混凝土耐磨地面施工技术
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
彩色耐磨混凝土地面施工工艺
(1)施工工艺流程
找标高、弹面层水平线f基层处理一抹灰饼、冲筋一铺结合层一铺筑耐磨面层f抹面层压光f养护一表面处理
(2)操作工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。
提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。
施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。
抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距1.5米，灰饼上标高即面层标高。
面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平。
铺结合层：铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1：2(体积比)。
水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层。
铺设面层：将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。
面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成。
抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕。
压光时严禁洒水。
成活后即用塑料布覆盖地面。
约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。
饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量。
施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
混凝土耐磨地坪施工要点
混凝土耐磨地坪施工要点导言混凝土耐磨地坪可增强地面的耐磨性，耐冲击性度，极大提高混凝土密度。
混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，预拌混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
混凝土必须连供应，严禁在现场往混凝土中加水。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复2次以上后开始耐磨材料施工。
施工要点（1）耐磨地坪面层在混凝土浇筑结束大约在4~10h后（根据温度及基层混凝土的情况）对基层混凝土进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层混凝土表面，并刮平。
（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。
（3）混凝土初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2h左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视混凝土的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。
每步研磨和抛光作业保证至少2次以上。
视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
柱周边及边角区域的磨光手工仔细进行。
（4）表面修饰及养护。
墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/㎡。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
耐磨砼地面做法
耐磨砼地面做法
耐磨砼地面是一种结实耐用的地面材料，常用于工业、商业和住
宅等场所。
在施工时，需要注意以下几点：
1. 预处理地面：在施工地面前，必须进行地面预处理，包括清理、打磨和平整，确保地面平整光滑。
如果地面有坑洞、裂缝或其他损坏，需要修补。
2. 铺设底层混凝土：在地面上铺设底层混凝土，可以增加地面的
强度和稳定性。
底层混凝土应该均匀铺设，并确保平整。
3. 粘贴隔离膜：在底层混凝土上粘贴隔离膜，并确保隔离膜与地
面密合。
隔离膜可以避免潮气进入地面，影响地面的使用寿命。
4. 浇筑表层混凝土：等待底层混凝土干燥后，可以开始浇筑表层
混凝土。
在浇筑表层混凝土时，应该留意混凝土的流动性，确保地面
光滑均匀。
5. 打磨和抛光：表层混凝土干燥后，需要进行打磨和抛光，以确
保地面光滑平整。
打磨和抛光是一个比较复杂的过程，需要专业的技
术和设备。
6. 施加防尘剂和防滑剂：在地面打磨和抛光后，可以施加防尘剂
和防滑剂，以增加地面的防尘和防滑性能。
耐磨砼地面的施工流程比较繁琐，但是一旦完成，可以为工业、商业和住宅等场所提供结实耐用、美观舒适的地面材料。
为了确保施工效果，建议您选择专业的施工团队，以获得更好的效果。
混凝土耐磨地面做法
混凝土耐磨地面做法
1. 基础处理：将施工地面清理干净、研磨打磨，必要时进行修补、填平坑洼、去除石膏层等工作，使基层平整无毛刺，平整度达到两米直尺误差不超过3mm。
2. 布置钢筋：按照设计要求，用钢筋焊接成网格状，将其固定在基层上，并与房屋主体钢筋连接。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑后，在表面上布置聚丙烯酰胺纤维，以提高混凝土的耐磨性。
4. 手工处理：待混凝土凝固后，用手工平整打磨，使混凝土表面光滑，不得有过高或低凹、明显积水等情况。
5. 养护：完成铺设后，混凝土地面进行保养处理，包括涂刷防水、防尘剂、保温剂等，以提高混凝土的耐用性和美观度。
需注意的是，在混凝土有充分强度前应避免过分受力或降雨侵蚀，避免出现开裂等问题。
以上为常规混凝土耐磨地面施工步骤，具体施工方法应根据具体情况而定。
耐磨地面做法
耐磨地面做法一、工艺流程：混凝土面层打磨拍浆，磨光→第一次撒耐磨材料及机械圆盘抹平→第二次撒耐磨材料及机械圆盘抹平提浆→表面修饰收光→养护→切割伸缩缝、嵌缝二、施工工艺（混凝土垫层浇筑完毕）耐磨地坪施工方案：1去除浮浆：使用加装圆盘的磨光机（模板边缘用木抹）均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。
2散布材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
2.1第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀撒落，不能用力抛而导致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用圆盘打磨机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。
磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。
（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差为3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
2.3 表面修饰及养护（1）磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。
或面层覆盖塑料薄膜保湿防止因水分蒸发过快引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
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混凝土耐磨地面施
工技术
1
2020年4月19日
混凝土耐磨地面施工技术
［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改进了使用环境。
［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面
1、技术特点
地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。
当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。
混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于当前国家建筑规范标准，
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与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。
2、适用范围
本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括：
（1）A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。
（2）B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。
3、技术要求
3.1对基层混凝土的基本要求
1、A类场所：
1）混凝土强度应高于C25；
2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；
3）混凝土厚度大于200 mm；
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4）铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；
5）回填土要求充分夯实。
2、B类场所：
1）能够采用细石混凝土找平的方法，厚度应大于5cm，强度应大于C20以上，使用中粗砂及高标号水泥；
2）混凝土强度应大于C20；
3）混凝土厚度应大于120mm；
4）铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；
5）回填土要求充分夯实。
（3）其它要求：
1）混凝土中添加一定量的抗渗剂或其它减水剂等；
2）混凝土塌落度：商混时不可大于180mm，自拌时不可大于
100mm；
3）现场自拌混凝土的搅拌时间，滚筒搅拌机每盘达到100秒，强制搅拌机每盘达到70秒以上。
3.2相关技术指标
耐磨地面的相关技术指标见表1。
表1 相关技术指标
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4、施工方法
4.1施工准备
对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验，合格后方可使用，同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备。
4.2施工操作过程
1、基层处理
在混凝土基层上设置5×5米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度≥5cm。
对于旧的混凝土基层，由于受周围环境和其它专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。
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