【精品】特种膜油气田废水处理工艺
特种膜油气田废水处理工艺
特种膜油气田废水处理工艺特种膜油气田废水处理工艺宋岱峰胡海蓉许锦鹏（成都美富特膜科技有限公司）摘要：油气田废水治理工艺主要有回注、资源化回用及处理达标外排三种。
随着全球对环保重视程度的提高，以及淡水资源的短缺，未来的发展方向为不外排、不浪费，尽量资源化回用。
油气田废水资源化回用，理论上蒸发法可以从根本上解决问题，但是单纯的蒸馏法存在自身和外在条件的限制。
本文就特种膜技术在油气田废水处理中的应用与各传统工艺进行比较，做也最优化的处理方案。
关键词：油气田废水；处理工艺；反渗透膜技术；碟管式反渗透第1章油气田概述1.1油气田定义油气田是天然油气田的简称，是富含天然气的地域。
通常有机物埋藏在1千至6千米深，温度在65至150摄氏度，会产生石油；而埋藏更深、温度更高的会产生天然气。
1.2油气田分类依据经济、技术和政治等许多综合性因素，油气田可分为商业性油气田、非商业性油气田和边际性油气田三大类。
依据成因油气田可分为凝析油气田、煤型油气田、裂解油气田等。
依据成分属性还可分为高含硫酸性油气田、不含硫油气田和中低含硫油气田等。
1.3油气田成因生物成因气—指成岩作用（阶段）早期，在浅层生物化学作用带内，沉积有机质经微生物的群体发酵和合成作用形成的天然气。
其中有时混有早期低温降解形成的气体。
生物成因气出现在埋藏浅、时代新和演化程度低的岩层中，以含甲烷气为主。
油型气包括湿气（石油伴生气）、凝析气和裂解气。
它们是沉积有机质特别是腐泥型有机质在热降解成油过程中，与石油一起形成的，或者是在后成作用阶段由有机质和早期形成的液态石油热裂解形成的。
煤型气是指煤系有机质（包括煤层和煤系地层中的分散有机质）热演化生成的天然气。
无机成因气或非生物成因气包含地球深部岩浆活动、变质岩和宇宙空间分布的可燃气体，以及岩石无机盐类分解产生的气体。
它属于干气，以甲烷为主，有时含CO2、N2、He及H2S、Hg蒸汽等，甚至以它们的某一种为主，形成具有工业意义的非烃气藏。
石油化工废水处理工艺ppt课件
续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水，可将未经任何处21理的印染废水的COD降至50mg/l以下，
3.1.5络合吸附技术
表1-1某些石化装置的污水水量水质
装置规模 /(×10³t/a)
60 30
污水量 /(t/h) 51.36
8
pH 值 9
7～8
CODcr /(mg/L)
312 363
水质 BOD
/(mg/L)
油 (mg/L)
30
酚 (mg/L)
3.4
备注
美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
4
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
1.2
65
7046
508.4 1096 美国大力神公司
3.6
45
1117
美国 Amoco 公司技术
21
140
5450
5
57.1
9000
溶液聚合法
1
10
6～8
62
3 1
21
6.5～8 200～600 60～350
4
油田污水处理工艺设计
油田污水处理工艺设计油田是地球上不可或缺的能源产地，然而，其开采过程中会产生大量的污水。
这些污水含有许多有毒有害物质，不仅危害环境，还会对人类健康造成影响。
因此，在油田开采中，必须采取适当的污水处理工艺，将污水处理成符合环境标准的可排放水，有益于环境保护和可持续发展。
污水处理工艺设计必须考虑以下几个方面：污水特性、处理效率、处理成本、设备结构和运行管理等。
为了达到最佳处理效果，最低的设备成本和运行费用，应在这些方面做到优化设计。
1、油田污水的特性油田污水是指在采油、注水、处理和储存等方面产生的含水量高，悬浮物质含量高，盐度高，pH 值低等特点的污水。
在污水处理过程中，必须根据污水特性来选择适当的处理工艺。
2、处理效率油田污水处理的效率应能够将污水中的各种污染物降低到规定的排放标准，包括化学需氧量(COD)，生化需氧量(BOD5)，总悬浮固体(TSS)，油脂和油脂含量(FOG)等。
要实现这些因素，需要选择合适的处理设备及处理工艺设计。
3、处理成本污水处理的成本也是设计的一个重要影响因素之一。
处理成本包括设备建设成本、设备操作和维护成本、化学品成本、电力成本等。
在实际工程中，应当采取合适的工艺来降低处理成本。
4、设备结构油田污水处理设备应满足以下四个要求：一是可靠性，能够持续运行长达数月或数年。
其次是自动化程度高，能够在低人力投入的情况下实现全面的污水水平。
第三要求是处理规模与污水产生量大小相匹配，只有这样才能避免不必要的设备投资和运行成本。
最后一个要求是设备操作维护方便，能够对设备进行日常保养和维修。
5、运行管理油田污水处理后，仍需在日后的使用中进行相关的管理工作。
管理内容包括日常清洗、检验和维修工作，监测水质变化情况，分析原因和提高维护工作质量水平。
最适合油田污水处理的工艺设计包括：物理处理、化学处理和生物处理。
其中，物理处理是将污水中的悬浮物、油脂等物质通过自然的物理过程脱除，对于油水混杂的污水处理效果最好。
油田污水处理流程
油田污水处理流程油田废水经处理后用于回注，其主要控制指标是含油量和悬浮物，以"三段"治理工艺进行净化是油田应用比较广泛的油田污水处理工艺。
三段式废水治理流程是原水经过一次自然沉降、二次混凝沉降、压力过滤，其主要治理构筑物是一次自然沉降罐、二次混凝沉降罐、一级核桃壳过滤罐、二级石英砂过滤罐等。
从脱水站出来的含油废水先进入一次沉降罐进行油水分离，除去浮油;然后废水进入二次混凝沉降罐，进一步除去浮油和部分乳化油;从混凝沉降罐流出的废水进入压力过滤罐，经过滤处理，除去了废水中的悬浮杂质和残余的油珠。
通过以上过程，废水基本达到了回注的要求。
工艺流程为研究油田污水处理工艺流程应用作用及效果，具体工艺流程如下:污水处理过程分段分析1、一级自然沉降自然沉降是属于物理法污水处理范畴，是一种重力分离技术。
重1力分离法处理含油污水，是根据油和水的密度不同，利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。
该方法适用于油珠粒径大(>10μm)，乳化程度低的含油污水。
自然沉降工艺设施一般兼有调储功能，其工艺结构如下图4-2所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底部设排污构件。
自然沉降装置油田污水首经自然沉降罐进行重力沉降，水驱含油污水在其中的有效停留时间为 4h，聚合物驱含油污水在自然沉降罐内的停留时间大大延长到 8h，有的污水处理站在自然沉降罐中增加斜板以改善其油水分离效果。
自然除油罐来水含油量在1000mg,L时，出水含油量可以达到200mg,L，除油效率达80,。
来水悬浮物在300mg,L时，出水悬浮物小于250mg,L，悬浮物去除率20,。
2、二级混凝沉降油田含油污水中有小量的溶解油、乳化油、分散油和泥质，粉质悬浮固体，具有较好的稳定性，这些杂质颗粒单靠自然沉降是很难被2去除的，必须采用化学，物理方法加速悬浮杂质的分离，通常采用混凝沉降法，混凝沉降法适用于悬浮物含量高(200mg/L)，油珠粒径小于10μm 的含油污水。
油田污水处理技术
油田污水处理技术摘要: 油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一。
主题词: 油田；污水处理站；回注；油田污水；净水工艺油田污水主要包括原油脱出水（又名油田采出水）、钻井污水及站内其它类型的含油污水。
油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。
当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。
石油生产单位大部分集中在干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，具有十分重要的现实意义。
1油田污水处理技术现状油田的水处理工艺，其流程一般为“隔油——过滤”和“隔油——浮选（或旋流除油）——过滤”，即通常称为的“老三套”，其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。
在很长一段时间内，此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中，而且效果良好，处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
1.1技术分类根据对油田污水处理程度和水质要求的不同，通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。
一般来说一级处理属于预处理，二级处理能除去90%左右可降解有机物荷90%~95%的固体悬浮物。
然而对于重金属毒物和生物难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去，尚需进行三级处理。
各级处理技术主要包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。
一、二级处理主要是利用过虑、沉降、浮选方法把污水中的悬浮物除去。
油田污水处理方法
油田污水处理方法标题：油田污水处理方法引言概述：油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含有油类、气体、固体颗粒、重金属等有害物质的废水。
油田污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入絮凝剂，使悬浮物沉降到底部，然后通过过滤或离心等方式分离出清水。
1.2 过滤法：通过过滤介质，如砂滤器、活性炭等，将悬浮物和油类颗粒截留在滤料上，得到清洁水。
1.3 蒸馏法：利用油水混合物的沸点差异，通过蒸馏过程将油类物质从水中分离出来。
二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂如臭氧、过氧化氢等氧化有机物质，将其转化为无害物质。
2.2 中和法：通过加入中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等，将酸性或碱性废水中的有害物质中和成中性物质。
2.3 氧化还原法：通过改变废水中的氧化还原电位，促使有机物质氧化分解，降低其毒性。
三、生物处理方法3.1 厌氧处理：将油田污水置于无氧环境中，利用厌氧菌分解有机物质，产生沼气和二氧化碳。
3.2 好氧处理：将油田污水置于富氧环境中，利用好氧菌将有机物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.3 植物处理：利用水生植物如莲藕、菖蒲等吸收废水中的有害物质，达到净化水质的目的。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将悬浮物、胶体颗粒等截留在膜上，得到清洁水。
4.2 反渗透技术：通过半透膜对废水进行过滤，将水分子从溶解物质中分离出来，得到高纯度的水。
4.3 离子交换技术：利用离子交换膜将废水中的离子物质进行交换，去除重金属等有害物质。
五、综合处理方法5.1 组合工艺：将物理、化学、生物等多种处理方法结合起来，根据废水的特性进行综合处理。
5.2 循环利用：将处理后的清洁水用于油田生产中的冷却、注水等环节，实现废水的循环利用。
5.3 持续改进：不断优化污水处理工艺，引入新技术、新设备，提高处理效率和水质达标率。
结语：通过物理、化学、生物、膜分离等多种处理方法的综合应用，可以有效地处理油田污水，减少对环境的污染，保护地下水资源，实现资源的可持续利用。
油田污水处理工艺及要求
油田污水处理工艺及要求油田污水处理工艺及要求油田污水是指在油田开采过程中产生的废水，其中含有大量的油污、悬浮物、有机物和无机盐等污染物质。
为了保护环境和节约资源，需要对油田污水进行有效处理。
以下是油田污水处理的工艺及要求：工艺油田污水处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：对污水中的大颗粒沉淀物和悬浮物进行物理处理，如通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备将其去除。
2. 生物处理：通过生物反应器，利用微生物分解有机物，将污水中的有机物降解为无害物质。
生物反应器可以采用好氧或厌氧方式进行。
3. 深度处理：对经过生物处理的污水进行进一步的处理，以去除余留的有机物和无机盐等污染物。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、膜技术和离子交换等。
4. 消毒处理：对经过深度处理后的污水进行消毒杀菌，以确保排放的污水符合环境排放标准。
要求油田污水处理应符合以下要求：1. 废水排放标准：处理后的污水应符合国家和地方的环境排放标准，以保证对周边环境的影响最小化。
2. 资源化利用：尽可能对处理后的污水中的有用成分进行回收利用，如油脂的回收、水的回用等，实现资源的可持续利用。
3. 节能减排：在污水处理的过程中，应采用节能的设备和工艺，减少能源消耗和温室气体排放。
4. 运行稳定可靠：油田污水处理设备应具备稳定可靠的运行性能，能够适应油田开采过程中的不稳定水质和水量变化。
5. 经济合理：污水处理工艺和设备应具有经济合理性，既能够满足治理要求，又能够降低运营成本，提高经济效益。
油田污水处理工艺及要求的实施，可以有效减少对环境的污染和资源的浪费，保障油田开采活动的可持续发展。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业在生产过程中会产生大量的废水，含有各种有机物、重金属和悬浮物等污染物。
这些废水如果直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重的危害，因此需要经过有效的处理工艺来达到国家排放标准，保护环境和人类健康。
下面我们就来简述一下石油化工工业废水的处理工艺。
一、预处理工艺石油化工工业废水中含有大量的悬浮物、油脂和颗粒物，需要经过预处理工艺来去除这些物质。
预处理工艺通常包括格栅除渣、油水分离和调节调节等步骤。
格栅除渣是利用格栅设备将大颗粒的杂物和固体颗粒物拦截下来，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。
油水分离是利用物理方法将废水中的油脂和油类物质分离出来，通常采用油水分离池或气浮设备来实现。
调节调节是为了调节废水的pH值和温度，以适应后续处理工艺的要求。
二、生化处理工艺生化处理工艺是指利用生物学方法来去除石油化工废水中的有机物污染物。
生化处理工艺通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是指利用好氧微生物将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，通常采用活性污泥法或生物接触氧化法。
厌氧生物处理是指利用厌氧微生物将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳，通常采用厌氧消化法或厌氧接触氧化法。
生化处理工艺的优点是可以有效降解废水中的有机物污染物，但需要严格控制好氧条件或厌氧条件以及微生物的生长繁殖，以保证处理效果。
三、物理化学处理工艺物理化学处理工艺是指利用物理方法和化学方法来去除石油化工废水中的重金属和难降解有机物。
物理化学处理工艺通常包括混凝沉淀、吸附和氧化等步骤。
混凝沉淀是利用加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物聚集成较大的团簇，然后沉降到底部或浮起到水面上，从而去除悬浮物和胶体物。
吸附是利用活性炭或其他吸附材料吸附废水中的有机物和重金属离子。
氧化是利用氧化剂将废水中的有机物氧化成无害物质，通常采用臭氧氧化或氯氧化等方法。
物理化学处理工艺的优点是高效去除废水中的有机物和重金属，但需要设备投资大且运行成本高。
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特种膜油气田废水处理工艺摘要:油气田废水治理工艺主要有回注、资源化回用及处理达标外排三种。
随着全球对环保重视程度的提高，以及淡水资源的短缺，未来的发展方向为不外排、不浪费，尽量资源化回用。
油气田废水资源化回用，理论上蒸发法可以从根本上解决问题,但是单纯的蒸馏法存在自身和外在条件的限制。
本文就特种膜技术在油气田废水处理中的应用与各传统工艺进行比较,做也最优化的处理方案。
关键词：油气田废水；处理工艺;反渗透膜技术；碟管式反渗透第1章油气田概述1。
1油气田定义油气田是天然油气田的简称，是富含天然气的地域。
通常有机物埋藏在1千至6千米深，温度在65至150摄氏度，会产生石油;而埋藏更深、温度更高的会产生天然气。
1。
2油气田分类依据经济、技术和政治等许多综合性因素，油气田可分为商业性油气田、非商业性油气田和边际性油气田三大类。
依据成因油气田可分为凝析油气田、煤型油气田、裂解油气田等。
依据成分属性还可分为高含硫酸性油气田、不含硫油气田和中低含硫油气田等。
1.3油气田成因生物成因气-指成岩作用（阶段）早期，在浅层生物化学作用带内，沉积有机质经微生物的群体发酵和合成作用形成的天然气。
其中有时混有早期低温降解形成的气体。
生物成因气出现在埋藏浅、时代新和演化程度低的岩层中,以含甲烷气为主。
油型气包括湿气（石油伴生气）、凝析气和裂解气。
它们是沉积有机质特别是腐泥型有机质在热降解成油过程中,与石油一起形成的,或者是在后成作用阶段由有机质和早期形成的液态石油热裂解形成的。
煤型气是指煤系有机质（包括煤层和煤系地层中的分散有机质）热演化生成的天然气。
无机成因气或非生物成因气包含地球深部岩浆活动、变质岩和宇宙空间分布的可燃气体，以及岩石无机盐类分解产生的气体。
它属于干气，以甲烷为主,有时含CO2、N2、He及H2S、Hg蒸汽等,甚至以它们的某一种为主，形成具有工业意义的非烃气藏。
第2章油气田废水来源及特点2.1油气田废水组成、集气站分离污水;、净化厂生产污水；、残酸废液.2.2油气田废水特征、集气站分离污水；集气站主要功能是收集气源，进行净化处理、压缩传输。
集气站将各个气井的不同压力不同成分的天然气进行汇集、平压,再集中输送到净化厂进行处理，并在汇集的过程中进行初步的脱硫脱水处理，同时还要添加消泡剂等药剂。
大部分原料气中的油气田水在集气站分排出。
油气田水具有同地下岩层及天然气长期接触，所以除含石油类外，还溶进了可溶性盐类、悬浮物、有害气体、有机物等，此外采气过程中还可能人为地添加各类添加剂，所以油气田水(以下称油气田废水)表现出以下4个特点：1）石油类含量高油气田废水中石油类含量100～500mg／L，石油类以悬浮态存在为主,部分为乳化态,乳化油分布稳定不易分离.2)有机物含量较高川西地区油气田废水COD基本在800～3000mg／L之间，废水中可能存在一定量环状芳烃类衍生物,性质稳定，不易被氧化去除。
3）SS含量高悬浮颗粒微小,粒径一般为1~100μm，废水总SS为300～2000mg ／L。
4)矿化度高含多种盐类，每升废水氯离子浓度达到几万甚至十几万毫克。
这些特点决定了油气田废水不能直接排放到环境中，必须妥善处理。
、净化厂生产污水;天然气净化厂废水主要包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理等工艺装置排水;脱硫、脱水等装置的检修废水；办公和食堂排出的生活污水；此外,还有化验室废水、酸水汽提塔事故排水，部分净化厂还有原料气带入的油气田水。
废水水质、水量波动大且含有大量难降解物质，如乙二醇、环丁砜、MDEA、TEG等特征污染物,难生物降解，经处理难以稳定达标排放。
含硫原料天然气经集气干线末站进入工厂的原料气过滤分离设施，经重力沉降和过滤分离除去原料中挟带的杂质和部分游离水后，进入脱硫装置，用甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂选择性脱除天然气中的H2S和CO2，湿净化气进入三甘醇（TEG）脱水装置,脱水后得到合格的产品气通过输气管线外供。
、残酸废液。
油气田酸压施工过程中产生的废液即为残酸废液,主要包括酸化作业的剩余酸液和酸化后的返排液。
由于酸化时添加了酸液和添加剂，废液中主要有残酸、多种添加剂、残渣、石油类等。
酸化废液的普遍特点是污染源点多面广，成分复杂,酸度大，氯根含量高达几万甚至十几万、粘度大,并含有H2S,直接排放会引起环境污染。
残酸废液常规的处理手段包括中和、絮凝沉降、氧化、Fe/C微电解、H2O2/Fe2+催化氧化、吸附、多种处理技术联合使用。
2.3油气田废水水质指标某气矿油气田水中主要污染物浓度范围(单位：mg/L，pH除外）第3章油气田废水常规处理技术3.1油气田废水处理现状油气田废水治理工艺主要有回注、资源化回用及处理达标外排三种。
目前油气田废水的最终处置方法仍以回注地层为主。
但目前全球重视环境程度的提高,以及淡水资源越来越短缺，未来的发展方向为不外排、不浪费，尽量资源化回用。
针对资源化回用,国外（像美国和加拿大）在电费低，对能耗要求不严格的情况下，大部分油气田废水都采用资源化回用工艺；国内中原油田富余污水经深度处理后用于配母液，克拉玛依和辽河油田富余污水经深度处理后回用注气锅炉。
同时回注工艺存在以下几个缺点:1、一次性工程投资较高；2、无法实现污水资源化利用；3、可能对周边油田产生影响；4、可能对周边段油藏产生影响.随着越来越严苛的环境治理要求和水资源的短缺，资源化回用工艺势必取代回注治理工艺。
3。
2油气田废水推荐处理工艺3.3含硫污水预处理技术目前国内外对含硫废水采用的处理方法主要有氧化法、汽提法、碱吸收法和沉淀法等。
采用氧化法和汽提法处理含硫废水，硫去除率大于90%。
在采用强氧化剂条件下，如使用臭氧、氯气、高锰酸钾等强氧化剂工艺，氧化法反应效率也很高。
国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂，国外则常采用稀碳酸钠除去.沉淀法处理效果直观，在废水中需投加铁盐，是硫化物生成沉淀而除去.3.3.1氧化法1）空气氧化法炼油厂废水处理工艺所采用的空气氧化法包括一段空气氧化法、一段催化空气氧化法和两段催化空气氧化法等。
2)湿式空气氧化法湿式空气氧化法（WAO）是一种有效去除有毒有害工业污染物的处理技术。
在温度175～350℃、压力2。
067~20.67MPa时，利用空气中的分子氧使废水中有机化合物和还原性无机物在液相中氧化的工艺过程，可以看作是一种不发生火焰的燃烧。
但由于该法需要在较高压力和温度条件下运行,对设备的要求较高，投资较大，因此国内运用较少。
在含硫废水处理过程中,WAO法能将废水中的硫成分充分氧化成无机硫酸根,有效地脱除了臭味.3)超临界水氧化法超临界水氧化法(SCWO)是一种新兴高效的废物处理方法，SCWO法具有不使用催化剂，在均相下反应速度快，氧化分解彻底，处理效率高,过程封闭性好等特点。
采用SCWO法处理废水对设备材质要求较高（尤其高温耐腐蚀方面的要求）。
另外，因为盐在超临界水中的低溶解性,含盐废水在处理中易发生盐析出沉淀，导致反应器堵塞。
目前由于缺乏反应的基础实验数据,SCWO法仍处于研究阶段.4）其它氧化法除以上介绍的几种氧化法，已应用于工程实际的还有臭氧氧化法。
臭氧是很强的氧化剂，可以很快将硫化物转化为单质硫或硫酸盐。
臭氧在水溶液中不稳定，必须现场制备,而且其成本很高,目前加拿大等国已有工程实践应用的报道。
NaClO也是常用的氧化剂，次氯酸钠做氧化剂的化学反应方程式:H 2S+NaClO=S+H2O+NaCl，去除1ppmH2S投加2。
2ppmNaClO.3。
3。
2碱液吸收法和沉淀法采用化学药品与硫化物反应,生成沉淀物、气体物质或其它产物，从而达到除硫的目的.该方法很直观，也是使用较早的方法之一。
常用的有碱液吸收法和沉淀法，碱液吸收法是利用氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液等吸收H2S生成硫化钠回收，由于NaOH具有脱硫迅速、反应彻底、效果好、价格低廉、易于控制投加量（可在出水设pH在线监测仪，以确保pH=8—9），且投加量少等优点，一般国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂.氢氧化钠做吸收剂的化学反应方程式:H2S+2NaOH=Na2S+2H2O，去除1ppmH2S需要2。
35ppmNaOH,考虑油田采出水中存在Ca2+、Mg2+离子,需要消耗NaOH，建议去除1ppmH2S投加3ppmNaOH。
生成的硫化钠俗名臭碱，危害已明显降低,如生成量较低时，臭味可以忽略。
碳酸钠做吸收剂的化学反应方程式:H2S+Na2CO3=Na2S+H2O+CO2↑，去除1ppmH2S投加4ppmNa2CO3.沉淀法采用硫酸亚铁做沉淀剂，使硫离子转化为难溶的硫化物沉淀而加以去除，该方法生成的细小沉淀物沉淀性能较差，后续泥水分离困难,硫酸亚铁投加量大，处理费用较高，因此该方法目前使用不多。
3.3。
3汽提法含H2S油气田采出水常用以下两种汽提工艺:其一：采用低压闪蒸后密闭输送闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后，由于压力突然降低使部分饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气。
由于H2S在不同温度与分压下，在油气田水中溶解度不同,含硫油气田水的闪蒸处理工艺就是利用闪蒸原理,降低液相压力，使水中H2S迅速地解析而自动放出，形成闪蒸，从而去除掉部分水中溶解的H2S，达到降硫的目的。
适用条件:油气田水含硫量不高,含硫油气田水输送距离短,没有可利用的蒸汽等公用设施。
该工艺优点为无需净化气汽提，节能；尾气量明显减少，SO2排放量减少,减排并环保；减少汽提装置及相关阀件，节省投资.缺点为增加了油气田水输送、回注过程中的风险。
其二：采用低压闪蒸加汽提的处理工艺汽提法又称为吹脱法，它是利用H2S在水中溶解度小的特点,用蒸汽或天然气等与油气田水直接接触，降低H2S的气相分压，使H2S与水分离，按一定比例扩散到气相中去,从而达到从油气田水中分离的H2S目的。
汽提法除油气田水中的硫化氢效率较高，一般可达90％以上,但能耗较大，对设备要求高。
适用条件：油气田水含硫量高，含硫油气田水输送距离长，安全要求性高，有可利用的蒸汽等公用设施。
该工艺的优点为最大限度的降低油气田水中H2S浓度，管输、回注过程危险性降低,安全性提高。
缺点为尾气压力低,管道低点有积液存在;汽提后的尾气燃烧排入大气,SO2排放量较多；采用净化气做为汽提气，用气量大，耗能。
3。
4含硫污水处置现状目前油气田含硫污水主要有以下几种处置方法：3.4。
1回注地层目前采用最多的处置方法为回注地层，废水经处理后找到合适的层位进行回注,此处置方法安全稳定,运行费用较低。
国内的大油气田主要有普光油气田和龙岗油气田。
普光油气田、龙岗油气田污水回注地面系统布局都采取污水集中处理、分散注入的布站方式。
污水站处理后污水通过非金属管线低压密闭输送至各回注井场。