耐磨地坪及固化剂施工工艺
地坪施工技术总结
地坪施工技术总结一、混凝土密封固化剂耐磨地坪1、施工工序结合实际情况具体分析，海纳工地地坪施工工序应该为砌体墙砌筑抹灰完成→地面垫层浇筑完成→耐磨地坪施工完成→腻子施工完成→管道安装完成→地坪封闭固化剂施工。
2、地坪施工工艺耐磨地坪施工工艺：基层处理→设定标高控制线→素水泥浆结合层一道→分区浇筑混凝土→混凝土表面整平、振捣密实→内配Φ8@200单层双向钢筋网片→砼表面整平→机械提浆→第一次撒布金刚砂骨料→检测平整度→机械磨光提浆→第二次撒布耐磨材料→检测平整度→机械磨光→表面修饰及养护→切缝分割→成品保护。
地坪封闭固化剂施工：地坪面层清洗→地面打磨→检测平整度→第一次密封固化剂辊涂→地面打磨→第二次密封固化剂辊涂→地面打磨→抛光。
耐磨地坪施工工艺:1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；③混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。
2）用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；3）分两次撒耐磨骨料，第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；4）第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。
混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺
厂房混凝土地台施工方案1、混凝土地台施工前准备1.1 基层处理：1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工2.1 混凝土要求：1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）。
2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。
如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以0.2KG/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。
8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
注意：固化剂地坪能否出现亮度，取决于地面硬度和地面平整度。
混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺
厂房混凝土地台施工方案1、混凝土地台施工前准备1.1 基层处理：1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工2.1 混凝土要求：1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
环氧耐磨地坪施工方案
环氧耐磨地坪施工方案概述环氧耐磨地坪是一种常用于工业、商业和居住场所的地面装饰材料，具有良好的抗压、抗磨、耐化学腐蚀等性能。
本文将介绍环氧耐磨地坪的施工方案，包括准备工作、施工工艺和施工注意事项。
准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.地面清洁：确保施工场地的地面干净无尘，可以使用吸尘器或拖把清洁地面。
2.地面修补：若地面有裂缝或坑洞，需要先进行修补，以保证地面的平整性。
3.基础处理：根据地面情况进行基础处理，如打磨、打磨、镶嵌等，以提高地面的附着力。
4.原材料准备：准备好所需的环氧树脂、固化剂、溶剂、颜料等材料，并按照比例进行配比。
施工工艺1.基础涂层施工：将配好的环氧树脂均匀地涂布在地面上，使用滚筒或刮板进行均匀涂布。
注意要避免涂层过厚或过薄，以保证地面的均匀性和附着力。
2.防滑涂层施工：待基础涂层固化后，再涂布一层环氧树脂，同时加入适量的颗粒状材料，形成防滑涂层，以提高地面的安全性。
3.清漆涂层施工：防滑涂层固化后，再进行一层清漆涂层的施工，以增加地面的光泽度和硬度。
这一步骤可以根据需要进行多次重复施工。
4.防尘处理：施工完成后，对地面进行防尘处理，以保持地面的整洁和美观。
施工注意事项1.温度控制：在施工过程中要注意环境温度和地面温度的控制，一般适宜的施工温度为15-35摄氏度。
2.湿度控制：湿度过高会影响地面涂层的固化，因此要避免在高湿度的环境中进行施工。
3.施工工具的选择：根据涂料的特性选择合适的工具，如滚筒、刮板、刷子等，并保持工具的清洁，以便于涂布均匀。
4.防护措施：施工过程中要注意自身的安全防护，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止涂料对身体的伤害。
5.施工时间控制：在涂布涂料后，要遵循施工指导书上的固化时间，避免在未固化完全的情况下使用地面。
结论环氧耐磨地坪的施工方案包括准备工作、施工工艺和施工注意事项，并且需要根据地面情况进行个性化的调整。
通过正确的施工步骤和注意事项的掌握，可以确保环氧耐磨地坪的质量和使用寿命。
固化剂耐磨地坪施工方案
固化剂耐磨地坪施工方案1. 引言固化剂耐磨地坪是一种常用于工业和商业场所的地面装饰材料。
其具有耐磨、耐腐蚀和耐化学品的特性，适用于各种高负荷、高流量的场所。
本文将介绍固化剂耐磨地坪的施工方案，包括材料准备、地面处理、涂料施工和养护等方面。
2. 材料准备在进行固化剂耐磨地坪施工之前，我们需要准备以下材料和工具：•固化剂耐磨涂料：选择适合项目需求的耐磨涂料，确保其质量和性能符合标准要求。
•地坪刮刀：用于清理和平整地坪表面。
•电动打磨机：用于对地面进行打磨处理。
•清洁剂：用于清洁地坪表面，确保其无灰尘和污垢。
•滚筒刷：用于施工涂料。
•地坪喷涂机：可选工具，用于大面积施工。
3. 地面处理固化剂耐磨地坪的施工需要对地面进行处理，以确保其平整、无灰尘和污垢。
具体步骤如下：1.清理地面：使用清洁剂和地坪刮刀清洁地面，除去灰尘、油污和其他污垢。
2.打磨地面：利用电动打磨机对地面进行打磨处理，除去地面上的凹凸不平和砂浆痕迹。
3.修复地面：对于地面上的明显破损处，使用地坪补漆进行修复。
4. 涂料施工在进行涂料施工之前，需要按照涂料厂家提供的要求对涂料进行调配和稀释。
然后，根据以下步骤进行施工：1.涂装底漆：根据涂料厂家的建议，使用滚筒刷或地坪喷涂机对地坪进行底漆施工。
确保底漆均匀覆盖整个地面。
2.中涂施工：涂装底漆干燥后，开始进行中涂施工。
根据项目需要选择适当的涂料施工工具，如滚筒刷或地坪喷涂机。
3.面涂施工：经过适当的干燥时间，施工面涂，确保涂料均匀覆盖整个地面。
5. 养护施工完成后，固化剂耐磨地坪需要适当的养护以保证其质量和性能。
以下是养护的建议：1.避免任何人员和车辆进入施工区域，以避免对地坪表面的损害。
2.在施工结束后，根据涂料厂家提供的要求进行养护。
例如，涂料可能需要在特定温度下进行干燥和固化。
3.定期清洁地面，使用合适的清洁剂和工具，以去除灰尘和污垢。
4.如有必要，进行定期的维护和修复，以保持地面的良好状态。
固化剂地坪施工工艺
固化剂地坪施工工艺
固化剂地坪施工工艺具有将水泥变成一定硬度、光滑、防滑、耐磨的特性，是地面装修的重要部分。
固化剂地坪施工工艺主要由基础处理、施工前准备、施工过程、施工后处理等几个步骤组成。
1. 基础处理：地面必须平整，去除尘土等杂物，外加打开毛孔，使地面表面呈粗糙状态，并做好收尘措施；
2. 施工前准备：根据需要，选择性能合适的固化剂，进行搅拌，如果地面处于大湿，对水泥地面事先进行充分抽水，以防施工后地面发生裂缝；
3. 施工过程：将预混合料（固化剂和水泥、砂浆）投入地面，用平板夯实，使基层与表层平紧无缝，半流化涂布固化剂，使料土润湿，待料土充分拌匀后，用滚摊器滚压施工，滚压完成后，以带涂料的平板垫铁略压一遍；
4. 施工后处理：固化剂施工完后，要在施工处进行洒水，保持湿润，中和地表，以便固化剂施工后7-14天进行地表轻车行驶，以均匀凝固料土，使地面比较均匀。
最后，以清水冲洗表面形成均匀滑腻的混凝土地坪。
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程好嘞，咱们来说说怎么搞那个耐磨又硬邦邦的金刚砂地坪，一步步来，就像在家自己动手做个小工程一样：
地面打扫干净：
先得把要铺的地儿收拾得干干净净，碎石头啊、油污啊，啥杂质都不能有。
要是地面有坑坑洼洼或者裂缝，得先补好了，保证它结实又平整。
倒混凝土：
像和面一样，把混凝土倒上去摊平，等它开始有点硬，但手指轻轻一按还能留个印儿的时候，咱们就该上“主角”了。
撒金刚砂：
抓起一把金刚砂，就像撒盐一样均匀地撒在混凝土上。
然后用工具像抹桌子那样把它抹平，压结实，这样金刚砂就能和混凝土紧紧贴在一起，变得又硬又耐磨。
喷神水：
等金刚砂那层干了，就喷上一种能让地面更硬的神奇药水，也就是固化剂。
这东西能钻进混凝土里头，让它从里到外都变得硬邦邦。
磨一磨，洗一洗：
过段时间，得用磨地机给地面做个SPA，磨掉表面那层浮皮，让里面的“肌肉”露出来。
完了还得洗个澡，冲干净那些磨下来的渣渣。
再来一遍神水：
洗干净了，再给它喷一次固化剂，这次是为了让它更耐得住折腾。
抛光增亮：
等地面彻底干透了，用抛光机给它抛个光，就像擦皮鞋似的，让它亮堂堂的。
划线切缝：
有些地方，为了防止地面以后裂开，得提前划几道线，做好预防。
耐心呵护：
最后，得像照顾小宝宝一样，给地面一段时间好好休息，让它变得更结实。
如果需要，可以洒点水保持湿润，但别用其他养护剂，因为用了固化剂的地儿，已经很强壮了。
整个过程就像是照顾自家后院的一次小工程，每一步都要细心，不能急，这样搞出来的地面才能又耐用又好看。
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金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。
具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
2、系统性能和特点：✧高度耐磨✧优异的抗冲击性✧节约成本，使用期限长✧无需维护✧防滑、防尘✧易于清洁✧提高抗油及抗油脂性能✧可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。
地坪抗压强度：》25Mpa现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。
耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。
2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。
3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。
.4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。
石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。
2、材料准备1)钢筋网片?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。
并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用2)混凝土C30 混凝土，采用预拌混凝土。
3)角钢混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。
4)耐磨骨料非金属或金属耐磨骨料5)一般在五六个小时以后，混凝土初凝后开始均匀撒耐磨粉，然后用打磨机开始打磨。
6)养护剂配套养护剂。
该养护剂是专业用于养护混凝土的液体，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过份蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的材料（如耐磨地面）带裂。
养护期为七天以上。
（如施工固化剂，则不需要养护剂）3、主要施工机具混凝土地拖式泵一台（搅拌站提供）、水平测准仪,其他水平平整度测试仪器,平板振动器、振捣棒、地面磨光机、手持切割机、4m 刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。
4、施工条件1)原建筑物地面起壳层剔除完毕,原有地面平整夯实完毕.2)预留、预埋已经完成；3)设备、人员组织到位；三、施工部署施工组织安排1)由南向北依次分仓浇注,每仓应一次性浇注完成.2)预拌混凝土采用泵送.3)组织足够施工人员.四、主要施工工艺及措施1、工艺流程做法顺序为：采用机械处理原基层混凝土（去除浮浆，污物）——采用高压水清洁地面（机械铣刨）——弹线—钢筋网片铺设—立钢模板—钢模板超标高、调整、固定—放置浇注混凝土平台—混凝土浇注—闭水—撒耐磨粉—打磨——地坪表面刷保护层—切缝—地坪养护、保护。
2、找标高、弹面层水平线根据柱子上已有的 0.5m 水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上。
用水准仪测量，3、基层清理地面基层，施工前应将起壳层、杂物清除干净，采用机械铣刨（或高压水冲洗）处理原基层混凝土（去除浮浆，污物），采用高压水清洁地面，尤其是柱墙根部及一些死角。
4、钢筋绑扎钢筋保护层厚度为 12mm，采用砂浆垫块，需提前制作；钢筋卖场为φ6@200,单层双向布置, 钢筋网片绑扎采用隔行交错绑扎，即绑扎点间距 400mm，梅花形布置。
5、角钢模板支设角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点，其主要措施为：根据分仓图，在地面上弹出角钢内表面线（与混凝土接触面）；钻眼：利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为?10，孔距为 572mm，孔眼内杂物清除干净；固定?10 内胀栓和?10 通丝螺杆，?10 通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准；在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母。
角钢固定应结实牢固,不能移动.其节点见下图。
L7575 7 角钢10通丝螺杆上面固定螺母垫片下面调节螺母砂浆堵缝角钢模板支设示意图6、模板平整度检查角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键，为确保地坪满足业主对此要求，在角钢模板支设完毕且调平后按如下方法检查：通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m 长）的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度，若不平可通过调节螺母调平；沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核；沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核；水准仪与标尺距离不大于 20m。
7、模板底部缝隙封堵模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。
8、混凝土浇筑混凝土浇筑前先架设好泵管，架设泵管架采用废钢筋制作，钢筋下垫旧木板以免对地面造成破坏。
地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。
严禁泵管架与已施工完地面接触和钢筋接触。
因钢筋直径比较小，因此混凝土浇筑时用跳板及马凳架设人行走道，避免将钢筋踩弯，保证保护层厚度。
浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原则,基本上是 11~12cm,以适宜泵送即可，不宜加粉煤灰，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。
采用良好的骨料，最小粒径小于 25MM，河砂细度模数 2.4-2.7,含砂率小于 1%。
混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。
混凝土浇筑时随浇随用平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋，如有因踩踏等原因钢筋贴到地面，在混凝土落料后振捣前将钢筋网片稍向上提，保证保护层厚度。
若混凝土表面出现泌水，可加适量干拌的水泥和砂撒匀，抹压密实。
采用与混凝土用水泥同品种，同标号水泥，中砂，水泥：砂=1：2（体积比）。
若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接槎按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。
混凝土表面刮杠收平后，移交至耐磨骨料单位施工。
试块留置：每 1000m2留一组试块，不足 1000m2也留一组。
平整度要求为 2m /正负 3-5mm。
9、非金属骨料耐磨材料施工根据每㎡的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数。
将硬化剂按数量堆放在每一仓号附近，确保每㎡的准确用量；当混凝土基面初凝时，（一般在浇筑后 3-4h 达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过 1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。
应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平；稍后（约 0.5-1.0 小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印；在找平的地面上均匀撒布硬化剂，应注意硬化剂必须分二次撒布，以便控制撒布使硬化剂达到均匀适量的效果。
第一次撒布每㎡总用量的 2/3，第二次撒布每㎡总用量的 1/3。
撒料一定要均匀、适量。
该工序应由有经验的熟练工来操作；进行第一次硬化剂的撒布，做到均匀、适量。
撒布人员应将硬化剂撒布到距离自身 2m 以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其它材料分离的情况。
这时可站在马凳上进行撒料。
注意：由于墙、柱等边角部位失水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位担早进行手工抹光；待第一次撒布的硬化剂充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上，因提浆作用，表面有潮湿感。
注意：第一次撒料的实践掌握非常重要，如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降，如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化；第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补，等第二次干撒的硬化剂从份吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。
注意：此时墙、柱等边角部位已经可以进再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。
粗光一般进行二次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。
注意：地面越临近精光机器抹刀与地面的夹角将被调整得越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果；用精光机对地面进行精光作业，由于充分研磨、收光，地面已有光泽感，此时，应停止精光作业。
建议基础混凝土满足以下条件-----混凝土强度不低于C30.尽可能小的水灰比.现场搅拌混凝土的塌落度控制在 3--4cm.商品混凝土的塌落度控制在 7.5-11cm最大碎石直径不超过 25mm 为宜.混凝土浇筑量为保证质量,混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量,。
最佳混凝土每天施工量控制在 1000M2 以下。
钢模支配时，纵向上采用螺栓固定，螺栓间距不大于 80CM，两块钢模纵向之间用钢片连接，以避免浇筑混凝土时松动模板。
尤其应注意的是，模板横向方向必须保持在一条水平线上，很多出现垂直于模板方向，即混凝土仓和仓之间不在一条水平线，出现了垂直于模板方向有波浪现象。
10、地坪养护耐磨材料地坪完成 5 6 小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
养护时间为 7 天以上。
混凝土养护期后涂覆上专用的无黄变表面封闭剂.11、混凝土表面缩缝设置缩缝沿柱网设置，宽度为 6mm，深度为 15-20mm。
混凝土浇筑 7 天后，按柱网放出缝宽度线（双线），用无齿锯切割。
切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽内混凝土清除，表面清理干净后覆盖保护。
养护完成后再填缝，采用密封胶填缝。
接缝C变形内变形控制缝,紧密堆L12、拆模拆模在 36 小时左右进行，如果气温较高（20 度以上）可以在 24 小时左右进行。
拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。
13、平整度检查用 2 米靠尺检查，平整度小于正负 5mm。
五、质量保证措施1、质量保证措施实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。
严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。
施工前,认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底)工作。
使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。