混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺
混凝土地面施工方案07671
混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。
现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
混凝土地坪施工工艺及注意事项
混凝土地坪施工工艺及注意事项一、前期准备工作1.1 地基处理混凝土地坪施工前应对地基进行处理，确保地基平整、坚实、无杂物，防止地基下沉、开裂等问题。
1.2 设备准备施工前应进行设备准备，包括混凝土搅拌机、泵车、钢丝绳、抹光机、打磨机、压路机等。
1.3 材料准备施工前应进行材料准备，包括水泥、石子、砂子、膨胀剂、抗裂纤维等。
二、混凝土地坪施工工艺2.1 基础处理在地面上铺设一层防潮层，以保证混凝土地坪不受潮气侵蚀。
2.2 模板制作按照设计要求，制作混凝土地坪的模板，以确保地坪的平整度和光滑度。
2.3 混凝土浇筑将已调配好的混凝土倒入地坪模板中，采用振捣机进行振捣，以确保混凝土密实度。
2.4 抹光处理将混凝土地坪表面进行抹光，以保证地坪平整度和光滑度。
2.5 打磨处理对混凝土地坪进行打磨，以去除表面的瑕疵和不平整之处。
2.6 喷涂处理对混凝土地坪进行喷涂处理，以提高地坪的耐磨性和美观度。
三、混凝土地坪施工注意事项3.1 混凝土浇筑时应严格按照设计比例配制混凝土，并掌握好混凝土的浇筑时间，防止混凝土的成型不良。
3.2 混凝土地坪模板制作应精确，以确保地坪的平整度和光滑度。
3.3 混凝土地坪施工时应注意环境温度和湿度，以保证混凝土的质量和硬度。
3.4 混凝土地坪施工时应注意施工的顺序和方法，以确保地坪的平整度和光滑度。
3.5 混凝土地坪施工完毕后，应进行充分的养护，以确保地坪的质量和使用寿命。
3.6 混凝土地坪施工完毕后，应进行验收，以确保地坪的质量和使用效果。
四、混凝土地坪施工质量验收标准4.1 混凝土地坪平整度应符合设计要求，误差不得超过2mm/m。
4.2 混凝土地坪光滑度应符合设计要求，误差不得超过1mm/2m。
4.3 混凝土地坪强度应符合设计要求，抗压强度不得低于20Mpa。
4.4 混凝土地坪耐磨性应符合设计要求，经过磨损测试后，磨损量应不超过0.5g/㎡。
4.5 混凝土地坪颜色应符合设计要求，色差不得超过2级。
混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺
厂房混凝土地台施工方案1、混凝土地台施工前准备1.1 基层处理：1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工2.1 混凝土要求：1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
水泥混凝土地面施工方案及方法
水泥混凝土地面施工方案及方法1. 引言本文档将介绍水泥混凝土地面的施工方案及方法。
水泥混凝土地面是一种常见的基础建设材料，广泛应用于道路、停车场、仓库等场所的地面铺设。
正确的施工方案及方法能够保证水泥混凝土地面的质量和使用寿命。
2. 施工准备施工前需要做好以下准备工作：- 检查施工场地是否符合要求，确保地面平整、无明显障碍物。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。
- 确定施工过程中所需的机械设备和工具，如搅拌机、铺设工具等。
- 制定施工计划，包括施工时间安排和工序分配。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工场地，清除杂物和尘土。
- 打击钢钉或桩子，标出地面的高程和线路。
3.2 搅拌混凝土- 按照设计配合比准确称量水泥、砂子、骨料等材料。
- 将水泥、砂子、骨料等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀浆状。
3.3 浇筑混凝土- 在施工场地的边缘设置挡板或使用模板，以确定混凝土的形状和尺寸。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用铁锹或抹光器将其均匀铺平。
3.4 抹面处理- 待混凝土稍干后，使用抹光器将地面表面进行抹平和光滑处理。
- 可根据需要选择适当的抹光剂，以增强地面的强度和美观。
3.5 表面养护- 在混凝土施工完成后，需要进行养护措施，以保证地面的质量和硬度。
- 养护期间，需要定期浇水或覆盖湿棉被等方式，避免混凝土表面过早干燥裂开。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，需要注意安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套和护目镜等。
- 避免在混凝土表面行走或施工前未干透，以免破坏地面质量。
- 注意混凝土施工过程中环境保护，避免水泥等材料污染水源和土壤。
5. 结论本文档介绍了水泥混凝土地面的施工方案及方法。
正确的施工准备工作、搅拌混凝土、浇筑混凝土、抹面处理和表面养护等步骤能够保证地面的质量和使用寿命。
在施工过程中需注意安全和环境保护。
以上内容为一般性建议，具体施工可根据实际情况进行调整和改进。
混凝土密封固化剂地坪施工方案
混凝土密封固化剂地坪施工方案混凝土封闭硬化剂它是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘、不耐磨、油污会渗透、难以清洗，容易风化、会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘、高耐磨、抗划伤、有丝绸般的光泽且防滑、永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。
（一）、施工工艺：原地坪清理-水磨混凝土地面、清洁—涂布混凝土密封固化剂-养护（二）、施工步骤1、将原有地面清理干净。
2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。
3、用水冲洗，把泥浆清洗干净。
4、待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。
保证地坪表面湿润15分钟以上。
5、观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。
6、待第一遍材料完全被渗透，清除表面富余的材料。
再用尘推把表面清洁一遍。
7、在清洁好的地坪上，喷洒第二遍硬化材料，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。
8、清洁地坪表面浮浆。
9、养护地坪。
（三）、优点：a、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；b、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；c、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。
d、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。
（四）、产品特点主要特点混凝土封闭硬化剂地坪1、永久密封、防水、抗渗2、永久硬化混凝土、养护混凝土3、永久防尘、洁净4、高耐磨、耐冲击、抗划伤、零维护费5、有丝稠般的光泽、防滑三、工程质量保证书1、进行施工工艺，施工材料的性能、配合比等做详细技术交底。
2、严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速反应，及时部署，纠正偏差。
3、施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击、耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象；耐一定的化学腐蚀，如遇煤油、汽油、机油、PU原料等性能、颜色无变化。
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范
混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范正文混凝土密封固化剂耐磨地坪施工规范一：混凝土密封固化剂施工工艺:施工工艺：清理基面→打磨→喷洒混凝土密封固化剂(特殊基面可进行二次渗透)→清洗基面→初步抛光→全面抛光1、机械及工具配件：机械：地坪研磨机（别名石材翻新机），吸水机；工具配件：三相电缆线、雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、桶、手提抛光机、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（50目、150目、300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
如有坑洞裂缝，采用水泥基修补嵌缝砂浆修补，并养护3日。
如不需要修补，则直接施工。
3、粗磨地面：用50#水磨片加水研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后用吸水机将泥浆及水全部吸干；再用150#水磨片加水研磨，直到把50#研磨所留下的粗大划痕全部消除，用吸水机将污水及泥浆全部吸干净。
4、上固化剂:150#的磨完以后，等地面干透泛白时，将材料以/平方（根据地面硬度情况，地面差则多撒）均匀喷撒在地面，地面吸至饱和，浸泡两小时（如有材料发粘时，二次加水稀释材料）后保持地面不干，中间有干燥处用刮水器刮过来，以保证地面完全渗透，直至地面充分吸收为止。
5、细磨:用300#水磨片带水研磨已经渗透完毕的地面，均匀研磨，以磨去地面残留的材料（地面上的白斑）磨完后同时用吸水机吸干，细微的材料残留再用500#水磨片带水磨干净，直到地面手摸起来细腻光滑。
6、精磨:用1000#的水磨片，此时机械的速度应该跳到最高转速，这样地面就可以出现亮度，接着用2000#3000#同法抛光，地面可像石材表面一样光亮。
7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于边边角角刚要用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样。
8、清理：彻底冲洗地面，如甲方有高亮度要求，可以用地坪研磨机配合海绵抛加抛光液进行抛光。
耐磨地坪施工工艺
耐磨地坪施工工艺耐磨地坪施工工艺流程：根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图→地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用一、耐磨地坪施工（1）施工控制测量：工业厂房耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。
地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至厂房框架柱上，以控制厂房地坪表面高度。
（2）地坪分仓缝施工：①地坪分仓缝分仓原则：工业厂房耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求,原则上根据设计保证安全通道的正确位置,然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道,走道每隔4米分一仓.②缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后,由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30—40％时用道路切割机进行切缝（多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35％时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3,缝内填水泥砂浆。
待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填水泥砂浆。
③伸缩缝施工：工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm,缝深20cm.采用30mm厚木丝板或九合板完成。
缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40％时，取出缝内板条，修整缝隙.再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。
(3）地坪地基施工：工业厂房耐磨地坪地基工程,根据地坪做法和深度,采用1m3挖掘机对地坪进行平整，人工辅助完成。
其标高根据车间柱钢筋上引测点+0.5米标高进行高程控制.按照图纸挖出梁槽，浇筑垫层，并用全站仪放样，切好转胎膜,再用塔吊回填土，夯实。
混凝土地坪施工工艺标准
混凝土地坪施工工艺标准一、前期准备1.1 现场勘察和测量在进行混凝土地坪施工前，必须对施工现场进行勘察和测量，确定地坪的尺寸、高度和坡度等，以便进行混凝土浇筑。
1.2 土工作业在进行混凝土地坪施工前，需要对施工现场进行土工作业，包括清理现场、挖掘和填平坑洞、拓宽道路等。
1.3 基础处理混凝土地坪的基础处理是保证地坪稳定性和平整度的关键。
在进行混凝土地坪施工前，需要对地面进行基础处理。
首先需要清理地面上的杂物和灰尘，然后进行高低差处的填补和压实，最后涂刷防水材料。
二、混凝土浇筑2.1 混凝土配比混凝土配比是混凝土地坪施工的重要环节，必须根据地坪的用途和负荷要求进行配比。
通常采用水泥、砂子、碎石和水的比例进行混凝土配比。
2.2 混凝土浇筑混凝土地坪的浇筑需要按照先高后低、先边角后中间的原则进行。
浇筑前需要将地面涂上防水材料，以避免水分渗透到混凝土内部。
浇筑时需要控制好混凝土的流动性，避免出现混凝土坍塌或流淌现象。
2.3 抹平和压实混凝土地坪浇筑完成后，需要进行抹平和压实。
抹平时需要使用专用的抹光机进行，抹平后需要进行压实，以保证地坪的平整度和强度。
压实时需要使用专用的振动器进行，振动时间不应少于5分钟。
三、后期处理3.1 养护混凝土地坪浇筑完成后需要进行养护，通常需要进行7天以上的养护。
在养护期间，需要控制好温度和湿度，避免出现龟裂和开裂现象。
3.2 打磨和涂装混凝土地坪养护完成后，需要进行打磨和涂装。
打磨可以使用专用的打磨机进行，可以将地坪表面打磨平整。
涂装时需要选择合适的涂料进行，以保证地坪的美观和耐用性。
混凝土地坪施工后需要对施工现场进行环保处理。
在施工过程中需要使用环保材料，施工完成后需要对施工现场进行清理和处理，以保证环境卫生和安全。
四、施工质量检测4.1 施工质量检测混凝土地坪施工完成后需要进行质量检测。
检测内容包括地坪的平整度、强度、耐磨性等。
检测结果符合相关标准要求才能交付使用。
4.2 质量保证混凝土地坪施工完成后需要进行质量保证。
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厂房混凝土地台施工方案
1、混凝土地台施工前准备
1.1 基层处理：
1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：
对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：
对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工
2.1 混凝土要求：
1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：
1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
3）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～
0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓，
要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4）将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，
5）使用较重钢制长辊多次反复辊压地台，做出地台水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地台水平，地台的水平标高
应有水平仪检测确认。
注意：混凝土地台水平一定要予以保障，因为面层厚度仅约3mm，无法以此来控制
水平度。
6）去除泌水：地台水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。
3、耐磨地坪施工后切缝：
应在每日的耐磨地坪施工完成后3日内进行地面的伸缩缝切割，尺寸以6000×6000㎜为宜，厚度为混凝土地台厚度为宜。
厂房耐磨地面施工工艺
前言：耐磨地面耐磨材料的施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
1、耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸
鞋进入。
2、耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。
其要点如下所述：
2.1去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮
浆破坏掉。
2.2撒布材料——将规定用量耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒
布作业。
待耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
2.3圆盘作业——待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作
业，机械镘作业应纵模交错进行。
2.4机械镘作业——在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的
机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘作业应纵模向交错进行。
2.5表面磨光作业——耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。
3、耐磨地台的养护
耐磨材料地台完成以后的5-6小时，采用养护剂，进行完工耐磨损地坪的养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
养护时间为7天以上。
期间应防止尚未完全硬化的混凝土遭到破坏。
4、卸模作业
卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。
5、、耐磨地坪施工后切缝（此项工作由混凝土浇筑单位完成）：
应在每日的耐磨地坪施工完成后3—4日内进行地面的伸缩缝切割，尺寸以6000×6000㎜为宜，厚度为混凝土地台厚度为宜。
6、养护期14天，14天后方可轻载（走人），28天后可投入正常使用。
厂房混凝土密封固化剂施工工艺
1、清理基面：使用专业磨地机打磨地面（50-150目），露出混凝土清洁新鲜的表面。
（目的：
清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）
2、用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或
直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。
3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：
0.3㎏-0.35㎏），约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部
清除，自然干燥12小时以上。
（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）
4、清洗基面：完成程序（3）施工12小时后，湿润清洗地面。
（目的：利用水的渗透能力将
材料带入更深层。
清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点。
）
5、用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后
打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。
6、用专业打磨机配1000目或1500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍，对整体基面进行
全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。
7、养护期7天，7天后方可轻载（走人），14天后可投入正常使用。