煤矿大巷皮带输送机常见故障及解决
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机是煤矿运输系统中最常用的设备之一，承担着将煤矿上埋深处的煤炭沿运输线路输送到地面的重要任务。
由于长时间连续工作、煤尘的污染和磨损，皮带运输机常常会出现各种各样的故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理策略。
1. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机最常见的故障之一。
导致皮带断裂的原因包括煤矸石的硬块、机械故障或过载等。
当发生皮带断裂时，首先需要停机，并立即进行现场检查和维修。
破损部分可以通过焊接或更换新的皮带进行修复。
2. 皮带漂移
皮带漂移是指皮带在运行过程中偏离预定轨迹的现象。
导致皮带漂移的原因有很多，包括不平衡的张力、防护装置的磨损等。
处理皮带漂移的策略包括：检查张力辊的调整是否正确，及时修复或更换磨损的防护装置。
3. 皮带滑移
皮带滑移是指皮带在运行过程中与滚筒没有良好的拉力接触，导致煤炭无法正常传输的现象。
皮带滑移的原因常常是滚筒与皮带间的摩擦力不足或皮带张力不稳定。
处理皮带滑移的策略包括：调整滚筒的位置和角度，增加滚筒的摩擦力，并保持恒定的张力。
4. 皮带老化
长时间的使用和磨损会导致皮带老化，使其强度和耐磨性下降。
皮带老化会导致断裂和漏煤等问题。
处理皮带老化的策略包括：定期检查和更换老化的部分，使用抗老化的皮带材料，控制煤矿的温度和湿度。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析煤矿皮带输送机在煤矿生产中起着极其重要的作用，常常承载着煤炭等重要物料在工作现场进行运输，确保生产线的正常运转。
但是，皮带输送机日常运转过程中也会存在各种各样的故障，这些故障如果不能及时诊断和解决，将会严重影响生产效率。
因此，煤矿企业要针对皮带输送机常见故障进行充分的分析和处理，以确保生产线的正常运转。
一、皮带运行不畅皮带输送机在运转中存在着抖动和跑偏两个主要问题，这些问题都会影响到皮带的正常运行。
针对皮带抖动问题，首先需要检查位置是否水平安装，如果安装不水平则会引起皮带振动，同时需要检查皮带是否正确装配，如果装配不合理也会引起振动。
如果皮带本身检查正常，则需要检查传动齿轮、传动带和轴承是否存在问题，针对问题进行及时维修或更换。
针对皮带跑偏问题，首先需要检查工作现场环境是否存在大风或其他恶劣天气，如果有可能会引起皮带跑偏。
此外，也需要检查传动带和轴承是否装配正确，如果出现装配问题同样会导致跑偏。
对于跑偏问题，需要及时矫正皮带的偏移，同时进行轴承调整或更换，确保输送机正常运行。
二、出料口堵塞煤矿皮带输送机在运作过程中，常常会出现物料粘附在出料口上的情况，这会导致物料无法正常输出，影响运输效率。
针对出料口堵塞的问题，一般需要进行清理，并加强对皮带输送机的保养工作，确保皮带输送机能够正常运转，避免物料卡在输送机上。
三、皮带老化皮带输送机在运行过程中，会经受很大的压力和折磨，长期使用后皮带会发生老化，这会导致皮带的寿命缩短，需要及时更换。
在更换皮带时需要注意选用质量较好的材料和款型，确保皮带的寿命和使用效果。
四、传动齿轮振动煤矿企业在使用皮带输送机时，常常会出现传动齿轮振动的问题，这会导致皮带运输不畅，出现跑偏等问题。
针对传动齿轮振动的问题，一般需要进行维修或更换，同时加强对设备的保养。
五、皮带传动松动煤矿皮带输送机在运行过程中，会因为各种原因出现皮带传动松动的情况，这会导致皮带运行不畅甚至导致使用寿命大大缩短。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤炭生产中常见的一种输送设备，它的作用是将煤炭从煤矿内部输送到煤炭处理厂或者煤炭仓储地点。
在长时间的运行中，皮带输送机也会出现一些常见故障，这不仅影响了煤炭的生产效率，也增加了设备维护的成本。
掌握煤矿皮带输送机的常见故障及处理方法对于保障生产安全和提高生产效率非常重要。
一、常见故障1. 皮带磨损：由于煤矿环境恶劣，煤屑、碎石等会附着在皮带上，长时间的摩擦和磨损会造成皮带的损坏。
由于设备设计不合理或者操作不当也会导致皮带受到不必要的磨损。
皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一，导致这一问题的原因有很多，如输送机的轮胎松动、皮带张紧力不均匀以及运行过程中外力的作用等。
由于受到煤矿内部作业条件的限制，皮带在长时间运行过程中会出现疲劳断裂的现象，这不仅影响了设备的正常运行，而且还会带来安全隐患。
4. 皮带接头开裂：皮带接头处是整条皮带上最薄弱的地方，受到压力和振动的作用很容易出现开裂的情况，一旦发生裂缝可能会引发更严重的故障。
5. 电机故障：电机是皮带输送机的动力源，长时间的工作会使得电机受到过载和损耗，导致电机过热、损坏或者烧毁，影响了设备的正常使用。
二、处理分析首先要做好设备的日常维护保养工作，及时清理和除去附着在皮带上的煤屑和碎石。
其次要加强对皮带进行定期的检查和维修，及时更换磨损严重的皮带，确保皮带的正常使用。
2. 皮带跑偏处理：通过安装导向辊、调整皮带张紧装置以及加强设备的维护保养工作来解决皮带跑偏的问题。
及时调整输送机的轮胎，可有效减少皮带跑偏的发生。
为了减少皮带断裂的发生，可以采取合理的皮带接头加固措施，使用高强度的皮带材料，并且加强设备的检修以及维护工作。
定期对皮带接头进行检查，采用专用的胶水、胶带等材料对皮带接头进行加固处理，确保接头的稳固。
定期检查电机的状态，及时更换老化的电机零部件，做好电机的维护保养工作，保证电机的正常运行。
合理的负载运行和电机保护措施也能有效减少电机的故障发生。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略随着煤矿行业的发展，皮带运输机已经成为煤矿生产中不可缺少的设备之一。
由于皮带运输机长时间高强度运转，存在各种故障的风险。
本文将介绍皮带运输机在煤矿运输中常见的故障，并提供相应的处理策略。
一、故障一：皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一。
主要原因有以下几点：1. 皮带松紧不当：皮带松紧不当导致皮带与滑轮之间的摩擦力不稳定，造成皮带脱落。
处理策略：调整皮带的松紧度，保持适当的张力。
2. 动力装置故障：电机或减速机出现故障时，动力传递不平稳，导致皮带脱落。
处理策略：及时检修电机或减速机，保障动力传递的平稳。
3. 皮带磨损严重：长时间的摩擦会使皮带磨损，从而导致皮带脱落。
处理策略：定期检查和更换磨损严重的皮带，以延长其使用寿命。
二、故障二：滑辊转动不灵活滑辊转动不灵活是导致皮带运输机轴承过热和轴承损坏的主要原因之一。
1. 滑辊润滑不良：滑辊润滑不良会使摩擦增大，导致滑辊转动不灵活。
处理策略：定期检查和维护滑辊润滑系统，确保润滑油的正常供给。
2. 滑辊轴承磨损：由于长时间高强度运转，滑辊轴承容易出现磨损，从而导致转动不灵活。
处理策略：定期检查滑辊轴承状态，如有磨损及时更换。
3. 外界因素干扰：滑辊轴承受到尘土、湿气等外界因素的影响，导致转动不灵活。
处理策略：加强环境卫生管理，保持滑辊轴承周围的清洁和干燥。
三、故障三：皮带偏移皮带偏移是皮带运输机常见的故障之一，如果不及时处理，会导致严重事故发生。
1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带偏移，最终导致事故。
2. 皮带厚度不一致：由于长时间使用和磨损，皮带的厚度可能不一致，导致皮带偏移。
处理策略：定期检查和更换厚度不一致的皮带，确保皮带的均匀性。
3. 环境湿度变化：环境湿度的变化也会导致皮带偏移，特别是在潮湿的环境下。
处理策略：加强环境监测和控制，保持适宜的湿度。
皮带运输机在煤矿运输中常见的故障有皮带脱落、滑辊转动不灵活和皮带偏移。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略皮带运输机是煤矿生产中常用的一种输送设备，可以高效、连续地将矿石、煤炭等物料从开采现场传送至加工或储存设施。
然而，由于操作条件恶劣、运转负载大等原因，皮带运输机在使用过程中常会出现各种故障。
本文将介绍皮带运输机在煤矿运输中常见的故障及其处理策略。
一、皮带脱落1、故障现象皮带脱落是皮带运输机中比较严重的一种故障，它会导致输送线路停运。
脱落的原因通常为轴承断裂、皮带胶层老化、连接件失效、张力不足等。
2、处理策略（1）定期检查机器设备，保持设备处于最好的使用状态，防止设备因老化或运行负载过大而导致故障。
（2）提高设备运行稳定性，保证传动系统的可靠性和安全性，存储维护皮带的材料应存放在干燥通风的地方，以免受潮、发霉或变质。
（3）在生产过程中一旦发现脱落现象，应首先停止输送机的使用，然后进行检查和维修处理，及时予以解决。
二、皮带松动1、故障现象皮带运输机在使用过程中，皮带容易发生松动现象，这时皮带在传动过程中会发出异常的响声，传动效率也会严重下降，影响输送线的正常运行。
2、处理策略（1）对于皮带过松导致的故障，可通过调整张力器或减小输送机的负荷来解决。
（2）对于输送的物料质量和容积变化较大的情况，应定期检查张力器的工作状态，确保张力器的正常工作状态。
（3）在启动时要保证皮带松紧度适中，以免拉断皮带或造成过度拉紧。
三、皮带断裂1、故障现象皮带运输机在运行过程中，由于长期使用等原因，可能会出现皮带断裂的故障，导致输送线路停运，甚至造成人身伤害。
2、处理策略（1）及时对皮带进行更换，避免皮带断裂故障的发生。
（2）在使用过程中定期检查皮带的断裂损伤情况，及时更换老化或磨损的皮带，减少事故的发生。
四、电气故障1、故障现象皮带运输机在使用过程中，由于电器系统与机械系统的配合不当或操作不当，例如配电箱烧毁、电机卡转、起动开关故障等原因，导致电气故障的发生。
2、处理策略（1）定期维护检修电气元件，例如电容器、变压器、电缆连接头和断路器等，及时发现和排除故障，并按要求进行更换或维修处理。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略
皮带运输机在煤矿运输中常见故障及其处理策略皮带运输机作为煤矿运输的重要设备，经常面临各种故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理策略。
首先是皮带滑动。
皮带滑动是指皮带在运输过程中发生滑动，造成运输的不稳定和效率的降低。
皮带滑动的原因有多种，比如张力不足、润滑不良、对辊不平衡等。
处理策略是首先检查张力是否适当，若不足则调整张力；其次加强对辊的检查和维护，确保滚筒表面平整。
应定期检查润滑情况，及时加油润滑，以避免滑动的发生。
其次是皮带偏离。
皮带偏离是指皮带在运输过程中出现从中心轨道偏离的现象。
导致皮带偏离的原因有辊子不平衡、滚筒支承不良、振动引起的偏离等。
处理策略是首先调整辊子的平衡，确保辊子能够正常转动；其次检查滚筒的支承情况，如发现问题应及时更换；应定期检查设备的振动情况，并采取相应的措施来减轻振动引起的偏离。
再次是皮带断裂。
皮带断裂是指皮带在运输过程中突然断裂。
皮带断裂的原因有多种，如负荷过大、老化、外力撞击等。
处理策略是首先合理控制煤矿运输量，避免超负荷运输；其次定期检查皮带的老化情况，及时更换老化严重的皮带；应加强对矿山交通规则的培训，避免发生外力撞击的情况。
最后是皮带溢矿。
皮带溢矿是指在运输过程中，煤矸石从皮带上溢出来。
导致皮带溢矿的原因有多种，如皮带张力不足、槽型不良、损坏的边缘橡胶等。
处理策略是首先检查皮带的张力情况，如不足则调整张力；其次检查皮带的槽型，如有问题应及时修复；定期检查边缘橡胶情况，如发现损坏应及时更换。
皮带运输机在煤矿运输中常见故障有滑动、偏离、断裂和溢矿等，处理策略包括调整张力、修复对辊、检查滚筒支承、减轻振动、控制负荷、更换老化皮带和培训交通规则等。
通过及时的维护和保养，可以有效地减少故障的发生，提高皮带运输机的使用寿命和运输效率。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
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煤矿大巷皮带输送机常见故障及解决
作者：程龙
来源：《城市建设理论研究》2014年第04期
摘要:在煤矿企业生产过程中，皮带输送机发挥着至关重要的作用。
因而，保障皮带安全、稳定的运行具有重要的现实意义。
然而，在实践中，受各种因素的影响，皮带输送机极其容易出现故障，这样便直接影响到煤矿企业的正常生产与经营。
因而，在皮带输送机出现故障后，要求维护人员在短时间内找到发生故障的原因，同时进行科学、合理的分析，以便快速排出故障问题。
本文对煤矿大巷皮带输送机常见故障及处理方法进行了探讨。
关键词：煤矿大巷；皮带输送机；常见故障；处理方法
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
随着我国国民经济水平的高速发展，我国的各行各业都得到了非常快速的发展，同样我国的煤矿行业也有着非常迅猛的发展速度。
煤矿机械设备对于煤炭企业正常的经营和生产也是起着十分关键作用的，皮带输送机是一类连续运输货物的机械设备，其在煤矿行业中已经应用了很多年，作为煤矿井下作业中的一类最重要的采掘设备，其从最初的吊挂式的形式已经逐步发展到了现阶段的座式的形式，但是无论哪种形式，其安装技术、维护和保养以及其工作的原理都是类似的。
本文就皮带输送机在使用的过程中常出现的工作故障，以及故障出现的原因和处理方法进行了探讨。
一、煤矿大巷皮带输送机常见故障
1、皮带打滑故障
皮带打滑是煤矿中经常出现的问题，皮带在启动或运行时主驱动滚筒正常运转，而皮带不动或动作逐渐减慢直至停止，其主要原因是：（1）皮带张紧力不够，主滚筒产生的摩擦动力力不足以克服皮带阻力；（2）皮带所带负荷过大，超出设计运量皮带无法运转；（3）有异物（大矸或废托辊杂物等）卡住皮带，使皮带无法运转。
2、断带故障
断带故障在煤矿生产中不经常发生，出现后会引起严重后果，将严重影响矿井煤炭运输，损坏设备，甚至危害人身安全。
断带故障常见原因有：（1）皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定；（2）皮带运行时间长，皮带物理性能下降强度降低引起断带；（3）皮带张紧力过大超出规定值，启动
皮带时应力集中拉断皮带；（4）异物卡住皮带，运转时皮带不动，主滚筒驱动产生过载拉断皮带；（5）皮带运煤量大，超负荷运转，皮带无法承受引起断带；（6）皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。
3、滚筒轴承损坏故障原因分析
皮带输送机滚筒作为导向、传动、卸载部件，是皮带系统的主要组成部分，其数量多、重量大、难于更换等特点，在皮带故障中占较大比例，滚筒轴承损坏的主要原因有：1）设备维护不到位，滚筒没有定期注油或者注油量较少引起滚筒轴承损坏；2）现场条件差有水煤泥进入轴承室引起轴承无法润滑而损坏轴承；3）滚筒轴承本身存在质量缺陷，运行时引起损坏；4）滚筒注油型号不符引起轴承损坏；5）皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。
4、皮带划伤、磨边、撕裂故障
皮带是直接接触、承载煤炭的部件，起着传递能量，运送货物的作用，在生产中极易发生划伤、磨边、撕裂皮带故障，对皮带输送机正常运转影响较大。
皮带划伤、磨边、撕裂原因有：（1）皮带给料点处下落大矸砸伤皮带；（2）生产时产生的废旧金属如金属管子、钢梁、锚杆等落入皮带机划伤皮带；（3）各卸载点挡煤装置与皮带距离太近，皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；（4）皮带跑偏洒煤，煤块顺下皮带运至机尾并绕过机尾滚筒咯坏皮带；（5）皮带托辊滚筒磨透后露出利刃未及时更换划伤皮带。
5、皮带跑偏故障
皮带跑偏在皮带故障中属于常见故障，产生跑偏的原因较多，主要原因有：（1）煤炭落入皮带点不在中心线，发生偏移，皮带就会偏向煤少的一侧；（2）皮带托辊与皮带中心线未形成直角皮带运动时产生侧向力，皮带会偏向一侧；（3）皮带接头（接扣）时，未严格操作，皮带横断面长短不一，皮带运行时出现受力不均，向皮带长的一侧偏移；（4）煤炭生产过程中会出现水与煤结合形成煤泥，煤泥附着滚筒，导致滚筒直径不一致，皮带经过滚筒时会向滚筒直径大的一侧偏移；（5）皮带巷道受地鼓、下陷巷壁挤压等地质影响时，会使皮带输送机起伏、机架平行度、横向偏移较大，使皮带偏离中心线产生偏移。
6、电机减速机对轮故障
皮带输送机电机减速机采用对轮连接，在实践中经常出现切断对轮销故障。
对轮销是电机与减速机柔性缓冲部件，一旦切断皮带无法正常运转，此种故障在生产中经常出现，其主要原因有：（1）对轮销强度过低无法承受正常负荷；（2）皮带机运转负荷过大超过额定值；（3）电机与减速机不在同一中心线，运转时对轮之间受剪切力将对轮磨细，强度大大降低。
7、备出现异常噪声
皮带输送机产生异常噪声的原因是来自很多方面，如：联轴器轴部不同心儿出现的噪声；因驱动滚筒和改向滚筒发出的异常噪声；因托辊出现偏心而发出的异常噪声。
由于出现异常噪声的原因不同，所以维护人员必须进行认真的检查，在确定故障原因后立即采取针对性措施进行处理。
二、处理方法
1、皮带打滑故障
（1）增加皮带张紧力即可解决；（2）将皮带上面的负荷清除，减少皮带运量达到额定运量以内；（3）需要对皮带进行巡视，清除异物。
2、断带故障
（1）更换磨损严重，皮带横断面宽度减少超过规定的皮带；（2）更换运行时间长皮带物理性能下降强度降低的皮带；（3）降低皮带张紧力；（4）巡视皮带清理异物；（5）减少皮带运煤量，禁止皮带超负荷运转；（6）加强管理严格皮带接头硫化、扣接质量。
3、滚筒轴承损坏故障
（1）加强设备维护，滚筒轴承定期足量注油；（2）控制生产中水煤泥形成，防止进入轴承室；（3）更换质量合格滚筒轴承；（4）调换滚筒轴承型号不相符油脂；（5）控制设备负荷，禁止超负荷运转。
4、皮带划伤、磨边、撕裂
（1）禁止大矸进入皮带系统；（2）严格管理禁止生产时废旧金属落入皮带机划伤皮带；（3）调整各卸载点挡煤装置与皮带距离，防止皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；（4）调整皮带控制洒煤，在机尾处加几套清煤装置防止咯坏皮带；（5）及时清理坏旧皮带托辊防止露出利刃未划伤皮带。
5、皮带跑偏故障
（1）调整落煤点位置保持煤炭落入皮带点中心线，不发生偏移；（2）调整皮带托辊角度防止偏向一侧；（3）皮带接头（接扣）时，严格操作，保证皮带横断面长短一致；（4）煤炭生产过程中控制煤泥，及时对煤泥附着滚筒清除；（5）调整巷道对皮带巷道及时修复，并调整皮带输送机起伏、机架平行度。
6、电机减速机对轮故障
（1）提高对轮销强度适合皮带运转；（2）控制皮带机运转负荷，不超过额定值；（3）调整电机与减速机中心线，使电机减速机保持同一中心线。
7、处理皮带输送机异常噪声的方法
导致皮带输送机出现异常噪声的原因有很多，所以，针对不同原因我们制定了一些针对性措施：（1）针对联轴器不同心引发的异常噪声问题。
为解决此类噪声问题，操作者首先要调节减速器以及电机的位置，这样既能降低噪声，又能避免减速器轴发生断裂；（2）针对驱动滚筒以及改向滚筒发出的异常噪声问题。
在正常状态下，这两种滚筒噪声比较小，而一旦出现异常噪声，通常都是轴承被损坏，所以，要立即更换新轴承，并且要保证轴承要十分的润滑（3）针对因托辊出现偏心而发出的异常噪声问题。
在运行时，托辊极有可能和圆心相互脱离，进而发出异常噪声，并且也可能出现周期性振动现象。
出现此问题的主要原因是因托辊钢管壁厚度不够均匀以及轴承孔和外圆面周线存在较大偏差而造成的。
所以，为解决上述问题，应从托辊生产制造以及安装等环节开始着手。
结束语
目前，皮带运输机已经成为煤矿企业生产与经营不可缺少的一种设备，并且对煤矿企业安全生产的影响非常大。
所以，在实践当中，企业应该正视皮带输送机在运营中常出现的故障问题，并且及时有针对性的进行处理，这样一来，既能降低皮带输送机事故发生概率，又能确保煤矿企业安全、稳定的运行下去。
参考文献
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[2]杨军.煤矿皮带输送机发生事故的原因及防治措施[J].中国科技投资，2013（15）.。