混凝土地面施工设计方案
地库混凝土地面施工方案
地库混凝土地面施工方案一、施工前期准备现场勘查：详细勘查地库现场，了解地形、地质情况，评估可能影响施工的因素。
设计方案确认：依据工程要求，与设计师沟通确认混凝土地面的具体设计参数、厚度、强度等级等。
施工计划制定：根据现场条件、材料供应等因素，制定详细的施工计划，明确施工时间节点、人员分工、机械设备配置等。
安全准备：配置必要的安全设施，如警示标志、照明设备、急救箱等，确保施工现场安全。
二、材料选择与调配水泥：选择符合国家标准的水泥，确保混凝土强度和质量。
骨料：选择质量稳定、粒径合适的骨料，保证混凝土的和易性和强度。
外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、早强剂等，改善混凝土性能。
配合比设计：根据设计要求和材料性能，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
三、地面基础处理清理现场：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净整洁。
平整地面：对地面进行找平处理，确保地面平整无坑洼。
防水处理：根据地库的具体情况，进行防水处理，防止地下水渗漏影响混凝土地面。
四、混凝土浇筑方法模板支设：按照设计要求支设好模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工计划，分批次进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀密实。
振捣处理：在混凝土浇筑过程中，使用合适的振捣设备进行振捣处理，排除混凝土中的气泡和空洞。
五、混凝土养护措施保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止混凝土干裂和收缩。
温度控制：根据气候条件，采取必要的温度控制措施，防止混凝土出现过热或过冷现象。
时间要求：按照规范要求，确保混凝土养护时间不少于规定时间，确保混凝土强度稳定增长。
六、质量检测与控制取样检测：按规定对混凝土进行取样检测，检测其抗压强度、抗折强度等性能指标。
过程监控：在施工过程中，对混凝土的质量进行实时监控，确保混凝土质量符合设计要求。
验收标准：按照相关标准和设计要求进行验收，确保混凝土地面质量合格。
七、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案一、施工前准备：1.明确施工范围和施工图纸，制定合理的施工计划。
2.检查施工现场，确保地面没有障碍物，清除杂物和堆积物。
3.确保施工现场的通风和排水设施畅通。
4.准备好所需的施工工具和设备，包括挖掘机、平板振动器、钢筋切割机等。
二、地基处理：1.挖掘机对施工区域进行整地，确保地面平整。
2.根据设计要求，在地基上进行相关的处理，如填土、压实等。
三、钢筋安装：1.根据设计图纸，按照要求铺设预埋钢筋网格。
2.保证钢筋的间距和悬空高度与设计要求一致，并固定好。
四、混凝土浇筑：1.根据设计要求，选用合适的混凝土比例，进行搅拌。
2.将混凝土通过运输设备或人工方法运送到施工现场。
3.将混凝土均匀铺设在钢筋网格上，使用平板振动器进行震动，确保混凝土均匀分布并排除气泡。
4.根据设计要求，通过控制混凝土喷洒水泥浆进行喷刷，增加混凝土地面的强度和耐久性。
五、养护处理：1.在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，防止混凝土干燥过快。
2.可使用覆盖物、喷水等方法进行养护，确保地面强度和平整度。
六、施工安全：1.施工人员必须穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.对施工现场进行临时封闭，设置警示标志，确保施工安全。
七、施工管理：1.设置专人负责施工现场的安全和质量管理。
2.定期检查施工现场的施工质量，及时处理存在的问题。
3.确保施工过程符合设计要求和相关标准。
混凝土地面施工方案要考虑到地面的平整度、强度和耐久性，保证施工质量。
同时要做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员的安全。
在施工过程中要严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，对施工质量进行定期检查和控制，及时处理存在的问题，做到施工不留隐患。
养护处理也是施工过程中非常重要的一步，要保证混凝土的强度和平整度，提高地面的使用寿命。
施工结束后要对施工现场进行整理和清理，保持环境的整洁和美观。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
水泥混凝土地面施工方案及方法
水泥混凝土地面施工方案及方法1. 引言本文档将介绍水泥混凝土地面的施工方案及方法。
水泥混凝土地面是一种常见的基础建设材料，广泛应用于道路、停车场、仓库等场所的地面铺设。
正确的施工方案及方法能够保证水泥混凝土地面的质量和使用寿命。
2. 施工准备施工前需要做好以下准备工作：- 检查施工场地是否符合要求，确保地面平整、无明显障碍物。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保质量合格。
- 确定施工过程中所需的机械设备和工具，如搅拌机、铺设工具等。
- 制定施工计划，包括施工时间安排和工序分配。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工场地，清除杂物和尘土。
- 打击钢钉或桩子，标出地面的高程和线路。
3.2 搅拌混凝土- 按照设计配合比准确称量水泥、砂子、骨料等材料。
- 将水泥、砂子、骨料等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀浆状。
3.3 浇筑混凝土- 在施工场地的边缘设置挡板或使用模板，以确定混凝土的形状和尺寸。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用铁锹或抹光器将其均匀铺平。
3.4 抹面处理- 待混凝土稍干后，使用抹光器将地面表面进行抹平和光滑处理。
- 可根据需要选择适当的抹光剂，以增强地面的强度和美观。
3.5 表面养护- 在混凝土施工完成后，需要进行养护措施，以保证地面的质量和硬度。
- 养护期间，需要定期浇水或覆盖湿棉被等方式，避免混凝土表面过早干燥裂开。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，需要注意安全防护措施，包括佩戴安全帽、手套和护目镜等。
- 避免在混凝土表面行走或施工前未干透，以免破坏地面质量。
- 注意混凝土施工过程中环境保护，避免水泥等材料污染水源和土壤。
5. 结论本文档介绍了水泥混凝土地面的施工方案及方法。
正确的施工准备工作、搅拌混凝土、浇筑混凝土、抹面处理和表面养护等步骤能够保证地面的质量和使用寿命。
在施工过程中需注意安全和环境保护。
以上内容为一般性建议，具体施工可根据实际情况进行调整和改进。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案第一节方案编制说明一、目的编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、宝洁公司要求。
三、施工重点难点1、地面标高控制2、地面平整度控制3、夜间施工与防雨措施4、成品保护第二节混凝土地面施工方法1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土标号C30。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、地坪施工技术要求去除浮浆新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。
收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案一、施工准备在进行地面混凝土施工之前，首先要做好施工准备工作。
包括确定施工范围、规划施工路线、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
确保施工区域平整、无杂物，并提前准备好混凝土原材料、搅拌设备和施工工具。
二、地面处理在进行混凝土浇筑之前，需要对地面进行适当处理。
首先要确保地面坚固、平整，并清除地面上的灰尘、油污等杂物。
如果地面有裂缝或凹陷，需要进行修补和填充，以确保混凝土浇筑后地面整体平整、坚固。
三、混凝土配比混凝土的配比是施工过程中非常关键的环节。
根据混凝土使用的场景和承载力要求，确定适当的混凝土配比。
在配比过程中，应准确计量水泥、砂子、碎石和水的比例，确保混凝土的质量符合要求。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是地面混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点： - 先将混凝土均匀地倒入浇筑区域，并用振动器进行振实，避免混凝土出现空洞； - 使用铁钢钢丝网进行加固，提高混凝土的承载力； - 不要在混凝土未完全凝固之前行走或施加压力，以免影响混凝土的质量。
五、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，以促进混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天，期间需要定期浇水、覆盖湿布等方式保持混凝土表面湿润。
六、验收最后对地面混凝土施工进行验收。
验收内容包括混凝土的平整度、强度、外观等方面。
只有通过验收，确认混凝土施工符合要求，方可结束整个施工过程。
通过以上一系列工作，地面混凝土施工方案完整地展开，保障地面混凝土施工的顺利进行，同时也确保了混凝土工程的质量和耐久性。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案是一项关键性的工程，它涉及到建筑、道路、桥梁等各种工程领域。
在进行混凝土地面的施工之前，需要先制定一个合理的施工方案，以确保施工的高效、安全和质量。
一、前期准备在进行混凝土地面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，了解地面的土质、水平度等情况。
其次，需要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
然后，进行地面的初步处理，如平整和打磨，以确保地面平整度和粗糙度符合要求。
最后，根据施工场地的规模和工期要求，制定详细的施工计划和安全管理方案。
二、基础施工混凝土地面的基础施工是确保混凝土地面稳定性和耐久性的关键环节。
在进行基础施工时，需要采取以下步骤：首先，进行地基处理，如挖土、填土和夯实，以提高地基承载力。
其次，进行基础材料的铺设，如砾石和砂层，以增加地面的稳定性。
然后，进行基础层的浇筑和压实，保证基础层的均匀性和密实度。
最后，进行基础层的养护，使其达到一定的强度和稳定性。
三、混凝土施工混凝土地面的施工需要进行混凝土的配制、运输、浇筑和养护。
在进行混凝土的配制时，需要按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和耐久性。
在进行混凝土的运输时，需要使用合适的设备和工具，如搅拌车和泵送机，以确保混凝土的均匀性和连续性。
在进行混凝土的浇筑时，需要使用正确的浇筑方法和工具，如振动器和刮板机，以保证混凝土的平整度和密实度。
在进行混凝土的养护时，需要进行适当的湿润和覆盖，以确保混凝土的强度和硬化速度。
四、地面整修在混凝土地面施工完成后，可能需要进行一些地面整修的工作。
地面整修主要包括以下方面：首先，对地面进行磨光和打磨，以提高地面的平整度和光洁度。
其次，对地面进行染色和涂料处理，增加地面的美观性和保护性。
然后，对地面进行密封和养护，以提高地面的耐久性和抗渗性。
最后，对地面进行清洁和保养，保持地面的清洁和整洁。
总结起来，混凝土地面施工方案涉及到前期准备、基础施工、混凝土施工和地面整修等多个环节。
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目录第一章、工程概况第一节、工程简介第二节工程总体概况第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节施工总体部署（一）管理技术准备（二）现场施工准备第二节、地面工程主要的施工方案一、施工方案的选择（一）混凝土地面一次成型的施工工艺特点（二）适用围（三）工艺原理（四）操作要点第三节、施工机械的选择第四节、施工工艺流程一、非进车位置的施工工艺二、进车位置的施工工艺一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题第四章确保工程的质量保证措施第五章确保工期的技术组织措施第一节组织保证第六章劳动力安排计划及措施（一）劳动力组织第七章、现场文明标化管理网络一、治安管理措施二、办公区域、生活区域的管理三、临时道路的管理四、场容场貌管理第八章、环境保护措施一、环境保护认证措施第九章、计划开、竣工日期第一章、工程概况第一节、工程简介一、工程名称：正大永吉实业库房地面改造土建工程；二、工程地址：市永吉实业；三、计划工期：15日历天；四、质量目标：达到国家现行的规要求，工程质量等级为合格。
第二节工程总体概况一、正大永吉实业库房地面改造土建工程，竣工后是地面质量达到使用要求。
符合现行库房地面承载能力要求。
二、工程容为现浇混凝土地面，地面总面积为3450㎡，厂房有3个大门，A、B、C、D、E、F场区间，改造围为1到11地面整体位置。
厂房原有投料口，需填平，一共为3个填料口。
混凝土地面砼等级为C35，厚度为200mm；为保证地面的质量要求3个大门进车位置铺设为钢筋混凝土地面。
第二章分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节施工总体部署施工准备计划（一）管理技术准备1.组织所有管理人员进行现场勘察调整，熟悉现场环境及施工要求，合理安排施工计划和施工方案。
2.依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司部门经理认可，并交物资管理部准备组织进货。
3.现场组织人员进行对原场地勘察，并及时提出问题和解决问题（二）现场施工准备1、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；2、将开工急需材料机具进场入库。
3、解决施工用水问题；4、依据劳动力进场计划调配人力，并安排好住宿工作第二节、地面工程主要的施工方案一、施工方案的选择本次工程为了合理的利用工期，减少地面的复杂性，很好的处理地面的基层问题采用分批、分门，混凝土地面一次成型的施工工艺。
减少了因为浇筑不平使地面空鼓，造成混凝土地面起砂等问题。
（一）、混凝土地面一次成型的施工工艺特点1.本工程采用此工艺可以只做垫层，施工操作简单方便2.地面垫层及面层一次成型，提高了地面的整体性（二）、适用围适用工业、民用建筑（三）、工艺原理利用混凝土垫层，经机械找平振捣、提浆、抹灰等工序，使垫层与面层一次浇筑成型，达到混凝土地面的质量要求。
（四）、操作要点1.材料要求：采用砼等级为C35，采用中砂，其中水、水泥、砂、石子的配合比为0.44:1:1.225:2.485.第三节、施工机械的选择1.主要机具：铲车、压路机、铁锹、水准仪、塔尺、5m钢卷尺、筛子（孔径不大于10mm)、小线等第四节、施工工艺流程一、非进车位置的施工工艺基底清理一检验土质一土料过筛一配制混凝土一分层铺土一分层夯实一混凝土摊铺一混凝土振捣一粗刮一表面揉浆一细刮一机械压光一养护一割分格缝一地坪面层一找平验收二、进车位置的施工工艺基底清理一检验土质一土料过筛一配制混凝土一分层铺土一分层夯实一地面打把充筋一钢筋绑扎、安装一混凝土支模一混凝土摊铺一混凝土振捣一粗刮一表面揉浆一细刮一机械压光一养护一割分格缝一地坪面层一找平验收（1）混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为：石子—水泥—砂子—水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。
（2）基层不应有淤泥、杂物或留有积水。
（3）混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2h，否则应按规留置施工缝或采用分块浇筑的措施。
（4）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面；有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%（5）钢筋绑扎、安装本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为20的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
（6）支模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段短向（36m）隔4跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
（7）混凝土摊铺混凝土采用P8防渗C35商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（8）、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（9）、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
（10）、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
（11）、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（12）、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（13）、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
（14）、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
（15）、地坪面层完成上诉工序后，对地表面进行清洁处理。
做到有效控制地面的表1（16）、混凝土的抹光作业：经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业，用抹光机在作业区来回交错抹光，直至地面出现抹痕为止。
①第一遍施工时，抹片与地面的角度成锐角10．15度，相当于工人的赶平作业。
②第二遍施工时，抹片与地面的角度成锐角15-20度，相当于工人的压光作业。
③抹光后注意成品保护，24小时后浇水养护。
7天，20天后方可使用。
一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题现行规中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。
根据《混凝土工程施工质量验收规》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；混凝土与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
第五章确保工程的质量保证措施第一节保证工程质量的具体措施1、测量工程质量保证措施（1）、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（2）、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（3）、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
（4）、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
（5）、线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。
2、挖土工程质量保证措施（1）、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；（2）、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3、模板工程质量保证措施（1）、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。
（2）、拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
（3）、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（4）、钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规规定。
（5）、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
（6）、对木模本身的质量应认真检查：第五章确保工期的技术组织措施第一节组织保证1、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
第六章劳动力安排计划及措施（一）劳动力组织劳动人数第七章、现场文明标化管理网络确保文明施工的管理措施。
一、治安管理措施1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
2、大门口设立门卫，严格扫行出入制度。
所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
3、工作人员权限于工程指定施工区域活动，非经放可禁止进入与工程无关区域逗留。
4、工作人员不得在工地酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。
、6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。
7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。