钢板激光切割下料作业指导书
激光割作业指导书
激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
2018-钢板切割作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钢板切割作业指导书篇一：切割作业指导书编写：审核：切割作业指导书批准：1.目的和范围2.引用标准3.切割前准备4.切割5.切割后清理6.质量检验规定7.施工人员职责1目的和范围录目1.1为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。
2.引用标准：水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94） 3.切割前准备3.1上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。
3.2切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。
3.3切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。
3.4进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。
3.5切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。
3.6切割前应检查割咀的风线应完好。
3.7将乙炔、氧气调节到所需压力。
4.切割4.1气割时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。
4.2切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。
割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。
4.3薄钢板的切割工艺（2～4mm）。
4.3.1预热火焰要小；4.3.2割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300～450角； 4.3.3割咀与工件表面的距离为10～15毫米；4.3.4切割速度尽可能快；4.3.5要选用G01～30割炬及小号割咀； 4.3.6如钢板较长时，可采用分段切割；4.3.7若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm； 4.4钢管的切割4.4.1固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书激光切割作业指导书1、简介1.1 激光切割是一种高精度的材料加工技术，利用激光束对材料进行切割。
1.2 本指导书旨在提供激光切割作业的详细流程和操作要点，以保证操作安全和高质量的切割结果。
2、准备工作2.1 确保切割设备和周边设备正常工作。
2.2 检查切割材料的尺寸、材质和表面状态。
2.3 设置切割参数，包括激光功率、切割速度、气体压力等。
2.4 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护服和手套。
2.5 将切割材料固定在工作台上，确保稳固。
3、操作步骤3.1 打开切割设备电源，启动系统。
3.2 调整激光功率和切割速度，根据材料的不同进行调整。
3.3 设置气体压力，保证气体喷嘴正常工作。
3.4 将切割图形导入至切割软件，并进行适当的调整。
3.5 选择切割路径并开始切割，保持材料和激光束的距离适当。
3.6 监控切割过程，注意材料的状况和切割质量，及时调整参数。
3.7 切割结束后，关闭切割设备，清理切割区域。
4、安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉切割设备和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4.2 注意激光辐射的危害，避免直接暴露在激光束中。
4.3 遵守操作规程，确保个人防护装备的正确佩戴。
4.4 切割过程中严禁触摸切割区域和切割头。
4.5 定期检查和维护切割设备，确保设备的安全和正常工作。
附件：附件1：激光切割设备操作手册附件2：切割材料参数表附件3：安全操作规程法律名词及注释：1、激光切割：利用激光束对材料进行切割的加工技术。
2、护目镜：用于保护眼睛免受激光辐射和飞溅物的装备。
3、防护服：专门用于防护切割过程中的火花和火焰的服装。
4、手套：用于保护手部免受切割过程中的热量和切割区域的伤害的防护手套。
激光割作业指导书
激光割作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围本文件适用于激光切割下料。
下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。
二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致；1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。
1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图22、设备准备工作2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机。
设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。
2.2 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、引言激光切割是一种高效、精确的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和操作要点，以确保作业安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确保工作区域安全：清除杂物、易燃物和易爆物，确保通风良好。
2. 检查设备完好：确保激光切割机、辅助设备和防护装置正常运行。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作步骤1. 设定激光切割机参数：根据材料类型、厚度和切割要求，设定合适的功率、速度和频率等参数。
2. 准备工件：将待切割工件放置在工作台上，并固定好，确保工件稳定不会移动。
3. 调整切割焦距：根据工件的厚度，调整切割焦距，保证激光束能够准确聚焦在工件表面。
4. 启动激光切割机：按照设备操作手册的要求，启动激光切割机，确保激光束正常工作。
5. 进行切割操作：根据切割路径和形状，控制激光切割机进行切割操作。
注意保持切割速度均匀，避免过快或过慢。
6. 监控切割过程：观察切割过程中的光斑和切割线，确保切割质量和精度符合要求。
7. 完成切割操作：切割完成后，关闭激光切割机，将工件取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割机的操作规程和安全要求。
2. 严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害，必须佩戴防护眼镜。
3. 在切割过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免造成伤害。
4. 定期检查设备和防护装置，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或佩戴首饰等物品。
五、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现切割线不连续的情况：可能是激光功率不足或切割速度过快，可适当调整功率和速度。
2. 切割过程中出现切割边缘有毛刺的情况：可能是切割焦点位置不准确，可调整切割焦距。
3. 切割过程中出现切割质量不均匀的情况：可能是工件表面不平整或材料质量不均匀，可对工件进行预处理或更换材料。
六、总结本作业指导书详细介绍了激光切割作业的步骤、操作要点和安全注意事项。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、塑料、木材等各种材料的加工领域。
本作业指导书旨在提供激光切割的操作流程、注意事项以及安全措施，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、气体供应等。
b. 确认切割材料的尺寸、厚度和形状，并准备好相关的辅助工具和夹具。
2. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，选择合适的激光功率、切割速度和气体压力。
b. 根据切割轮廓的复杂程度，选择合适的切割模式，如连续切割、点切割或者矢量切割。
3. 材料固定a. 将切割材料固定在切割台上，确保其稳定不会移动。
b. 对于柔性材料，可以使用适当的夹具或者辅助装置来固定。
4. 进行切割a. 启动激光切割设备，确保激光光束正常工作。
b. 根据切割轮廓，将光束准确地对准切割线，并开始切割。
c. 在切割过程中，保持光束与切割线的垂直，确保切割质量。
d. 根据需要，可以进行多次切割以达到所需的深度或质量。
5. 检查和清理a. 切割完成后，检查切割质量，确保切割线平整、无毛刺和熔渣。
b. 清理切割区域，清除切割产生的废料和熔渣，保持工作环境整洁。
三、注意事项1. 安全操作a. 激光切割设备属于高能设备，操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 禁止直接观察激光光束，以免对眼睛造成伤害。
c. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近激光光束。
2. 材料选择a. 不同材料对激光的吸收能力不同，选择适合的激光波长和功率。
b. 对于易燃材料，如木材和塑料，需要特别注意防火措施。
3. 气体供应a. 激光切割通常需要使用惰性气体，如氮气或二氧化碳。
b. 确保气体供应充足，并定期检查气体管路和压力。
4. 切割质量a. 切割速度和功率的选择会直接影响切割质量，需要根据实际情况进行调整。
b. 对于较厚的材料，可能需要进行多次切割以达到所需的切割质量。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割技术，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量的稳定性。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 确保激光切割设备处于正常工作状态，包括激光源、光路系统、气体供给系统等。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
d. 检查切割材料的规格和质量，确保符合要求。
2. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，选择合适的激光功率和切割速度。
b. 设置激光光斑的焦距和聚焦深度，以获得最佳切割效果。
c. 调整气体流量温和体压力，确保切割区域保持清洁和冷却。
3. 确定切割路径a. 根据切割图纸或者要求，确定切割路径和切割顺序。
b. 使用专业的切割软件或者设备控制系统，将切割路径输入到激光切割设备中。
4. 进行切割操作a. 将切割材料固定在工作台上，确保稳定性和平整度。
b. 打开激光切割设备，按照设定的参数和路径进行切割操作。
c. 监控切割过程中的激光功率、切割速度温和体供给情况，及时调整。
d. 完成切割后，关闭激光切割设备，清理切割区域。
三、安全注意事项1. 激光切割设备应由经过培训和熟悉操作规程的人员操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，特殊是防护眼镜，以防止激光辐射对眼睛造成伤害。
3. 切割区域应保持干净整洁，以防止杂物或者易燃物引起事故。
4. 操作人员应定期检查和维护激光切割设备，确保其正常工作状态。
5. 在切割过程中，应注意观察切割区域的状况，及时调整切割参数温和体供给，以获得最佳切割效果。
6. 切割完成后，应关闭激光切割设备，并及时清理切割区域，以确保安全和卫生。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想可能原因：激光功率不足、切割速度过快、切割材料问题等。
解决方法：适当调整激光功率和切割速度，检查切割材料的质量和规格。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 检查设备：确保激光切割机的各项功能正常，并进行必要的维护保养。
2. 准备材料：根据作业要求，准备待切割的金属材料，并确保其质量符合要求。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
三、操作步骤1. 设定切割参数：根据材料的种类和厚度，设定合适的激光功率、切割速度温和体流量等参数。
2. 材料固定：将待切割的材料固定在工作台上，确保其稳定不会挪移。
3. 启动设备：按照设备操作手册的指引，启动激光切割机，并确保其正常运行。
4. 对焦调试：使用对焦仪器调试激光焦点，确保激光束能够准确照射到材料表面。
5. 开始切割：根据切割路径和形状要求，将切割命令输入到激光切割机，并开始切割作业。
6. 监控作业过程：在切割过程中，及时观察切割质量和设备运行状态，确保作业顺利进行。
7. 完成作业：切割结束后，关闭激光切割机，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 人员防护：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以防止激光辐射和材料飞溅造成伤害。
2. 设备安全：确保激光切割机的工作环境清洁、整洁，避免杂物堆积和材料阻塞导致的安全隐患。
3. 火灾防范：激光切割作业时，应保持周围环境干燥，防止火花引起火灾事故。
4. 废气排放：激光切割时会产生大量废气，应确保废气排放通畅，避免废气积聚引起安全问题。
5. 紧急情况处理：在发生意外情况或者设备故障时，操作人员应即将住手作业，并按照应急预案进行处理。
五、质量控制1. 切割质量：根据要求的切割形状和尺寸，检查切割表面的光洁度、垂直度和尺寸精度等指标，确保切割质量符合要求。
2. 切割速度：根据材料的种类和厚度，调整切割速度，以达到最佳的切割效果和生产效率。
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发文部门 生效日期 编制 修 改 审 核 批 准 受 控 标 识
技质部
2021.4.3
一、目的
确保正确、安全使用激光器，保证激光切割零件的质量，提高生产效率和板材利用率。
二、适用范围
板材零件的激光切割下料过程。
三、作业流程
排版编程
→设备准备工作→传输程序→上料至切割平台→切割下料→首
件检查→批量生产→落料去毛刺→检查、点数→分类存放→下工序
四、具体操作内容 1、排版编程
1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、按下料清单导入图形文件，输入排料数量。
1.3、输入板材尺寸，数量信息。
根据排料计划使用对应幅面板材。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数，包括割缝补偿值，零件间距等。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，小套大，适当共边，进行套料，按实际产品图样进行相应的打点，打标，放余量，增加释放孔。
1.6 设置切割起弧点的位置。
预览切割路径后导出CNC 文件。
1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点 可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a 、直线边缘，由角度顶点切入。
图1 b 、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2
2、设备准备工作
2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供
应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁）
2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序
将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅
助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，或使用移动U盘，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台
上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致。
注意核对板材幅面，厚度，材质与排料图一致。
板材与工作台接触时轻移，防止刮擦表面。
5、切割下料
5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。
5.2钢板放好后进行坐标校直，对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。
对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。
调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。
5.4 按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。
6、首件检查
6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相
应尺寸，检查外观情况。
如有不良，即时停机调整。
6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。
工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
6.3取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
7、批量生产在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。
8、下料去毛刺
8.1切割下料完成后，将工作台开出。
8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全，避免刮伤。
8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规
定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：
a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。
c)切割面与零件表面不能有明显倾角。
9、存放
9.1打磨好的零件按机型进行分类，点数。
9.2零件存放在指定托盘或专用货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，专用货架要求坚固、稳定，表面经过油漆处理，方便调运和铲车搬运。
10、运输
10.1 按零件数量和种类开具发运清单，跟排料图一起发运中转至下道工序。