彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨地坪施工方案
彩色耐磨地坪施工方案一、基层混凝土施工要求基层砼的强度应≥ C25 ，骨料粒径应≤ 25mm 为宜。
砼的坍落度应控制在 3-4cm，商品坍落度应在 12-14cm 。
基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。
硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在 2 摄氏度以上。
硬化耐磨地坪材料的施工一般在室内进行,室外施工不能在雨天及大风气候进行。
碎石、素土、灰土等地基必须经碾压机压实或夯实。
混凝土应跳仓作业，每仓宽度以 4-6 米为宜,按地面标高设置模板(以钢模板为宜），并涂敷隔离剂，浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。
基础混凝土厚度超时 10cm ，浇筑应使用振捣器压实振平。
稍后可用钢制长辊滚压多次. 滚压地台时，应除尽钢棍上的异物。
在无法使用钢棍作业的部位，应采用扛尺刮平.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。
二、硬化耐磨材料施工根据每平方米的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数.将硬化剂按数量堆放在每一跨，确保每平方米的准确用量。
当混凝土初凝时，(一般在浇筑后 3-4h ，此时人踩上去的脚印深度不超过 1cm ）,用直尺或木抹将地面再次找平。
应特别注意:基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结,必须用手工将其预先找平.稍后（约 0。
5—1.0h ）用圆盘抹平机对地面找平和提浆,机械手应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。
在找平的地面上均匀布撒硬化剂,应注意硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。
第一次布撒 2/3 用量,第二次布撒 1/3 用量.一般地坪用量为每平方米 5 公斤左右，耐磨层平均厚度约 2。
5mm 以上。
撒料一定要均匀、适量。
该工序应由经验丰富的熟练工来操作。
应特别注意，第一次撒料的时间掌握非常重要。
如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降。
如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化.等第一次干撒的硬化剂吸收水分颜色均匀变深时此时看上去表面似乎完全变黑,用圆盘抹平机进行粗光抹平,纵横抹光三次以上。
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
(1)施工工艺流程
找标高、弹面层水平线f基层处理一抹灰饼、冲筋一铺结合层一铺筑耐磨面层f抹面层压光f养护一表面处理
(2)操作工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。
提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。
施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。
抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距1.5米，灰饼上标高即面层标高。
面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平。
铺结合层：铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1：2(体积比)。
水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层。
铺设面层：将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。
面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成。
抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕。
压光时严禁洒水。
成活后即用塑料布覆盖地面。
约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。
饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量。
施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。
彩色混凝土地坪做法
彩色混凝土地坪做法
彩色混凝土地坪是一种具有独特美感和耐久性的地面装饰材料。
它通过添加不同颜色的颜料或染料，使混凝土地坪表面呈现出丰富多彩的效果，同时还能增强其硬度和耐磨性。
彩色混凝土地坪的施工步骤如下：
1.准备工作：清理地面、确定施工区域和预备材料。
2.打底：涂上底漆，使地面更加平整。
3.混凝土预处理：为了提高混凝土地坪的附着力，需要使用钢刷或者机械砂磨等方法进行处理。
4.颜料添加：在混凝土中加入颜料或染料，并进行混合。
5.浇注：将混合好的混凝土浇注到地面上，并使用镘刀将其铺平。
6.抛光：在混凝土地坪表面，使用电动抛光机对其进行抛光，以增强地坪的光泽度。
7.涂层：在混凝土地坪表面涂上保护层，使其更加耐磨和耐腐蚀。
总之，彩色混凝土地坪是一种具有美观和实用价值的地面装饰材料。
其施工过程相对简单，只要按照步骤进行，就能够轻松完成。
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彩色混凝土耐磨地面施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织机构框架图 (1)四、施工准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2施工人员及机具准备 (1)4.4材料准备 (2)五、工期安排 (2)六、主要施工方法及措施 (2)6.1施工工艺流程 (2)6.2施工工艺做法 (2)七、成品保护措施 (3)八、质量保证措施 (3)8.1质量要求 (3)8.2质量控制措施 (3)九、安全注意事项 (4)一、编制依据乌鲁木齐万达广场相关施工图纸、设计变更及建筑做法表；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001（2011版）；《建筑施工手册》第五版乌鲁木齐万达工程施工组织设计。
二、工程概况彩色耐磨地坪是采用不同特殊级配的金属颗粒或矿物颗粒作为骨料与其它多种掺和料还有不同的颜填料组成的固体粉剂，它可采用机械或手工方法即时施工于任何混凝土表面，以提升混凝土地面的不同耐磨及耐冲击要求，同时可使混凝土表面致密达到绝尘和防渗的特殊功效。
乌鲁木齐万达广场地下室停车区及行车区均为彩色混凝土耐磨地坪。
三、施工组织机构框架图四、施工准备4.1技术准备4.1.1收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。
新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
4.1.2设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
4.1.3需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、预埋件等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。
模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
对混凝土地面的标高应在混凝土墙柱上做好控制线，并及时控制。
地面彩色固化施工方案
地面彩色固化施工方案一、项目背景与目标随着城市化进程的加快，人们对于地面美观和耐用的要求越来越高。
彩色固化剂作为一种新型的地坪处理技术，以其色彩丰富、耐磨性强、易于维护等优点，受到广泛应用。
本方案旨在明确地面彩色固化施工的具体步骤和要点，确保工程质量，提升使用效果，满足用户对美观和实用的双重需求。
二、材料准备与选择彩色固化剂：选择品牌好、质量稳定的产品，根据设计要求的颜色、光泽度、耐磨性等指标进行选择。
基础材料：确保混凝土基层强度、平整度、含水率等指标符合要求。
施工工具：包括搅拌器、刮板、滚筒、喷壶、防护设备等。
三、地面预处理步骤清洁地面：清除油污、灰尘等杂质，保持地面干净。
修补裂缝：使用专用修补材料对地面裂缝进行修补。
打磨找平：对地面进行打磨，确保平整度，去除浮浆。
四、彩色固化剂施工按照厂家推荐的比例，将彩色固化剂与水混合搅拌均匀。
使用刮板或滚筒将彩色固化剂均匀涂抹在地面上，确保无遗漏。
根据产品说明，等待一定时间让彩色固化剂充分渗透和反应。
五、施工安全与防护施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护设备，确保人身安全。
注意防火、防爆，避免明火接触彩色固化剂。
六、质量检查与验收检查地面是否平整，无明显凹凸不平现象。
检查颜色是否均匀，无明显色差。
检查固化剂是否完全固化，无粘脚现象。
进行耐磨性、抗压强度等性能测试，确保达到设计要求。
七、工程后期维护定期清洁地面，避免油污、酸碱物质等腐蚀。
避免重物直接撞击地面，以免造成损坏。
如有损坏，及时使用专用修补剂进行修补。
八、施工注意事项施工前应对施工人员进行技术培训，确保掌握正确的施工方法。
施工过程中应注意天气变化，避免在高温、低温或潮湿环境下施工。
彩色固化剂施工后需养护一段时间，期间应避免重压和积水。
施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
通过上述方案的实施，可以确保地面彩色固化施工的质量，提高地面的美观性和耐用性，满足用户的实际需求。
彩色混凝土路面施工方案
彩色混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供彩色混凝土路面施工方案的详细介绍和相关技术要点。
通过彩色混凝土的应用，可以为道路增添艺术性和美观度，提升城市形象和居民生活品质。
2. 施工准备在施工彩色混凝土路面之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地点和规模- 完善工程设计和施工图纸- 选购优质的彩色混凝土材料- 准备施工所需的机械设备和工具- 制定施工计划和安全预防措施3. 施工步骤彩色混凝土路面施工的步骤如下：3.1 地面准备- 清洁施工地面，清除杂物和污垢- 确保施工地面平整，修复任何损坏或不平的地面3.2 彩色混凝土浇筑- 按照工程设计要求，调配适宜的彩色混凝土配方- 使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工地点- 将混凝土倒入模具中，确保均匀浇筑- 使用振动器消除混凝土中的空隙和气泡，提高强度和均匀度3.3 路面养护- 在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行保护和养护- 避免外界环境对混凝土的破坏，采取遮阳、防雨等措施- 根据施工现场情况，制定适当的养护计划- 定期检查和维护路面，延长使用寿命和美观度4. 施工注意事项在施工彩色混凝土路面时，需要注意以下事项：- 严格按照彩色混凝土配方进行施工，不得随意调整比例- 控制混凝土浇筑厚度，避免造成开裂和变形- 注意施工环境温度和湿度的影响，采取相应的措施- 合理规划施工进度，确保施工质量和工期的兼顾- 遵守施工安全规范，加强工人的安全培训和防护意识5. 总结彩色混凝土路面施工方案的实施需要充分准备和细致操作。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证路面的优质和美观，满足人们对城市建设的要求和期望。
同时，在施工过程中，要注重安全和环境保护，促进可持续发展。
如有任何疑问或进一步的咨询，请随时与我们联系。
谢谢！。
彩色金刚砂耐磨地面做法【详解】
金刚砂耐磨地坪施工方法如下：
1、先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。
2、在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。
3、在上一道工序完成24后，将堆积在表面的材料清洗干净。
待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。
用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。
金刚砂耐磨地坪施工注意事项：
1、好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量．做好现场协调、组织管理，好制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的．保证施工按计划进行．
2、严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料．好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土比及水泥外加剂；尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料；合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝；混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量．
3、在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振．加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
金刚砂耐磨地坪在现在的装修中使用是越来越广泛了，人们对于金刚砂耐磨地坪施工方法是什么也是越来越了解了，看了上面的介绍，如果是要选择自己施工的话，可以按照具体的操作方法进行施工即可。
了解金刚砂耐磨地坪施工注意事项有哪些是为了让施工更加的顺利，从而保障施工质量。
彩色水泥地坪工程施工(2篇)
第1篇一、工程概况彩色水泥地坪是一种新型的地坪材料，具有美观、耐磨、防滑、耐候等特点，广泛应用于各类建筑、工厂、停车场、学校等场所。
本工程旨在对某建筑园区内的水泥地坪进行彩色化处理，提高园区整体美观度和实用性。
二、施工准备1. 材料准备（1）彩色水泥：选用符合国家标准的高强度、低碱性的彩色水泥。
（2）外加剂：选用具有减水、抗裂、早强等功能的优质外加剂。
（3）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石。
（5）界面剂：选用具有渗透性、封闭性的界面剂。
（6）养护剂：选用具有渗透性、保湿性的养护剂。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于搅拌水泥、砂、石子等材料。
（2）振捣棒：用于振捣混凝土，确保密实。
（3）滚筒：用于滚压混凝土，提高平整度。
（4）水准仪：用于测量地坪标高。
（5）切割机：用于切割地坪分缝。
（6）喷雾器：用于喷洒养护剂。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）根据设计图纸，确定地坪分缝位置。
（3）绘制施工区域平面图，明确施工顺序。
2. 界面处理（1）将地面清理干净，去除油污、杂物等。
（2）用界面剂均匀涂抹在处理好的地面上，待其干燥。
3. 混凝土浇筑（1）将水泥、砂、石子、外加剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上。
（3）用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
（4）用滚筒滚压混凝土，提高平整度。
4. 分缝切割（1）待混凝土初凝后，用切割机切割地坪分缝。
（2）切割深度应控制在混凝土厚度的1/3左右。
5. 养护（1）待混凝土强度达到一定要求后，用喷雾器均匀喷洒养护剂。
（2）养护时间根据气温、湿度等因素进行调整，一般不少于7天。
6. 打磨、抛光（1）待混凝土强度达到设计要求后，用打磨机对地坪进行打磨。
（2）根据需要，对地坪进行抛光处理。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，具有良好的性能。
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彩色耐磨混凝土地面施工工艺随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。
同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。
一、特点：1、操作简便，降低成本。
2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。
3、可防止地面空鼓等质量通病。
二、适用范围：1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地面（如车库、坡道地面等）的施工。
2、有耐磨等特殊要求的地面工程。
三、工艺原理：在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。
四、工艺流程和操作要点：（一）、工艺流程：压实地基模板设置浇注砼表面找平撒布材料圆盘作业机械作业机械板作表面磨光作业地面养护收缩缝切（二）、操作要点：．l、压实地基：使用碾压机压实地基。
以免基上沉陷而造成地面下沉。
2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。
同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
4、混凝土地面施工：（1）、对混凝土要求：1）强度达到C25以上。
2）水灰比不高于0.5。
3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 1／4。
4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
（2）、混凝土浇筑1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。
2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。
4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。
撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。
如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。
5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
6）、地面水平：使用直径200m。
内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。
滚压地面时，应除尽钢模上的异物。
在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。
地面的平面标高应用水准仪检测确认。
混凝土地面水平一定要控制在lmm／m 误差之内。
7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。
5、彩色而磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。
机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。
3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。
4）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。
待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。
而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。
5）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵横交错进行。
6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。
机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。
砼强度越大，机械板抹具角度越大。
机械板作业应纵横向交错进行。
7）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。
另外可根据客户要求达到不同的表面光洁度及防滑要求。
一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2完成该项目作业。
6．彩色耐磨地面养护：1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。
地面养护期一般为7天。
7、拆模作业：．拆模作业可以在彩色耐磨地面磨光完后第二天进行，拆模作业时应注意不要损伤地面边缘。
8、伸缩缝切割：伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的30％时进行。
割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。
9、彩色耐磨地面的修补方法：若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补：1）、12毫米修补。
（遭受雨淋．轻微损坏等场所的修补）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶施工方法：将修补面清扫干净。
将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2：1比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。
用5目标准筛网筛除彩色耐磨地面骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按5：1比例配合，并将其加入无骨料的彩色耐磨地面材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属抹具将材料修补于施工面。
若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。
2）、10mm以上且面积大于 l㎡的较深场所修补。
材料：彩色耐磨地面骨料。
施工方法：将要修补的施工面凿去l厘米深的厚度，放入直径6毫米间距200毫米钢筋网片，浇注细石混凝土。
在混凝土未硬化状态时，撒布彩色耐磨地面材料并用金属抹具加工表面直至完成。
若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。
（由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。
即使这样也会留有痕迹，所以最好在地面完成后加强成品保护）。
五、主要材料：1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于P.0 32．5；砂、石应洁净，无杂质。
砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10～31.5㎜以内。
2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工，具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。
另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊水泥，其具有如下性能：l）表面强度大于68MPa。
2）耐磨度为普通混凝土的4倍。
3）莫式硬度大于7。
3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。
六、机具设备：碾压机一台模板（使用槽钢）比设计间距大500至1000㎜。
混凝土搅拌机一台（视混凝土浇注量决定）混凝上输送泵二台（视混凝土浇注量决定）地面磨光机二台（包括所需各种附件）水平尺五把（500毫米长）铝合金直尺六把（4米长）振捣器二台钢滚一把（直径200毫米内灌满砂宽度宽于伸缩缝间宽度500㎜以上）槽钢长度大于分割缝宽度500mm至1000mm，高度小于地面设计高度10至20mm七、劳动组织和安全：（一）、劳动组织：按每一工作台班完成 500平方米地面计算，夯填需力工 20人；浇注混凝土需力工20人；支模板需木工5人；混凝土找平需抹灰工5人；地面磨光需抹灰工5人；地面割缝需抹灰工2人，现场配备专职质量检查员一名。
（二）、安全：1、施工前进行安全交底。
2、电动设备设专人使用，保管。
地面切割操作前，检查锯片有无断齿和裂纹现象。
3、混凝土振捣人员及磨光人员应带绝缘手套。
4、使用的工具等放入工具袋内。
八、质量要求：彩色耐磨地面工程验收必须满足《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209－83）的有关规定。
九、效益分析：避免了地面空鼓，开裂及起砂现象。
地面一次性成活，减少了地面垫层工程量，与同类地面其他做法比较，每一百平方米节约工期0.5天，用料节约200元，工日节约5个工日。
便装饰工程的工期缩短，并且达到了美观耐用的目的。
十、工程实例：集团印刷厂工程为四层框架结构，建筑面积27500平方米，该工程使用了彩色耐磨地面（耐磨地面面积为12000平方米）彩色耐磨地面材料是一种即时可用的特殊矿物骨料（如上海生产的麦特道干撒彩色耐磨损地面材料）。
按用量4—5㎏／m2将其均布在初凝的混凝土表面经机械板作业使之成为一个整体。
由于采用了该工艺，地面工程避免了空鼓，开裂及起砂等质量通病，效果良好。