金刚砂耐磨地坪施工工艺(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案
一、现场准备：
1、做好现场供料，做好准备工作；
2、检查场地平整度，看是否有渗水、渗漏、机械损伤等情况；
3、清理现场、清洗地面，去除灰尘、尘土等杂物；
4、检查地面的平整度，判断是否需要砂浆修补，如有需要进行防水涂料处理；
5、粘结剂抹分层，抹分层高度不得超过5mm，粘结剂用清水混和，抹分层要求平坦；
6、在粘结剂抹分层上，应平整铺设金刚砂。
二、金刚砂的铺设：
1、金刚砂可以采用热铺、脉冲、直接砂浆铺设等方式；
2、铺设金刚砂时，务必要按有关图纸要求，精确的定量施工，保证砂子整齐地排列；
3、金刚砂的厚度要按照图纸规定，不得少于50mm，施工时要求表面平整；
4、金刚砂表面应充分清理，以保证金刚砂表面质量；
5、金刚砂施工后24小时，应行人行踩踏试验，无异物，无变形，无裂缝现象；
6、金刚砂施工后，如有特殊要求，应进行防护处理，如增加抗压缝或抗冲击涂覆处理。
三、金刚砂施工后的保养：
1、金刚砂施工后，需进行定期保养，以保持施工后的质量；
2、定期清扫金刚砂地面表面，避免杂物、尘土堆积，以保持表面的洁净；。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。
一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法(1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。
为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。
(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。
(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。
施工过程中应及时将钢筋网片提起。
（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。
（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。
（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。
基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。
收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。
(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及要求
将金刚砂耐磨地坪材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
金刚砂耐磨地坪施工工艺简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
金刚砂耐磨地坪施工工艺◇表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；◇第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；◇刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；◇第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；◇表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；◇基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
金刚砂耐磨地坪施工要求◇基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；◇为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
◇基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
◇硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
◇特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
金刚砂耐磨地坪施工技术指标试验项目指标产品名称非金属硬化剂金属硬化剂外观均匀无结块均匀无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%生产商控制指标的±5%抗折强度(28d)Map≥11.513.5抗压强度(28d)Map≥80.090.0耐磨度比(%)≥300350表面硬度(压痕直径)mm≤ 3.30 3.10颜色(与标准样比)近似近似【金刚砂耐磨地坪施工厂家】潍坊金刚砂耐磨地坪施工厂家家-奥贝莱环保地坪-致力于现代企业厂房的改良工程，使企业拥有一个整洁、亮丽的生产环境，为企业生产高质量产品。
金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺-3
金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺-3在进行金刚砂耐磨地坪施工时，正确的工艺和施工方案至关重要。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪施工的具体流程和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。
1. 施工准备在进行金刚砂耐磨地坪施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括：•确认施工图纸和设计要求•准备施工所需的设备和材料•检查施工现场的环境和准备工作条件•制定详细的施工计划和施工方案2. 材料准备在进行金刚砂耐磨地坪施工时，需要准备以下材料和设备：•金刚砂耐磨地坪漆•底漆•辅料（稀释剂、固化剂等）•砂纸、砂轮等研磨工具•滚筒刷、平刷、滚筒等喷涂工具•手工具（刮刀、铲子等）3. 施工过程3.1 底层处理首先，对地面进行清洁处理，确保表面干净无尘。
然后进行底漆的刷涂，保证底层的附着力。
底漆干燥后，进行打磨处理，使地面更加平整。
3.2 铺涂金刚砂耐磨地坪漆将金刚砂耐磨地坪漆按照规定的比例进行搅拌均匀。
使用滚筒、刮板等工具将地坪漆均匀地铺涂在地面上。
注意避免漆膜不均匀或出现起泡的情况。
3.3 研磨处理待金刚砂耐磨地坪漆完全干燥后，进行研磨处理。
使用砂纸、砂轮等工具，对地面进行研磨，使地面更加光滑平整。
3.4 完工处理最后，对金刚砂耐磨地坪进行检查，确保没有漏涂、起泡等情况。
需要对地坪进行涂膜保护，增加地坪的耐磨性和美观度。
4. 施工注意事项在进行金刚砂耐磨地坪施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持干燥通风•施工人员需佩戴防护装备•严格按照施工方案进行操作•严格控制施工过程中的温度和湿度•注意地坪漆的存储和使用期限通过以上的施工方案和工艺，可以帮助施工人员更好地进行金刚砂耐磨地坪的施工工作，确保地坪质量和使用效果。
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法
耐磨地坪金刚砂施工工艺_耐磨地坪金刚砂施工方法耐磨地坪金刚砂主要适用于长期使用的地面以及洁净度要求高的地面，在以后的大型厂房工程中值得推广应用。
同时，耐磨地坪金刚砂施工过程中应注意温度、时间以及耐磨地坪金刚砂施工方法等方面的控制。
耐磨地坪金刚砂地面具有优异的耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
下面奥贝莱给大家介绍一下耐磨地坪金刚砂施工工艺和施工方法。
【耐磨地坪金刚砂施工工艺】（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于0.95；2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95；3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在0.2左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。
钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为C25，水泥用量不小于300kg/m³，粉煤灰掺量不大于10百分之，耐磨材用量6kg/㎡。
（3）面层做法：250mm厚C25混凝土表面撒1∶1水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。
【耐磨地坪金刚砂施工方法】（1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。
先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。
初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始一次抹平。
一般在一次磨平后30min 再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。
（3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与一次垂直，接着进行二次抹平。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
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金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。
一、施工工艺
弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→
铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的
金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收
二、施工方法
(1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。
为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。
(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。
(3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。
施工过程中应及时将钢筋网片提起。
（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。
（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。
（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。
基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。
收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。
(8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。
三、注意事项
1、严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。
2、伸缩缝不顺直。
伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。
3、混凝土裂缝。
耐磨地坪施工完成后必须设专人按要求进行养护和规定的时间内切缝，严禁出现裂缝。
4、混凝土浇筑标高。
必须保证车库净高符合要求，混凝土振捣必须密实。
5、特别注意的是混凝土浇筑前，应及时通知各施工单位管理人员，通报地坪施工的面积、时间，做好各单位工序的衔接时间。
集水坑盖板预制过程中，通知耐磨地坪做好收面工作。
四、成品保护
1、混凝土施运料时不得碰撞门口、墙面、管道和排水沟等处。
2、工人进行混凝土浇筑、收面等工作时应注意保护已施工墙面，避免污染和破坏。
3、禁止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走、堆放杂物等。
4、已施工地面设置标识及警戒线等，禁止无关人员进入龄期未到的地面。
5、为避免破坏耐磨地坪，施工时留置临时通道及浇筑顺序自远处至坡道口和楼梯口施工，避免二次施工对地坪的破环和污染。