阀门重量计算公式
阀门设计自动计算公式
q
q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ)
q
1.657090638
DJH
进口密封座导向外径
mm
132
R
球体半径
mm
80
h
密封面接触的宽度在水平方向的投影
mm
6
h
h=l2-l1
6
l2
球体中心至密封面的距离
mm
60.6
l1
球体中心至密封面的距离
固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为：
MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ
12581.59651
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ=MQZ1+MQZ2
10271.16832
由阀座对球体的予紧力产生的摩擦力矩
MQZ1=∏/4*（DMW2-DMN2）*（1+COSφ）*qM*f*R qM:最上予紧比压
q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
106
设计给定
1.0
3.1.2进口密封 固定球阀
1.4
1.8
m=1.4
对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8
a,c
与密封面材料有关的系数，如下所示
阀门阀体长度及重量表
楔式钢制单闸板闸阀 L=
130 150 160 180 200 250 280 310 350 400 450 550 650 750 850 950
Z41H-40.40P.40R
6 8 12 15 31 34 39 52 80 127 154 263 368 547 679 953
楔式钢制单闸板闸阀 L=
15.2 21.3 28.1 37.6 56.7 91 129 210 290 320 420
230 260 300 340 380 430 500 550 600
12 20 29 35 47 68 100 142 195
203 216 241 292
356 495 622 698
17 25 29 50
J941H-40
61 75 84 101 207 226 399
弹性座密封楔式闸阀 Lmin=
140 150 170 180 190 200 210 230 250 270
Z41X-10.16(明杆);Z45X-10.16(暗杆)
平行式双闸板闸阀 L=
165 178 190 203 229 254 267 292 330 356
排气阀 L= QB2-1.0MPa Y型过滤器 L= 1.6MPa,2.5MPa;4.0MPa 法兰连接Y型过滤器 L= GL41-10.16 薄膜式减压阀 L= Y42X.SD-16.16C Y42X.SD-25 Y43H-16.25 手动.自锁手动调节阀 L= TJ40H-10;TS40H-10 手动.自锁手动调节阀 L= TJ40H-16.16C.25;TS40H-16.16C.25 手动.自锁手动调节阀 L= TJ10H-10.16C.25 手动调节阀 Lmin=
闸阀截止阀球阀扭矩计算
闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。
此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。
阀门通径面积表阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。
压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。
管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。
当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。
故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。
而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。
对于暗杆阀,以上3项均应计算。
填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)采用此方法计算，应知道以下参数，即：阀门前后的压差(最小用 2.5kgf/cm2,如果管道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。
现以下列示例来说明计算的方法与步骤。
有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。
1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。
平面弧形钢闸门自重公式
钢闸门自重(G)计算公式一、 露顶式平面闸门当5m ≤H ≤8m 时KN B H K K K G g c Z 8.988.043.1⨯= 式中 H 、B ----- 分别为孔口高度(m)及宽度(m); K z ----- 闸门行走支承系数;对滑动式支承K z = 0.81;对于滚轮式支承K z = 1.0;对于台车式支承K z = 1.3;K c ----- 材料系数:闸门用普通碳素钢时取1.0;用低合金钢时取0.8;K g ----- 孔口高度系数:当H<5m 时取0.156;当5m<H<8m 时取0.13;当H>8m 时,闸门自重按下列公式计算KN B H K K G c Z 8.9012.085.165.1⨯=二、 露顶弧形闸门当B ≤10m 时KN H B H K K G s b c 8.933.042.0⨯= 当B>10m 时KN H B H K K G s b c 8.91.163.0⨯= 式中 H s ----- 设计水头,m;K b ----- 孔口宽度系数: 当B ≤5m 时取0.29;当5m<B ≤10m 时取0.472;当10m<B ≤20m 时取0.075;当B>20m 时取0.105;其他符号意义、数值同前.三、 潜孔式平面滚轮闸门KN H A KK K K G s 8.9073.079.093.0321⨯= 式中 A ----- 孔口面积，m 2K 1----- 闸门工作性质系数：对于工作闸门与事故闸门取1.0；对于检修门与导流门取0.9；K 2----- 孔口宽度比修正系数：当H/B ≥2时取0.93；H/B<1取1.1；其他情况取1.0；K 3----- 水头修正系数：当H s <60m 时取1.0；当H s ≥60m时K 3 = 25.0)(AH s 其他符号意义同前四、潜孔式平面滑动闸门KN H A KK K K G s 8.9022.063.034.1321⨯= 式中 K 1----- 意义同前：对于工作闸门与事故闸门取1.1；对于检修门取1.0；K 3----- 意义同前：当H s <70m 时取1.0；当H s ≥70m时K 3 = 25.0)(AH s 其他符号意义同前五、 潜孔式弧形闸门KN H A K G s 8.9012.006.127.12⨯= 式中 K 2-----意义同前：当B/H ≥3时取1.2；其他情况取1.0； 其他符号意义同前。
(整理)150LB球阀设计计算书1.
球阀设计计算书2″~8″Q41F-150Lb编制:审核:二○○三年五月二十三日浙江阀门制造有限公司目录1.阀体壁厚计算————————————————————12.中法兰强度计算———————————————————23.法兰螺栓拉应力验算—————————————————74.力矩计算——————————————————————85.阀杆强度校算————————————————————116.密封比压计算————————————————————137.作用在手柄上的启闭所需力——————————————15一、 阀体壁厚计算：计算公式： C P S dP t cc +-=)2.12.(5.1式中：t －阀体计算壁厚（英寸）； Pc －额定压力等级（磅）；Pc=150 d －公称通径（英寸）；S －材料需要用的应力（磅/平方英寸）S=7000 C －附加余量（英寸）按ANSI B16.34 C=0.1英寸英寸(毫米)实际确定壁厚≥计算壁厚为合格二.中法兰强度计算： 1.中法兰的轴向应力计算：[]5.13021=≤=H ioH D fM σλδσ 式中：σH －法兰颈的轴向应力（Mpa);Mo －作用平炉钢于法兰的总轴向力矩（N ·mm); f －整体法兰颈部应力校正系数（查表）； δ1－法兰颈部大端有效厚度（mm); D i －为阀体中腔内径（mm); λ－系数；［σH ］－法兰颈许用轴向应力（Mpa);M O =F D S D ＋F r S r ＋F G S G式中：F D －作用在法兰内径面积上的流体静压轴向力（N); S D －从螺栓孔中园致力FD 作用位置处的径向距离（mm);F r －总的流体静压轴向力与作用在法兰直径面积上的流体静压轴向 力之差（N);S r －从螺栓孔中心园致力于Fr 作用位置处的径向距离（mm); F G －用于窄面法兰垫片载荷（N);S G －从螺栓孔中心园致力FG 作用位置处的径向距离（mm);F D =0.785D i 2P S D =S ＋0.5δ112δ--=ib D D S )(785.022i G r D D P F -=21Gr S S S ++=δ 2Gb G D D S -=F G =W-F (W=Wp) Wp=F+Fp+Q F=0.785D G 2P Fp=2πbD G mPP D Q m 24π=ATe ff δδλ++=1ISi D F e δ1=IS i IS D VUA δδ2=式中：S －从螺栓孔中心园至法兰颈部与法兰背面交点的径向距离（mm); D b －法兰螺栓孔中心园直径（mm);D G －法兰垫片中径（mm ）;Wp －在操作情况下所需的最小螺栓负荷（N ）; F －总的流体静压轴向力（N);Fp－连接接确面上的压紧负荷（N）;Q－球体与阀座密封之间的密封力（N）; b－垫片有效密封宽度（mm）;m－垫片系数（查表）；m=1.25D m－为密封面中径（mm）;δf－法兰有效厚度（mm);e－系数；T－系数（查表）;A－系数；F1－整体法兰形状系数；F1=1δIS－法兰颈部小端有效厚度（mm);U－系数（查表）；V －整体法兰形状系数（查图）；σH ≤〔σH 〕=130.5合格2.中法兰的径向应力计算:[]Mpa D M e R if f R 108)133.1(2=≤+=σλδδσ式中：σR －法兰的径向应力（Mpa ）; ［σR ］－法兰许用的径向应力（Mpa ）; σR ≤〔σR 〕=108 合格3.中法兰的切向应力计算:[]Mpa Z D YM T R if T 1082=≤-=σσδσ式中：Y －系数（查表）；Z －系数（查表）；σT －法兰的切向应力（Mpa ）; ［σT ］－法兰材料的切向应力（Mpa ）;σT ≤〔σT 〕=108 合格三、.法兰螺栓拉应力验算：[]Mpa nd W L m P L 144=≤=σσ式中：σL －法兰螺栓断面积所承受的拉应力（Mpa ）; d m －螺栓断面有效面积（mm2）; n －螺栓数量；［σL ］－螺栓材料的拉应力（MPa ）。
管材,法兰等重量公式
在购买或者评估材料重量的时候，经常用到的一些公式；若是过磅称重则按实际称重，若计算可以按下述公式估计重量 (以下公式已经过简化计算步骤,保证正确无误。
注意必须将计算单位全部化成毫米，这样得出的结果才是公斤。
1米＝1m＝1000毫米＝1000mm)1、实心棒料：重量＝直径×直径×系数6.165÷100万×长度，此公式也适用于计算圆形孔内径所占有的重量及其它圆柱形实心体钢制材料的重量。
假设棒料直径为150mm，长度为3000mm（即3米），则其重量为：150×150×6.165÷1000000×3 ＝416.475 公斤，2、无缝管：重量=(管子外径-壁厚) ×壁厚×管子长度×系数6.165÷100万；假设管子外径为168mm，壁厚为8mm，长度为6米（即6000mm），则其重量为：（168-8）*8*4 *6000*6.165/100 0000 ＝189.388公斤或者可以根据外径和壁厚，先计算出内径：本题中管子内径为168-8*2＝152mm 重量＝（管子外径×管子外径－管子内径×管子内径）×管子长度×系数6.165÷100万＝（168*168-152*152）*6000*6.165 /100 0000 ＝189.388 公斤3、环状物体(法兰和圆筒形物体)： (管子外径-壁厚) ×壁厚×管子长度×4倍×系数6.165÷100万=重量4、法兰片：重量＝（法兰外径×法兰外径－法兰内径×法兰内径）×法兰厚度×4倍×系数6.165÷100万假设法兰外径为300mm，内径为200mm，厚度为25mm，则其重量为：（300*300－200*200）*25*6.165/100 0000＝7.7公斤；若将法兰上的法兰孔重量减去，假设法兰孔直径为22mm，数量20个，则法兰孔应减去的重量为：20个法兰孔应减的重量＝法兰孔直径×法兰孔直径×法兰厚度×系数6.165/100 0000×个数＝22*22*25*6.165/100 0000*20个＝1.49公斤，故该法兰净重约：7.7-1.49＝6.2公斤。
阀门的公制与英制换算表
0.155
平方英寸 Square Inches
In. 2
体积
(容积)
Volume
Fl. Oz.
流体盎司 Fluid Ounces
29.5625
毫升 Milliliters
Ml.
Qt.
夸脱 Quart
0.946
公升 Liters
L.
Gal.
加仑 Gallons
公制与英制换算表〔适用于阀门〕
newmaker
公称
通径
Size
英寸In.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
8
10
12
14
16
毫米DN
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
英寸In.
18
20
24
26
28
30
32
英寸 Inches
2.54
公分 Centimeters
Cm.
Ft.
英尺 Feet
30.48
公分 Centimeters
Cm.
Mm.
毫米 Millimeters
0.03937
英寸 Inches
In.
Cm.
公分 Centimeters
0.3937
英寸 Inches
阀门阀体长度及重量表
15.2 21.3 28.1 37.6 56.7 91 129 210 290 320 420
230 260 300 340 380 430 500 550 600
12 20 29 35 47 68 100 142 195
203 216 241 292
356 495 622 698
17 25 29 50
200 250 280 310 350 400 450 550 650 750 850 950
1150 1350
92 95 102 115 163 190 219 373 480 686 821 1214
2150
178 190 203 229 254 267 292 330 356 381 406 432 457 508 559 610 610
H41H-64 美标升降式止回阀 L= H41H-150Lb;H41Y-150Lb(LbP.LbI) 美标升降式止回阀 L= H41H-300Lb;H41Y-300Lb(LbP.LbI) 美标升降式止回阀 L= H41H-600Lb;H41Y-600Lb(LbP.LbI) 美标升降式止回阀 L= H41H-900Lb;H41Y-900Lb(LbP.LbI)
Байду номын сангаас
85 150 240 350
267 292 318 356
444 559 622 711
28 33 45 70
150 230 390 520
292 330 356 432
559 660 787 838
33 43 62 113
222 390 630 871
368 415 381 457
610
120 166 176 182
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阀门重量计算公式
阀门重量计算公式
阀门是工业生产中常用的连接和调节介质的设备，其种类繁多，广泛应用于石油化工、电力、水处理、建筑等各个行业。
在阀门的生产和使用中，对阀门的重量有很高的要求，因此需要精确地计算阀门的重量。
本文将介绍阀门重量的计算公式，并按类进行详细阐述。
1. 截门式阀门重量计算公式
截门式阀门是一种通用阀门，广泛应用于各个工业领域的管道中。
其重量的计算公式为：
W=（D²-t²）×L×ρ×K
其中，W为阀门总重量，D为阀门的外径，t为阀门的壁厚，L为阀门的长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
另外，在截门式阀门的设计中，还需要考虑到焊缝的重量，其计算公式为：
W=（D²-t²）×L×ρ×K+2×H×W×L×ρ×K
其中，H为焊缝高度，W为焊缝宽度，L为阀门长度，ρ为阀门材料的
密度，K为定值，一般取1.1。
2. 旋塞阀门重量计算公式
旋塞阀门是一种用于切断或连接管路的设备，其重量的计算公式为：
W=π/4×(D²-d²)×L×ρ×K
其中，W为阀门总重量，D为阀门的外径，d为阀门的内径，L为阀门
的长度，ρ为阀门材料的密度，K为定值，一般取1.1。
需要注意的是，在旋塞阀门的设计中，还需要考虑到阀杆产生的力矩，其计算公式为：
M=0.25×π×D²×L×p
其中，M为阀杆的力矩，D 为阀门的外径，L为阀门的长度，p为介质
的压力。
3. 闸门式阀门重量计算公式
闸门式阀门是一种用于切断高压大流量介质的设备，其重量的计算公
式为：
W=（b×h×n×ρ+(L-100)×h×t×ρ）×K
其中，W为阀门总重量，b为闸门的宽度，h为闸门的高度，n为闸门
的数量，L为阀门长度，ρ为阀门材料的密度，t为闸门的壁厚，K为
定值，一般取1.1。
此外，还需要考虑到阀门所在的管道的流速，其计算公式为：
v=Q/（0.25×π×D²）
其中，v为流速，Q为流量，D为管道的内径。
总结
准确计算阀门重量对阀门的生产和使用有着至关重要的作用。
不同种
类的阀门，其计算公式略微不同，但基本上都需要考虑到材料的密度、阀门的形状和长度等因素。
因此，阀门设计师需要掌握各种类型阀门
的结构和参数，才能在实际生产中精确计算阀门的重量，确保阀门的
质量和效率。