带式输送机常见故障及处理方法汇总
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
皮带机常见故障与处理方法
皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。
输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。
带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。
然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。
如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。
下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。
1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。
在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。
输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。
具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。
1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。
当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。
这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。
1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。
同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。
处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。
1.4.使用可调托辊。
带式输送机常见故障与处理
（3）输送带过长
（4）超载
（5）严重跑偏，输送带被卡住
(6)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物
（1）擦去滚筒上的水
（2）输送带张紧至适应程度
(3)截去输送带过长部分
(4)卸下输送带部分载货
（5）调整输送带跑偏
（6）修复清扫器，保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
5、托辊运转不灵活或不转动
（1）调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥
（2）调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
（3）修理和更换接头
（4）可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（5）张紧输送带到合适位置。
（6）调整清扫器两端压力。
（7）消除煤块，避免挤输送带
（8）更换或补齐单侧托辊。
4、输送带打滑
（1）滚筒处水大
（1）输送带张紧装置拉力过大
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器卡住或冲砸输送带
（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够
（5）输送带接头严重变形或损坏
（6）输送带跑偏被机架卡住
（1）将张紧装置的张紧力调整合适。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器冲砸输送带
托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。
更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物
6、输送带被压住、启动、运行困难
主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动或正常运行。
7、输送带撕裂
输送带严重跑偏造成
将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换
8、输送带断带
关于带式输送机常见故障的分析与处理
关于带式输送机常见故障的分析与处理摘要：带式输送机是煤矿企业井下燃煤运输系统中运用最多的一种连续性运煤设备。
带式输送机具备工作阻力小、耗电量少、运输能力强以及距离长等特点，带式输送机还具备对原煤的破碎作用小、噪声低、安全可靠等优点。
因此带式输送机得到了广泛的运用。
然而在带式输送机的安装调试和使用过程中我们也发现了带式输送机常见的打滑、撒料、跑偏等故障。
皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。
关键词：带式输送机跑偏打滑撒料1、带式输送机主要故障及原因1.1输送带打滑输送带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。
打滑原因：输送带打滑大部分是输送带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后输送带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成输送带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。
1.2运煤撒料输送带上物料从输送带上撒落。
撒料原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
1.3输送带跑偏带式输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。
跑偏原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏；输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。
二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。
新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。
带式输送机常见故障及原因分析
带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。
但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。
本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。
一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。
带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。
2. 带子老化。
带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。
3. 紧固件松动。
紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。
二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。
带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。
2. 外界因素。
若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。
3. 物料湿度大。
在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。
三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。
造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。
带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。
2. 转动部件故障。
带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。
3. 安装问题。
带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。
四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。
中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。
2. 缺乏润滑。
在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。
3. 构造问题。
如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
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3、托辊密封不住，使粉尘进入轴承而引起卡阻
4、托辊轴承润滑不良
1、垫高托辊位置，使之与输送机接触
2、清除物料，干涉部位加垫圈或较正托辊支座，使端面脱离接触
3、拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装
4、使用托辊专用润滑指
六
异常噪音
1
改向滚筒与传动滚筒的异常噪音
3、对接头经常观察，发现问题及时处理
4
打滑
1、输送带张紧力不足，负载过大
2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
3、超出适用范围，倾斜向下运输
1、重新调整张紧力或者减少运输量
2、消除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒
3、订货时间向供方说明使用条件，提出特殊要求
5
撒料
1、严重过载，导料槽挡料橡胶裙板磨损，导料槽钢板过窄，橡胶裙板较长
带式输送机常见故障及处理方法
序号
常见故障
故障原因分析
处理方法
一
电动机故障
1
电动机不能起动或起动后就立即慢下来
1、线路故障
2、保护电控系统闭锁
3、速度（断带）保护安装调节不当
4、电压下降
5、接触器故障
1、检查线路
2、检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位
3、检查测速装置
4、检查电压
5、检查过负荷继电器
2
电动机过热
1、由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行超负荷运行
2、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加
3、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化
4、双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀
5、频繁操作
1、测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理
2、各传动部位及时补充润滑
3、清除煤尘
4、采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、减少操作次数
二
液力偶合器故障
1
漏油：
1、易熔塞或注油塞运转时漏油
2、液力偶合器壳体结合面漏油
3、停车时漏油
1、易熔合金塞未拧紧
2、注油塞未拧紧
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、“O”型密封圈损坏
4、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
2、凹弧段曲率半径较小时，使输送带产生悬空，槽形变小
3、跑偏时的撒料
4、设计不合理造成的撒料
1、控制输送能力，加强维护、保养
2、设计时，尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许，可在凹弧段加装若干组压带轮
3、通过调整输送带跑偏
4、按其中堆积密度最小的物料来确定
五
托辊故障
托辊不转
1、托辊与输送带不接触
1、用扳手打紧易熔塞或注油塞
2、更换“O”型密封圈
3、拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈
2
打滑
1、液力偶合器内注油量不足
2、输送机超载
3、输送机被卡住
1、用扳手拧开注油塞，按规定补充油量
2、停止输送机运转，处理超载部
3、停止输送机，处理被卡住故障
3
过热
1、通风散热不良
1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘
轴承磨坏
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音
及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
3
轴断
1、高速轴设计强度不够
2、高速轴不同心
3、比电机驱动情况下的断轴
1、立即更换减速器或修改减速器的设计
2、仔细调整其位置，保证两轴的同心度
3、液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障
1
跑偏
2
老式化、开裂、起毛边
1、输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化
1、及时调整，避免输送带长期跑偏
2、防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件
3、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用
3
胶带
1、带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆
2、输送带长期使用，强度变差
3、输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复
1、选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
2、及时更换破损或老化的输送带
三
减速器故障
1
过热
1、减速器中油量过多或过少
2、油使用时间过长
3、润滑条件恶化，使轴承损坏
4、冷却装置未使用
1、按规定时注油
2、清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件
3、接上水管，利用循环水降低油温
2
漏油
1、结合面螺丝松动
2、密封件失效
3、油量过多
1、均匀紧螺丝
2、更换密封件
3、按规定量注油
4
电机转动联轴器不转
1、液力联轴器内无油或油量过少
2、易熔塞喷油
3、电网电压降超过电压允许值的范围
1、拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料