耐磨混凝土地面工程施工方案
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
耐磨固化剂地面通用施工方案
一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、工程面积：4、施工工期：二、编制依据1、GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》2、JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》3、TC/T2158-2012《渗透型液体硬化剂》4、CECS328-2012《整体地坪工程技术规程》5、混凝土密封固化剂技术资料三、施工前准备1、基层要求（1）混凝土的与易性要好，混凝土标号需达到C25及以上，水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土中粉煤灰掺量不超过5%；（2）基层混凝土应符合国家有关现行规范要求。
2、施工现场要求（1）室内施工温度应在5℃以上，地面无明水；（2）施工现场照明条件要充分(满足夜间施工需求)；（3）施工现场不得交叉安排地坪以外的施工作业；（4）施工现场请业主或总包方提供材料、设备及用具仓库一间；（5）应提前清除施工现场中一切不必要的杂物；3、材料准备丹龙牌耐磨材料、BUFF HARD混凝土密封固化剂4、施工人员设置现场管理人员1名、施工队长1名、施工工人若干5、施工进度计划根据工程实际情况合理安排进度四、施工工艺1、施工工序流程耐磨地坪施工流程：去泌水→打磨平整提浆→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光耐磨地坪施工完毕后，进行洒水养护，同时应在三天内切伸缩缝。
2、施工工序说明2.1耐磨地坪施工工序（1）平整度要求浇筑完毕的混凝土地面平整度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的平整度要求。
（2）去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应去除多余泌水。
(3)打磨平整提浆当基层混凝土凝固到人踩上去留下3-5㎜深的印迹时，此时混凝土表面已基本无明水，但混凝土仍保持湿润，进行初次加装圆盘的机械镘作业，目的是破浆、提浆，增强混凝土与耐磨材料的粘结力。
(4)第一次撒布耐磨材料提浆完成后，第一次撒布耐磨材料。
将规定用量的60%-80%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，并用靠尺将材料刮平整，待材料浸透后，进行加装圆盘的机械镘打磨，纵横各一遍。
耐磨地面钢筋网片施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业广场耐磨地面工程，建筑面积约为10000平方米。
耐磨地面要求平整、耐磨、防滑、易于清洁。
根据设计要求，耐磨地面采用钢筋网片加固混凝土结构，以保证地面的承载能力和使用寿命。
二、施工准备1.施工材料（1）混凝土：采用强度等级为C30的混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
（2）钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为6mm。
（3）钢筋网片：采用6mm直径的钢筋，间距为100mm×100mm。
（4）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂、石子：符合国家标准。
2.施工工具（1）搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具。
（3）钢卷尺、墨斗、墨线等辅助工具。
3.施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能，包括混凝土施工、钢筋绑扎、焊接等技术。
三、施工工艺1.施工顺序（1）基础处理：清理施工场地，平整地面，确保无杂物、积水。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋网片，检查钢筋尺寸、间距等是否符合要求。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）基础处理施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
对基础进行处理，平整地面，确保地面水平。
（2）钢筋加工根据设计要求，加工钢筋网片，确保钢筋直径、间距等符合要求。
钢筋加工完成后，进行质量检查，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行质量检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
耐磨地坪工程施工组织方案设计
. .迪卡侬潍坊店硬化剂地坪施工方案业主单位：迪卡侬体育用品（）监理单位：建设监理施工单位：省建工集团1、编制依据1.1《建筑地面工程施工质量验收规》GB 50209－20101.2《建筑地面设计规》GB 50037－20131.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.4《混凝土质量控制标准》GB50164-20111.5《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-20111.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.7招标文件1.8施工图纸、合同通用建造说明2、工程概况2.1工程名称：迪卡侬潍坊店硬化剂地坪工程2.2工程地址：潍坊市2.3工程面积：一层地坪3000平米，二层地坪3000平米2.4工程容：巴斯夫干撒式硬化剂地坪+液体固化剂抛光、伸缩缝打胶3、施工技术方案3.1.1设计说明a.对于施工找平层的地面，优先考虑找平层和底板的结合强度，避免出现空鼓和开裂情况。
b.本项目要求将底板充分铣刨，提供理想粗糙度，然后刷涂界面剂来提高结合强度。
c.混凝土施工时，要求分仓浇筑并使用振平尺控制平整度。
d.为了预防开裂，本项目采用钢筋网片+钢纤维方式。
e.分仓缝位置设置传力杆；如果有特殊的施工缝，采用铁护角对混凝土边角进行装甲保护。
f. 液体固化剂需在混凝土充分养护后方可实施。
g. 施工过程严格按照ISO9001质量管理体系进行质量控制。
3.1.2施工流程及工艺 施工流程及ISO 质量管理程序耐磨硬化地坪施工混凝土激光整平施工工艺 a-1．准备工作1) 提前查看现场，了解项目现场情况，确保三通（水，电和道路），满足施工条件。
2) 人员，材料和机具提前进入现场，由甲方帮助协调，吊装到指定位置。
3) 施工前，总包组织混凝土泵站，地坪施工商开技术交流会，明确对混凝土各项指标的要求。
4) 规划待施工区域，根据设计及施工图纸，确定施工缝及浇筑顺序。
5) 检查基层平整度是否达到与设计标高±2㎝以的标准。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
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耐磨混凝土地面工程施工方案
本工程为特殊合金骨料耐磨地面，其做法为：350厚3：7灰土→垫层80厚C15混凝土，纵向设＠6m平头缩缝，横向设＠6m假缝→250厚C30混凝土，内配φ14＠150双向钢筋网→内掺特殊合金骨料，随打随抹
6.8.4.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→钢筋帮扎→抹灰饼，设导轨→砼浇注找平→提浆机提浆→撒特殊合金骨料面层→磨光机第一遍压光→第二、第三遍压光→养护→切缝
一、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
二、施工准备
1、材料及主要机具：
(1)水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：粗骨料用石子16-32mm。
(4)耐磨材料
2、主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
3、作业条件：
（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。
（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
4、混凝土工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→钢筋帮扎→抹灰饼，设导轨→砼浇注找平→提浆机提浆→撒特殊合金骨料面层→磨光机第一遍压光→第二、第三遍压光→养护
三、技术要求：
1、将500线弹在钢柱上；
2、将地面分层夯实，每层厚度为300mm,压实次数不少于3-4遍，地面干燥时，要浇水湿
润；
3、地面要浇水湿润；做好100厚的灰饼，距离应为5m；
4、垫层做好后弹线，再用切逢机切缝，间距位◎6m；深度为20mm；
5、在垫层上弹线，钢筋的间距为150mm；
6、做垫层时，砼的坍落度为90-120mm，用刮杠刮平，抹压不少于2遍；
7、垫层的强度为C15，坍落度为50mm；
8、用平板振捣器振捣密实，振捣时间应为20S左右，表面无汽泡产生，泛浆为止；
9、钢筋砼采用商品砼，泵送的方式，在浇筑前，应浇水湿润基层，但表面不要存在积水；
10、砼的坍落度控制在120mm-150mm范围内，采用坍落筒做好测试工作；
11、浇筑中，首先用刮杠找平，再用木抹搓平，至少二遍成活，表面为麻面；
12、钢筋砼的保护层为35mm，上层的保护层为35mm，钢筋层之间设置足够的钢筋马
凳，设立槽钢为导轨，以控制标高；下面钢筋为通长连接，上面钢筋帮扎成宽4m，长为通长的钢筋网片。
13、砼浇注要分仓跳格浇注，宽为4 m，长为30m分格；利用200槽钢作为标高控制
的导轨，导轨的间距为4m，导轨长度为30m，导轨必须固定牢固，不得松动。
端头用竹胶板做成齿形，以150mm为间距，孔径为钢筋的规格尺寸；板的高度应考虑砼的厚度；
14、钢筋的连接采用搭接式，搭接长度应不小于35d；接头相互错开，其中心距应为
1.5m，在其范围内接头率不越过25%。
四、砼表面操作工艺
（1）特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特殊合金骨料面层，控制厚度2mm。
（2）特殊合金骨料面层材料用量和配合比应符合要求。
（3）找标高弹线：根据墙上的水准基准线(如：+50cm水平基准线)，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）搅拌特殊合金骨料拌合料：特殊合金骨料采用成品材料。
（5）铺特殊合金骨料面层：砼初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。
木刮杠刮平后。
（6）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
（7）磨光机抹压第一遍：待终凝前，人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果特殊合金骨料过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与特殊合金骨料拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
以上操作均在特殊合金骨料拌合料初凝之前完成。
（8）第二遍压光：面层特殊合金骨料拌合料终凝前，人踩上去，有脚印但不下陷时，用磨光机压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（9）第三遍压光：在特殊合金骨料拌合料终凝时，进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（10）施工时，特殊合金骨料面层拌合料应刮平并随铺随振实。
抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。
压光时严禁洒水。
（11）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
（12）冬期施工时，室内温度不得低于5℃。
（13）一周后，采用切割机进行横向切割，其深度为30，宽度为5mm。
五、质量标准
水泥混凝土面层工程质量检验标准
六、成品保护
1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
七、质量记录
1、水泥出厂合格证及复试记录单。
2、现浇混凝土试块试压记录。
3、地面面层分项工程质量验评记录表。