场的底部和四周设防渗层，以防止灰水中的有害物质渗入周围的水体，造成污染。
（3）综合利用。
灰渣实际上是一种再生资源，我国自五十年代始就进行粉煤灰综合利用的研究，经历了由简单到复杂，由低级到高级的发展过程，在建材、建工、筑路、回填等领域取得了一定的成效。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
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表1主要环保设施概况表
项目
环保设施
烟
气
治
理
设
备
烟气除尘装置
形式
静电或布袋除尘器
效率
99.6%（脱硫后总除尘效率≥ 99.8％）
烟囱
形式
单筒单管烟囱
高度
150、180、210m
上口直径
3、5、7、11.0m
脱硫装置
石灰石－石膏湿法脱硫或循环流化床锅炉炉内脱硫、NID半干法脱硫等、海水脱硫
生活污水
各建筑物生活污水，通过厂内的生活污水排水管网，排至电厂生活污水处理站。
灰渣处理
灰渣分除，气力除灰、干式除渣。
灰渣综合利用和设置事故灰场。
噪声治理
采取消声、隔声、吸声等综合措施。
环境管理和监测系统
设置环境管理人员和环境监测站
设计脱硫效率≥ 90％
低氮燃烧技术，或设置SCR脱硝效率≥ 80％装置
NOx排放浓度低于200mg/m3
烟气监测装置
烟气尾部设置烟气连续监测系统（CEMS）
贮煤场（煤尘治理）
筒仓或圆形封闭贮煤、设置综合除尘措施
废
水
处
理生产Βιβλιοθήκη 水节约用水，降低全厂用水量，提高水的重复利用率，将各种冲洗排水回收至工业废水处理站。