耐磨地面施工方案
耐磨地面专项方案
一、方案背景随着社会经济的发展，各类工业、商业、民用建筑对地面的耐磨性要求越来越高。
为了满足不同场合的耐磨性需求，本方案特制定耐磨地面施工专项方案，以确保工程质量，延长地面使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的耐磨材料，如金刚砂、耐磨骨料等。
同时，准备好施工所需的各种工具和设备，如搅拌机、镘刀、刮尺、磨光机等。
2. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面干净、平整、无杂物。
做好施工区域的安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物等。
如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补处理。
2. 基层处理：根据设计要求，铺设找平层。
找平层采用C30以上细石砼，水灰比控制在0.40以下。
找平层厚度不低于4cm。
3. 耐磨层施工：（1）撒布耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒布在找平层表面，撒布量为总量的2/3。
（2）搅拌：使用搅拌机将耐磨骨料与找平层充分搅拌，确保骨料与找平层紧密结合。
（3）镘光：使用机械镘或手工镘刀对耐磨层进行镘光，确保表面平整、光滑。
（4）打磨：待耐磨层初步固化后，使用磨光机进行打磨，提高地面的耐磨性。
4. 养护：耐磨层施工完成后，进行养护，确保耐磨层充分固化。
养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的耐磨材料。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，对关键工序进行检查验收，确保施工质量。
4. 后期维护：施工完成后，对耐磨地面进行定期检查和维护，确保地面使用寿命。
五、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
耐磨地面钢筋网片施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业广场耐磨地面工程，建筑面积约为10000平方米。
耐磨地面要求平整、耐磨、防滑、易于清洁。
根据设计要求，耐磨地面采用钢筋网片加固混凝土结构，以保证地面的承载能力和使用寿命。
二、施工准备1.施工材料（1）混凝土：采用强度等级为C30的混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
（2）钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为6mm。
（3）钢筋网片：采用6mm直径的钢筋，间距为100mm×100mm。
（4）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂、石子：符合国家标准。
2.施工工具（1）搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具。
（3）钢卷尺、墨斗、墨线等辅助工具。
3.施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能，包括混凝土施工、钢筋绑扎、焊接等技术。
三、施工工艺1.施工顺序（1）基础处理：清理施工场地，平整地面，确保无杂物、积水。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋网片，检查钢筋尺寸、间距等是否符合要求。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）基础处理施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
对基础进行处理，平整地面，确保地面水平。
（2）钢筋加工根据设计要求，加工钢筋网片，确保钢筋直径、间距等符合要求。
钢筋加工完成后，进行质量检查，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行质量检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
耐磨骨料地面施工方案
耐磨骨料地面施工方案一、前期准备在进行耐磨骨料地面施工前，需要做好一系列的前期准备工作。
包括：1.确定施工区域：根据项目要求，确定要进行耐磨骨料地面施工的区域范围。
施工区域应干燥、洁净、平整，无灰尘、油污等杂质。
2.清理施工区域：对施工区域进行清洁，将杂物、灰尘、油污等清理干净，确保地面表面干净整洁。
3.检查基层状况：对地面基层进行检查，确保基层坚固、平整。
如有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补处理。
二、施工工艺耐磨骨料地面的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行施工前，需要对地面基层进行处理，主要包括以下几个步骤：•修补基层：如有裂缝或凹凸不平的地方，可以使用修补剂进行修复。
修补剂应根据地面基层情况选择合适的材料，并按照产品说明进行操作。
•打磨基层：使用砂轮或砂纸对基层进行打磨处理，以确保基层表面光滑平整，增强基层的附着力。
2. 底涂施工完成基层处理后，进行底涂施工。
底涂的作用是填充基层空隙，加强地面的附着力，提高后续涂层的耐磨性能。
底涂施工的步骤如下：•搅拌涂料：按照产品说明，将底涂涂料充分搅拌均匀。
•用刮刀或滚筒将底涂涂料均匀涂抹在地面上，确保底涂层均匀、充分。
3. 骨料涂层施工底涂干燥后，进行骨料涂层施工。
骨料涂层是耐磨骨料地面的主要组成部分，也是起到耐磨作用的关键。
施工步骤如下：•搅拌骨料涂料：按照产品说明，将骨料涂料充分搅拌均匀。
•用刮刀或滚筒将骨料涂料均匀涂抹在地面上。
涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂层厚度和颜色，以达到设计要求。
4. 面涂施工骨料涂层干燥后，进行面涂施工。
面涂涂层是为了增加地面的美观度和耐磨性能，保护骨料涂层不受外界因素的影响。
施工步骤如下：•搅拌面涂涂料：按照产品说明，将面涂涂料充分搅拌均匀。
•用滚筒将面涂涂料均匀涂抹在地面上，确保涂层平整、光滑。
根据实际需要，可以进行多道次涂抹，以达到要求的厚度。
5. 后期处理完成面涂施工后，需要进行一些后期处理工作，以确保地面施工效果的质量和持久性。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案耐磨地面施工方案一、施工前准备1、完善施工方案，明确施工流程和工艺要求。
2、清理场地，确保施工区域无障碍物，平整干净。
3、检查基础情况，修补和处理基础不平的部分。
4、配合施工方案，准备好所需材料和设备。
二、施工工艺1、底层处理（1）清理基层表面的油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
（2）根据基层情况，选择合适的材料进行修补和填缝，确保基层平整。
（3）打磨基层，提供良好的粘接能力。
2、底层涂料施工（1）在处理好的基层上涂刷底漆，增强涂层的附着力。
（2）根据要求，进行底漆的滚涂或喷涂，保证工艺要求。
3、中层涂料施工（1）在底层涂料干燥后，涂刷中层涂料，并根据要求进行滚涂或喷涂，保证涂料均匀。
（2）根据要求进行多次涂刷，确保涂层厚度和颜色均匀一致。
4、耐磨层施工（1）在中层涂料干燥后，进行耐磨层的施工。
（2）根据耐磨层的类型，涂刷或滚涂耐磨剂，保护涂层免受磨损。
5、防尘层施工（1）在耐磨层干燥后，进行防尘层的施工。
（2）根据要求，涂刷或喷涂防尘剂，保护涂层免受灰尘的侵蚀。
6、养护（1）施工完毕后，进行养护工作。
（2）根据要求，定期对地面进行清洁和保养。
三、安全措施1、施工前必须做好安全预案，明确施工人员的责任和注意事项。
2、施工过程中必须穿戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格执行施工规范，确保施工质量，并保证施工期间的安全。
四、质量控制1、严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的质量。
2、施工过程中进行现场质量检查，及时发现和解决问题。
3、施工完毕后进行验收，确保工程质量符合标准要求。
总结而言，耐磨地面施工工艺要求高，施工前的准备工作必须充分，施工过程中要严格按照施工方案和工艺要求操作，确保每个环节质量可靠，同时做好安全措施，确保施工人员和工程的安全，最后进行质量验收，确保工程质量达到标准要求。
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二层耐磨地面施工方案
一、施工范围及设计要求 (1)
二、施工总体安排 (1)
三、施工作业条件 (2)
四、材料要求 (2)
五、施工工艺 (2)
六、质量标准 (4)
七、成品保护 (4)
八、安全、环保、职业健康措施 (4)
一、施工范围及设计要求
1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。
2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。
二、施工总体安排
1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。
在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。
2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。
地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。
3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。
硬化面层由专业施工队配合施工。
4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。
5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。
6、地面与CRS板外墙金属板交接处，地面直接浇筑至板边，施工时对板面用彩条布围护，以防污染隔墙板。
地面施工完毕后在墙面根部设踢脚线对接缝覆盖。
三、施工作业条件
地面施工前各区域具备前提条件
1、施工前在四周墙、柱身弹好水准基准水平墨线；
2、门窗和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；
3、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；
4、作业层的天棚、墙柱油漆粉刷施工完毕；
5、作业层钢屋面防火涂料、隔墙板涂刷、安装完毕；
6、框架柱防撞护角安装完毕并验收；
四、材料要求
1、预拌混凝土材料要求
细石混凝土强度等级C25，混凝土塌落度控制在12-14cm。
水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5。
砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于1%。
粗骨料的级配要适宜。
粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。
含泥量不大于1％
不能采用低热水泥及引气助剂
2、硬化剂要求
采用厂家直接提供的产品，液体硬化密封剂为xikafloorcurehard24，硬化剂为sikafloor-2syutop-1，随产品提供合格证和检测报告。
五、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→基层表面的湿润 (不得有积水)→混凝土的振实→混凝土表面平整→硬化面层喷洒→打抹压光→硬化密封剂→养护→成品保护
2、细石混凝土施工
1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。
2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。
结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。
3）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。
3、硬化面层施工
1）去除浮浆
混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
2）撒布耐磨骨料
撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。
粗平结束后，对地坪进行局部整修。
3）机械磨光收光
当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。
第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。
第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。
部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。
调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
4）地坪养护
地坪抛光后采用硬化密封剂养护。
在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。
六、质量标准
耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。
为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：
1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。
（检验方法：观察检查、小锤敲击）
2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。
（检验方法：观察检验）
3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。
（检验方法：现场取样）
4、耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。
5、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。
6、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点，不足1000 m2按1000 m2计算。
七、成品保护
1、当整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期间内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
2、不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防碰撞门框。
3、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。
4、施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
八、安全、环保、职业健康措施
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。
2、操作人员在剔凿地面时要带防护眼镜。
3、特殊工种的操作人员，必须持证上岗。