减速箱单级圆柱齿轮减速器和链传动设计说明书
单级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书1
机械制造与自动化毕业设计
题目直齿圆柱齿轮减速器设计
学生姓名郑柏浩
指导教师王云辉
专业班级11春机制1班
完成时间2013.03.15
设计题目：
用于胶带运输的直齿圆柱齿轮减速器，传送带允许的速度误差为±5%。
双班制工作，有轻微振动，批量生产。
运动简图：
1—电动机 2—联轴器 3—单级齿轮减速器4—链传动 5—卷筒 6—传送胶带原始数据：
目录：
一、传动方案的拟定及说明 (1)
二、电动机的选择和计算 (4)
三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)
四、传动件的设计计算 (6)
五、初选滚动轴承 (9)
六、选择联轴器 (9)
七、轴的设计计算 (9)
八、键联接的选择及校核计算 (17)
九、滚动轴承校核 (18)
十、设计小结 (20)
十一、设计任务书 (20)
十二、参考资料 (24)
5，链轮的传动比范5。
则电动机转速可选的范围为
2335
n n
=min
r
其中，
3
93.4min
r
=。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
机械课程设计 单级圆柱齿轮减速器设计说明书
目录一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (4)四、传动装置的运动和动力设计 (4)五、V带选择 (5)六、齿轮传动的设计 (7)七、传动轴的设计 (11)八、箱体的设计 (16)九、键连接的设计 (19)十、滚动轴承的设计 (19)十一、润滑和密封的设计 (20)十二、联轴器的设计 (21)十三、设计小结 (21)十四、参考文献 (22)设计课题：设计任务要求：4．设计输出（要求）1）产品装配图(如减速器装配图)—1张(用A1或A0图纸绘制)；2）零件工作图2-3张(传动零件、轴等)；3）设计说明书一份(约6000—8000字)。
计算过程及计算说明一、传动方案拟定工作条件：输送机连续单向运转，载荷平稳，两班制工作，5年大修，使用期限8年，小批量生产，输送带速度容许误差±5%。
(卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力F中已考虑)。
方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1.电动机2.V带3.圆柱齿轮减速器4.联轴器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择一般用途Y系列三相异步电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于无特殊要求的机械。
根据容量和转速，查出三种适用的电动机型号：（如下表）综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。
因此选定电动机型号为Y132M1-6,轴伸尺寸D*E=38*80，电流9.4A。
三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n可得传动装置总传动比为：I总=nm/nw=960/114.65=8.373总传动比等于各传动比的乘积,选V带轮传动比i1=3则一级圆柱齿轮减速器i2= I总/ i1=8.373/3=2.791四、传动装置的运动和动力设计运动参数及动力参数的计算计算各轴的转数：0轴（电动机轴）：P 0=Pd=3.24 kw n=nm=960 r/minT 0=(9550* P)/ n=32.23 N.mⅠ轴（高速轴）：P 1=P*η01=3.24*0.96=3.11kwn1= n/ i1=320 r/minT1=(9550* P1)/ n1=92.81 N.m。
单级圆柱减速器设计说明书
单级圆柱减速器设计说明书设计说明书设计说明：一、设计目的：本设计说明旨在详细介绍单级圆柱减速器的设计原理、结构和参数，以满足特定需求的输出转速和扭矩。
二、设计原理：单级圆柱减速器是一种常用的机械传动装置，通过减速器的内部齿轮传动来实现输入轴和输出轴之间的转速和扭矩变化。
该减速器的设计基于齿轮传动的原理，采用了圆柱齿轮的结构。
三、设计步骤：1. 确定输出要求：根据实际应用需求，确定所需输出转速和扭矩范围。
2. 选择齿轮材料：根据传动功率以及使用环境的特点，选择适合的齿轮材料，确保强度和耐磨性。
3. 计算传动比：根据输入轴和输出轴的转速要求，计算减速器的传动比。
传动比可以通过齿轮组的齿数比来确定。
4. 设计齿轮齿数：根据传动比，设计输入轮和输出轮的齿数，使得输入轴的转速能够通过齿轮传动得到所需输出轴的转速。
5. 校核传动齿轮的强度：根据所选材料的强度参数，计算齿轮的强度，确保在额定输入功率下不会发生齿轮破坏或变形。
6. 设计轴承：根据齿轮的尺寸和工作条件，确定适当的轴承类型和尺寸，以支撑齿轮的旋转。
7. 确定密封设计：考虑减速器的使用环境，进行合理的密封设计，以防止润滑剂泄漏，保持内部部件的良好润滑。
8. 绘制设计图纸：根据以上设计参数，绘制减速器的三维模型和零件图，并标注所有的尺寸和配合要求。
四、结构和参数：单级圆柱减速器的结构主要包括输入轴、输出轴、输入轮、输出轮、齿轮轴承等关键部件。
参数包括传动比、齿轮模数、齿轮齿数、齿宽、轴承型号、润滑方式等。
五、质量控制：为了确保设计的减速器具备良好的质量和可靠的性能，应进行质量控制措施，包括材料的选择和质量检验、加工工艺的控制、装配过程的质量控制等。
六、安全注意事项：设计和使用减速器过程中，应注意以下安全事项：1. 注意齿轮传动的润滑状态，保持充分润滑，防止过热和损坏。
2. 定期检查齿轮齿面磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3. 在操作和维护过程中，注意防止误操作导致减速器损坏或人员伤害。
单级圆柱齿轮减速器的一级链传动说明书【ZDL-7】
目录1.设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2工作条件 (2)1.3技术数据 (2)2.传动装置总体设计 (2)2.1电动机的选择 (2)2.1.1选择电动机系列 (2)2.1.2选择电动机的功率 (2)2.1.3确定电动机转速 (3)2.2分配传动比 (4)2.3传动装置的运动和动力参数计算 (4)2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 (4)2.3.2各轴运动及动力参数列表示 (5)3.传动零件的设计计算 (5)3.1减速器以外的传动零件设计计算 (5)设计链传动 (5)3.2减速器以内的传动零件设计计算 (7)设计齿轮传动 (7)4. 轴的设计计算 (11)4.1初步确定轴的直径 (11)4.1.1高速轴及联轴器的设计 (11)4.1.2 低速轴的设计计算 (12)4.2轴的强度校核 (12)5.滚动轴承的选择及其寿命验算 (16)5.1低速轴轴承 (16)5.2高速轴轴承 (16)6.键联接的选择和验算 (16)(一).减速器大齿轮与低速轴的键联接 (16)(二).小链轮与减速器低速轴轴伸的联接 (17)(三).联轴器与减速器高速轴轴伸的联接 (17)7.联轴器的选择 (18)8.减速器的润滑及密封形式选择 (18)9.参考文献 (19)1.设计任务书1.1设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量8 2 清洁 平稳 小批1.3技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm)ZDL-7 2000 2 300 4002.传动装置总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，Y 系列电动机2.1.2选择电动机的功率（1）卷筒所需有效功率kw FV p w 410000.220001000=⨯==（2）传动总效率根据表2.2-1确定各部分的效率:弹性联轴器效率 η1=0.99一对滚动轴承效率 η2=0.99闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（暂定8级）开式滚子链传动效率 η4=0.92一对滑动轴承的效 η5=0.97传动滚筒的效率 η6=0.968063.096.097.090.097.099.099.026543221=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=ηηηηηηη（3）所需的电动机的功率w pp wr k 96.48063.04===η Pr=4.96kw查表2.9-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型，额定kw P 5.50=，或选Y132S-4型，额定kw P 5.50=，满足r P P >02.1.3确定电动机转速传动滚筒转速min /4.1273.026060w r D vn =⨯⨯==ππ现以同步转速为1500r/min 及1000r/min 两种方案比较，查得电动机数据方案号 电动机型号 额定功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 电动机质量/kg 总传动比1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 11.312 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 7.54比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。
单级圆柱齿轮减速器设计说明书
课程设计课程名称_机械设计基础课程设计题目名称__带式运输机传动装置学生学院__ __ 专业班级__ __ 学号__ __学生姓名__ __ 指导教师__ __2016年月日目录一、课程设计内容 (3)二、课程设计的要求与数据 (3)三、课程设计应完成的工作 (3)四、课程设计进程安排 (4)五、电动机的选择 (5)六、总传动比及其分配 (5)七、运动及动力参数计算 (5)八、带传动零件的设计计算 (6)九、直齿圆柱齿轮传动的设计及计算 (7)十、验算工作速度误差 (9)十一、轴零件的设计及校核计算 (10)十二、滚动轴承的选择及校核计算 (15)十三、键联接的选择及校核计算 (16)十四、齿轮结构设计 (17)十五、箱体主要结构设计 (18)十六、减速器附件的选用 (20)十七、减速器的润滑方式、密封方式、润滑油牌号及用量 (24)十八、其他技术说明 (24)十九、设计总结 (25)二十、参考文献 (25)结果设计任务书一、课程设计内容设计一用于带式运输机上的带传动与同轴式一级圆柱齿轮减速器.（见下图）。
设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、键等的设计计算和选择;减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。
二、课程设计的要求与数据（1) 使用寿命： 8年（每年工作300日)（2）工作条件：二班工作制，连续单向运转，工作载荷较平稳.(3) 生产批量:一般机械厂制造,小批量（4）输送带速度容许误差为±5%；(5）工作拉力F=3。
2kN；带速v=1。
4m/s；滚筒直径D=300mm。
三、课程设计应完成的工作1、电动机的选择及运动参数的计算；2、V带的传动设计；3、齿轮传动的设计；4、轴的设计;5、轴承的选择；6、键的选择计算；7、轴承盖的选择8、箱体及附件的选择9、润滑油及润滑方式的选择；10、绘制零件的工作图和装配图。
(1)绘制零件的工作图①大小齿轮的零件图或者②高速轴的零件图注:零件的工作图包括:(1）尺寸的标注；(2)公差;(3)精度；(4）技术要求A 、确定轴各段的直径1d ：mm d 301=。
单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计计算说明书
课程设计指导课程名称:机械零件课程设计标题:带式输送机齿轮减速器班级:X班，XXXX，XXXX专业姓氏:XXXX编号:XXXXX讲师:XXXXX评估结果:老师的评语:讲师签名:目录一、设计任务书二。
设计目的三。
运动参数的计算、原动机的选择四。
链传动的设计和计算齿轮传动的设计和计算不及物动词轴的设计与计算低速轴的设计高速轴的设计和检查七。
检查滚动轴承的选择八。
键的选择和检查九。
联轴器的选择和计算XI。
润滑方式、润滑油品牌和密封装置的选择十二。
设计总结十三。
参考文献一.程序1.设计题目:带式输送机齿轮减速器2.传动装置示意图1.马达2。
耦合3。
单级螺旋圆柱形减速器4。
链传动5。
驱动辊6。
移动带3.使用条件1)使用寿命10年，两班倒(每年300天)；2)负荷有轻微冲击；3)运输物品和货物；4)传输不可逆。
4.原始条件1)工作机输入功率为3.5KW2)工作机的输入速度为160转/分。
二。
设计目标(1)培养理论联系实际的设计思想，分析解决机械设计、选型、验算的知识。
(2)培养学生的机械设计技能，使其能够独立分析和解决问题。
树立正确的设计思想，重点学习典型齿轮减速器的工作原理和动态计算特点，为以后的实际工作打下基础。
(3)基本设计技能的培训，如查阅设计资料(手册、标准和法规等。
)，计算、应用和使用经验数据，进行经验估计和处理数据。
进一步培养学生的CAD制图能力和撰写设计说明书等基本技能。
完成工程技术人员在机械设计方面所必需的设计能力的培训。
3.运动参数的计算和原动机的选择。
一、电机的选择1．运动参数的计算和电机的选择。
(1)查表可知各传动机构的传动效率如下表所示:效率因此，机构的总传动效率由上表计算得出。
总计= 0.992×0.99×0.97×0.96×0.97×0.96 = 0.84计算电机功率电力=3.5/0.84=4.17(千瓦)(2)选择电机a)根据电机转速、电机所需工作功率Pd，考虑传动装置尺寸、重量传动比、价格等因素，根据《机械设计手册》第167页表12-1，电机型号为Y132S1-2，额定功率5.5KW，满载转速2900 r/min。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
机械设计基础课程设计题目单级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名小樊指导教师xx专业班级完毕时间2023.01.07设计题目:用于胶带运送的单级圆柱齿轮减速器, 传送带允许的速度误差为±5%。
双班制工作, 有轻微振动, 批量生产。
运动简图:61— 电动机 2—联轴器 3—单级齿轮减速器4—链传动 5—卷筒 6—传送胶带原始数据:目录：一、传动方案的拟定及说明 (1)二、电动机的选择和计算 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、传动件的设计计算 (6)五、初选滚动轴承 (9)六、选择联轴器 (9)七、轴的设计计算 (9)八、键联接的选择及校核计算 (17)九、滚动轴承校核 (18)十、设计小结 (20)十一、设计任务书 (20)十二、参考资料 (24)3456 DFv211.传动方案的分析说明:2.方案中采用链传动。
避免了带传动中出现的弹性滑动和打滑；并且作用在轴上的压力小, 可减少轴承的摩擦损失；制造和安装的精度低, 有效减少生产成本。
由于链传动的润滑至关重要, 应选择合宜的润滑方式。
方案中采用单级圆柱齿轮减速器。
此类减速器工艺简朴, 精度易于保证, 适宜批量生产。
由题目数据可知, 载荷较小, 传动速度也较低。
总体来说, 该传动方案满足工作机的性能规定, 适应工作条件、工作可靠, 此外结构简朴、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
二、电动机的选择和计算1.电动机类型的选择:2.分析工作机工作条件及电源, 选用Y系列三相交流异步电动机。
电动机功率的选择:工作机所需功率2335minr393.4minr=由以上可以拟定电动机的型号为: Y2-132M-4d) 按弯矩复合强度校核已知小齿轮分度圆直径 , 轴的转矩 。
则圆周力22238.182t TF N d== 径向力tan 814.63r t F F N α==①. 轴受力分析简图（a ）407.4152r AY BY FF F N === 1119.0912t AZ BZFF F N === 由于轴承两轴承关于齿轮对称, 故②. 垂直面弯矩图（b ）截面a-a 在垂直面的弯矩为117.5a AY A M F l N m =⋅≈⋅③. 水平面弯矩图（c ）截面a-a 在水平面的弯矩为248.1a AZ A M F l N m =⋅≈⋅④. 合弯矩图（d ）221251.2a a a M M M N m=+≈⋅⑤. 扭矩图（e ）22d mm =2. 低速轴（即前述Ⅱ轴）1) 根据扭矩初算轴颈材料选用45#钢, 调质解决, 硬度 取轴的C 值为110。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
减速箱单级圆柱齿轮减速器和链传动设计说明书第一章传动方案1.1拟定传动方案设计单级圆柱齿轮减速器和链传动，总体布置简图如下:图1-1传动方案设计简图原始数据：带送带最大有效拉力F=2600N传送带带速V=1.80m/s；滚筒直径D=400mm第二章电动机的选择计算合理的选择电动机是正确使用的先决条件。
选择恰当，电动机就能安全、经济、可靠地运行；选择得不合适，轻者造成浪费，重者烧毁电动机。
2.1选择电动机类型和结构形式电动机的型号很多，如无特殊要求通常选用丫系列异步电动机。
与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。
按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用。
Y 系列电动机是全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，是全国统一设计的基本系列，它同时是符合JB/T9616-1999 和IEC34-1 标准的有关规定，具有国际互换的特点。
Y 系列电动机具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、可靠性高、使用维护方便等特点。
Y 系列电动机广泛应用于不含易燃、易爆或腐蚀性气体的一般场合和特殊要求的机械设备上，如金属切削机床、泵、风机、运输机械、搅拌机食品机械等。
使用条件：环境温度：-15CVBV 40C额定电压：380V,可选220-760V之间任何电压值连接方式：3KW及以下丫接法、4KW及以上为△接法2.2 电动机容量的选择电动机功率的选择电动机功率的选择对电动机的工作和经济性都有影响。
电动机的功率不能选择过小，否则难于启动或者勉强启动，使运转电流超过电动机的额定电流，导致电动机过热以致烧损。
电动机的功率也不能选择太大，否则不但浪费投资，而且电动机在低负荷下运行，其功率和功率因数都不高，造成功率浪费。
（1）传动装置的总功率：由机械设计课程设计书表10-2 选取n cy :输送机滚筒效率n cy=0.96n b：—对滚动轴承的效率n b=0.99n g：闭式圆柱齿轮传动效率n g=0.97n c :联轴器效率n c=0.99n 4w：传动卷筒效率n 4w=o.96n h：为滚子链传动效率（闭式）n h=o.96则：n 01= n c=0.99 n 23= n g x n b=0.97 x0.99=0.9603n 12=n b=0.99 n 34=n h=0.96 n 4w=0.96（2）电机所需的工作功率：应使电动机额定功率Pe稍大于所需功率Pd；即Pe> Pd工作机所需功率：Pw=FV/（1000）= 2600x1.80/1000=4.68KW电动机的输出功率:P d=也n总估算总效率为n= n 01 Xn 12Xn 23Xn 34x n 4w=0.99 x 0.99 x 0.9603 x 0.96 x 0.96=0.8674则Pd=Pw/n =4.68/0.8674=5.395KW由设计指导书表12-1可知，满足Pe> Pd条件的系列三相交流异步电动机额定功率Pe应取5.5KW(3)确定电动机转速：一般机械中，用得最多的是同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。
计算滚筒工作转速：nw=60x 1000x V/ n D=60X 1000x 1.8/ nx 400=85.99r/min 初步选定同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。
从设计指导书表12-2和表12-1可选出两种方案做出对比。
图2-2 电动机的有关参数比较后可以看出：方案2选用的电动机转速高、质量轻、价格低，总传动比为11.16 ，故选方案 2 较为合理。
Y132M2-6型三相异步电动机的额定功率Pe=5.5KV，满载转速nm=960r/min。
由表12-2查出电动机中心高H=132mm轴伸出部分用于装联轴器，轴段的直径和长度分别为D=38m，mE=80mm。
2.3 各级传动比的分配由传动系统方案知：i 01=1 i 45=1查表3-4 得链传动的传动比i 34=3.5总传动比i=i 01 x i 23 x i 34 x i 45=11.16则闭式圆柱齿轮传动的传动比i23=i/i 34=11.16/3.5=3.2 符合推荐值3〜5 所以传动系统的各级传动比分别为：i 01=1 i 23=3.2 i 34=3.5 i 45=1第三章运动参数及动力参数计算0轴（电动机轴）：n o=n f960/minP o=Pd=5.395KWT o=955OPO/nO=955OX 5.395/960=53.67 N ? m 1轴（减速器高速轴）：n i=n 0/i01=960r/mi nP i=F0 Xn 01=5.395 X 0.99=5.34KWT i=9550P1/n仁9550X 5.34/960=53.12 N ? m 3轴（减速器低速轴）：n s =n 1/i23=960/3.2=300r/minP3=Pi Xn 12 Xn 23=5.34 X 0.99 X 0.9603=5.08KWT a=9550P3/n3=9550X 5.08/300=161.71 N ? m 4轴（输送机滚筒轴）:n4=n3/i34=300/3.5=85.71r/minP4=Ps Xn 34=5.08 X 0.96=4.88KWT4=9550X 4.88/85.71=543.74 N ? m将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表：表3.1第四章链传动的设计计算1 选择链轮齿数根据传动比为i 34=3.5 初步选定小链轮的齿数Z3=21，则轮的齿数Z4=i34 X Z a=2i x 3.5=73.5，取整数为74.2 确定计算功率由机械设计表9-6 可知链传动属于平稳冲击，故取工况系数K A= 1 .0 。
由机械设计书图9-13查得主动链轮齿数系数为&=1.23，这里设计的为单排链。
则计算功率为：Pca=K A X K Z X P3=1.0X 1.32X 5.08=6.71KW3 选择链条型号和节距根据Pca=6.71KW及m=300r/min，查机械设计书图9-11可知选16A合适，查表9-1 可选链条节距为P=25.4mm。
4 计算链节数和中心距初选中心距a o=(3O 〜50)P=762mmr 1270mm 选a o=1OOOmm 相应的链长节数为：2L P尸2a0/P0+(Z3+Z4)/2+(Z 4-Z3/2 n ) X P/A02=2X 1000/25.4+(21+74)/2+(74-21/2 n ) X 25.4/1000〜127.1取链长节数L P=128 节(取圆整成整数，并宜取偶数) 查机械设计书表9-8 得到中心距计算系数 f 1=0.24467 则链传动的最大中心距为：a=f1P[2L P-(Z 3+Z4)]=0.24467 X25.4[2 X 128-(21 +74)]=1000mm5 计算链速v ，确定润滑方式v=(n 3X Z3P)/60 X 1000=300X21X 25.4/(60 X1000)=6.7m/s由v=6.7m/s和链号20A,查机械设计书图9-14可知采用压力供油润滑6 计算压轴力F P有效圆周力为：Fe=1000Pv=1000 X 5.08/6.7 〜758N链轮水平布置时的压轴力系数K FP=1.15则压轴力为： F P=K FP Fe=1.15X758=872N7 确定链轮轮毂孔的最大许用直径查机械设计手册P500表13-6得：d Kmax=95mm8 确定链轮主要结构尺寸①链轮齿形齿形按3R GB 1 243- 1 997规定制造三圆弧一直线齿形(或凹齿形)机械设计手册表13-14，P585②链轮的基本参数和主要尺寸(机械设计书表9-3)链条节距P=25.4mm 齿数Z3=21 Z 4=74套筒的最大外径d1=15.88mm小链轮：分度圆直径d3=P/sin( 180。
/Z a)=170.47mm齿顶圆直径d a3min=d3+P(1-1.6/Z 3)-d1=178.05mm da3max=d3+1.25P-d1=186.34mm齿根圆直径 d f3=d3-d1=154.59mm齿高h a3min=0.5(P-d 1)=4.76mmh a3max=0.625P-0.5d 1+0.8P/Z3=8.90mm最大轴凸缘直径d g3=Pcot(180。
/Z3)-1.04h 2-0.76=142.69mmh 2为链板高度，h2=24.13mm大链轮：分度圆直径 d 4=P/sin(180 。
/Z4)=306.74mm齿顶圆直径 d a4min=d4+P(1-1.6/Z 4)-d 1=314.86mm da4max=d4+1.25P-d1=320.65mm齿根圆直径 d f4=d4-d1=290.86mm齿高h a4min=0.5(P-d 1)=4.76mmh a4max=0.625P-0.5d 1+0.89/Z 4=7.95mm最大凸缘直径d g4=Pcot(180。
/Z4)-1.04h 2-0.76=572.08mm③滚子链轮轴向齿廓尺寸由机械设计书P170 表9-4 所给的公式计算得：齿宽（单排）b fi=0.95b i=0.95 X 15.75=14.96mm齿侧倒角齿侧半径b a公称=0.13P=0.13 X 25.4=3.302 r x 公称=P=25.4mm齿全宽 b fm=(n-1)P t +b f1 =b f1 =14.96mm9 链轮的结构（机械设计书P171）小链轮制成整体式（图9-6a）,轮将齿圈用螺栓连接或焊接在轮毂上（图9-6c）10链轮的材料（机械设计书P171表9-5）选用材料为：35SiMn 40Cr、35CrMo,热处理为：淬火、回火，热处理后硬度为40〜50HRC的链轮。
2k t T1 u ±/ z H Z E二k HN 1 ⑷ lim 11 = s =0.9 X 600= 540 Mpa=k HN2 ^H lim 2 2 = s =0.95 X 550= 522.5 Mpa第五章圆柱斜齿轮传动的设计齿轮传动的适用围很广，传递功率可高达数万千瓦，圆周速度可达150m^ s（最高300n Z s），直径能做到10m以上，单级传动比可达8或更大，因此在机器中应用很广。
5.1齿轮参数计算（参照机械设计书P218）1、选精度等级、材料及齿数①运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。
②由表10-1选择小齿轮40C r （调质热处理）硬度241〜286HBs，大齿轮45#钢（调质热处理）硬度217〜255HBs③选择初选螺旋角B =14度，取Z2=24, Z3=Z2X i 23=24X 3.2=77。