耐磨地坪固化施工工艺

耐磨地坪施工工艺

一、耐磨地坪基层混凝土条件

⒈强度不低于C20，尽可能小的水灰比。

⒉尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制在1～3㎝，商品混凝土塌落度在12～14㎝。

⒊混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。

⒋基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。

⒌混凝土中沙石的含泥量不大于1%。

⒍混凝土随浇随抹平。

二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系

⒈基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。

⒉基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

⒊混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。

⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。

⒌混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。

⒍支模位置须正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。

⒎混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。

⒏严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

⒈硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。

⒉技术要点：投入时机，施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员须及时投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

⒊全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

⒋要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。

⒌须掌握混凝土垫层的状况。垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。

⒍墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

四、第一次撒料

⒈撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。

⒉第一次撒料用量为总量的2/3。

⒊撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15

公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4米为一跨，逐跨后退撒料。

⒋工序控制标准：

①硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

②走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。

③抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。

五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

⒈机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

⒉抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

⒊手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

⒋工序控制标准：

①操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。

②抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备机座处理平直，无污染。

六、第二次撒料

同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。

七、硬化剂刮杠找平

⒈职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。

⒉验收指标：2m刮杠压实后无虚空。

八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹

同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m。

九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光

⒈职责要求：

操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。

抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。

⒉验收指标：

a平整度：2㎜/2m

b无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。

c边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。

d收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

十、涂覆养护剂

⒈协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。

⒉掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。

⒊负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

十一、耐磨地坪施工建议

⒈混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800㎡为准（特殊情况除外）。

⒉为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。

在耐磨地坪施工完成后，可以在耐磨地坪上面施工混凝土密封固化剂。这样该产品由无机物、化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，大大提高混凝土的各种性能。处理后提高抗压强度45%，提高耐磨性能45%;反应完全后能提高2-3倍的表面硬度。特别适合于各类工业地坪施工的工程项目。

密封固化剂地坪功能：对起砂．起皮，起尘．疏松,开裂等低标号混凝土，经渗透处理后能永久性提高强度,防尘、硬化、耐磨、抗渗，防止细微裂缝的产生和风化；在经机械竣面的地面使用会立即出现打蜡般的光泽，使用越久，光泽度越好。无需打蜡维护。清洗维护方便。

1.耐磨：硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度。经使用硬化剂熟化后, 提高耐磨性能45%。

2.2.超强硬化：最低C15混凝土都可以硬化,经渗透处理后的地面, 莫氏硬度> 8 ，达到大理石般的坚硬耐磨程度。

3.抗渗：渗透性混凝土硬化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。

4.环保：硬化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不燃, 使混凝土坚固和防尘；能阻止水份，油污渗透、碱化、风化等。

5.防尘：硬化剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体, 永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

6.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强45%。抗折强度提高3 倍以上。

7.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过.测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。

8耐化学性：经过处理后,抵抗氯化物的侵蚀，抑制化学物质的侵蚀。大大提高了混凝土的抗化学性能。

9.光泽( 但不打滑) ：经硬化剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽,使用越久光泽度越好。但不打滑，一般的混凝土地面，盐碱成份会从表面析出，导致打滑。但经硬化剂处理的地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成份不会从表面出。

10.耐磨地坪固化施工工艺如下：

第一步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；

第二步：边角加固，地面磨平；

第三步：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；

第四步：用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护；第五步：抹光，收光，养护。

具体做法及要求

1、用300目磨片专业打磨机进行全面打磨（6-8遍）(可以用清水进行湿处理后打磨)并吸干净，露出混凝土清洁新鲜的表面。目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面。

2、用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间2小时后，用清水清洗整体表面，将明水全部清除。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。

3、进行地面抛光工作，首先使用500目磨片专业打磨机进行全面打磨(6-8遍)并吸干净，对整体基面进行初步抛光。

4、用混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间2小时后，用清水清洗整体表面，将明水全部清除。

5、再用1000目磨片专业打磨机进行全面精磨(6-8遍)并吸干净，对整体基面进行全面抛光。

6、再用2000目磨片专业打磨机进行全面精磨(6-8遍)并吸干净，对整体基面进行全面抛光。

7、使用专业洗地设备清洗地面。