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皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
带式输送机常见故障与处理
（3）输送带过长
（4）超载
（5）严重跑偏，输送带被卡住
(6)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物
（1）擦去滚筒上的水
（2）输送带张紧至适应程度
(3)截去输送带过长部分
(4)卸下输送带部分载货
（5）调整输送带跑偏
（6）修复清扫器，保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
5、托辊运转不灵活或不转动
（1）调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥
（2）调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
（3）修理和更换接头
（4）可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（5）张紧输送带到合适位置。
（6）调整清扫器两端压力。
（7）消除煤块，避免挤输送带
（8）更换或补齐单侧托辊。
4、输送带打滑
（1）滚筒处水大
（1）输送带张紧装置拉力过大
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器卡住或冲砸输送带
（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够
（5）输送带接头严重变形或损坏
（6）输送带跑偏被机架卡住
（1）将张紧装置的张紧力调整合适。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器冲砸输送带
托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。
更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物
6、输送带被压住、启动、运行困难
主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动或正常运行。
7、输送带撕裂
输送带严重跑偏造成
将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换
8、输送带断带
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
带式输送机常见故障分析与处理
带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。
由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。
如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。
关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。
由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。
还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。
1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。
它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。
1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
(完整版)带式输送机常见故障及处理方法汇总
电机转动联轴器不转
1、液力联轴器内无油或油量过少
2、易熔塞喷油
3、电网电压降超过电压允许值的范围
1、拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料
轴承磨坏
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音
及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
3、清除煤尘
4、采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、减少操作次数
二
液力偶合器故障
1
漏油：
1、易熔塞或注油塞运转时漏油
2、液力偶合器壳体ห้องสมุดไป่ตู้合面漏油
3、停车时漏油
1、易熔合金塞未拧紧
2、注油塞未拧紧
3、“O”型密封圈损坏
4、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
3
轴断
1、高速轴设计强度不够
2、高速轴不同心
3、比电机驱动情况下的断轴
1、立即更换减速器或修改减速器的设计
2、仔细调整其位置,保证两轴的同心度
3、液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障
1
跑偏
2
老式化、开裂、起毛边
1、输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化
带式输送机常见故障判断及处理方法
带式输送机常见故障判断及处理方法1、皮带机跑偏有哪些原因、如何处理？答：原因：1）、滚筒及托轴一侧粘煤。
2)、落煤管落煤点不正。
3）、拉紧装置拉力不平衡。
4）、皮带接口不正。
5）、头尾滚筒中心不正。
6) 重锤过轻，张紧力不够。
7）、胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直。
处理方法：1）、停机清除积煤。
2）、调整落煤点。
3）、调整拉紧装置。
4）、重新胶结皮带。
5）、调整头尾滚筒及机架。
6) 联系检修调整重锤的配重。
7）、将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调。
2、皮带打滑的原因及处理方法是什么？答：打滑的原因：1）、皮带过负荷。
2）、皮带的非工作面有水、油、冰。
3）初张力太小。
4）胶带与滚筒摩擦力不够5）启动速度过快。
处理方法：1）、减少负荷。
2）、在滚筒上撒松香。
3）、调整拉紧装置，加大初张力。
4）增加张紧力。
5）可点动两次启动，可有效地控制打滑现象。
3、皮带撕裂的原因有哪些及处理方法？答：皮带撕裂的原因：1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。
2）、落煤管衬板或挡板脱落。
3）、皮带跑偏严重接触支架。
4）杂物卡在回路皮带。
5）、犁煤器、刮水器压住坚硬物块卡住皮带6）、滚筒卷入坚硬条状物体。
处理方法：1、加强监护，及时清除杂物。
2、及时发现缺陷，请检修人员处理。
3、及时调整跑偏。
4、加强检查，及时停机清除。
5、立即停机处理。
6、立即停机处理。
4、皮带机启动不起来的原因及处理方法？答：皮带机启动不起来的原因：1）、电动机失电。
2）、投入连锁而上一级设备未启动。
3）、就地停机后按钮未复位。
4）、改向滚筒卡住或冻住。
5）、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。
6）、落煤管有物体卡住。
7）、液力耦合器熔塞损坏。
8）、皮带上的压煤过多。
处理方法：1）、联系电气人员送电。
2）、解除连锁或者启动上一级设备。
3）、复位停机按钮。
4）、清理卡物。
5）、复位拉线开关或跑偏开关6）、清理落煤管。
7）、联系检修处理。
8）、减去不分压煤。
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带式输送机常见故障及处理方法
序常见故障故障原因分析处理方法
号
一电动机故障
1 电动机不能1、线路故障1、检查线路
起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护，事下来3、速度（断带）保故处理完毕，使其复
护安装调节不当位
4、电压下降3、检查测速装置
5、接触器故障4、检查电压
5、检查过负荷继电
器
2 电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功
度或输送带受卡阻，率，找出超负荷运行
使运行超负荷运行原因，对症处理
2、由于传动系统润2、各传动部位及时
滑条件不良，致使电补充润滑
机功率增加3、清除煤尘
3、在电机风扇进风
4、采用等功率电动
口或径向散热片中机。
使特性曲线趋向
堆积煤尘，使散热条
件恶化
4、双电机时，由于
电机特性曲线不一
或滚筒直径差异，使
轴功率分配不匀
5、频繁操作
二液力偶合器
故障
一致，通过调整偶合
器充油量，使两电机
功率合理分配
5、减少操作次数
1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔
1、易熔紧塞或注油塞
塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“ O ”型密
塞运转时3、“ O”型密封圈损封圈
漏油坏3、拧紧连接螺栓更
2、液力4、连接螺栓未拧换密封圈和垫圈
偶合器壳紧，轴套端密封圈或
体结合面垫圈损坏
漏油
3、停车
时漏油
2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油
油量不足塞，按规定补充油量
2、输送机超载2、停止输送机运
3、输送机被卡住转，处理超载部
3、停止输送机，处
理被卡住故障
3 过热1、通风散热不良1、清理通风网眼，清
除堆积压在外罩上的
粉尘
4 电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞，按
轴器不转油或油量过少规定加油或补充油
2、易熔塞喷油量
3、电网电压降超过2、拧下易熔塞，重
电压允许值的范围新加油或更换易熔
合金塞。
严禁用木塞
或其它物质代替易
熔塞
3、改善供电质量
5 起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓，更换弹
有冲击声轴器材料过度磨损性材料
三减速器故障
1 过热1、减速器中油量过1、按规定时注油
多或过少2、清洗内部，及时
2、油使用时间过长换油修理或更换轴
3、润滑条件恶化，承，改善润滑条件
使轴承损坏3、接上水管，利用
4、冷却装置未使用循环水降低油温
2 漏油1、结合面螺丝松动1、均匀紧螺丝
2、密封件失效2、更换密封件
3、油量过多3、按规定量注油
3 轴断1、高速轴设计强度1、立即更换减速器
不够或修改减速器的设
2、高速轴不同心计
3、比电机驱动情况2、仔细调整其位
下的断轴置，保证两轴的同心
度
3、液力偶合器的油
量不可过多
四输送带故障
1 跑偏
2 老式化、开1、输送带与机架摩1、及时调整，避免
裂、起毛边擦，产生带拉边拉输送带长期跑偏
毛，开裂2、防止输送带挂到
2、输送带与固定硬固定构件上或输送
物干涉产生撕裂带中掉进金属构件
3、保管不善张紧力3、按输送带保管要
过大；铺设过短产生求贮存，尽量避免短
挠曲次数超过限值，距离铺设使用
产生提前老化
3 胶带1、带体材质不适1、选用机械物理性
应，遇水、遇冷变硬能稳定的材质制做
脆带芯
2、输送带长期使2、及时更换破损或
用，强度变差老化的输送带
3、输送带接头质量3、对接头经常观
不佳，局部开裂未及察，发现问题及时处
时修复理
4 打滑1、输送带张紧力不1、重新调整张紧力
足，负载过大或者减少运输量
2、由于淋水使传动2、消除淋水，增大
滚筒与输送带之间张紧力，采用花纹胶
摩擦系数降低面滚筒
3、超出适用范围，3、订货时间向供方
倾斜向下运输说明使用条件，提出
特殊要求
5 撒料1、严重过载，导料1、控制输送能力，
槽挡料橡胶裙板磨加强维护、保养
损，导料槽钢板过2、设计时，尽可能
窄，橡胶裙板较长采用较大的凹弧段
2、凹弧段曲率半径曲率半径 ;长度不允
较小时，使输送带产许，可在凹弧段加装
生悬空，槽形变小若干组压带轮
3、跑偏时的撒料3、通过调整输送带
4、设计不合理造成跑偏
的撒料4、按其中堆积密度
最小的物料来确定
五托辊故障
托辊不转1、托辊与输送带不1、垫高托辊位置，
接触使之与输送机接触
2、托辊外壳被物料2、清除物料，干涉
卡阻，或托辊端面与部位加垫圈或较正
托辊支座干涉接触托辊支座，使端面脱
3、托辊密封不住，离接触
使粉尘进入轴承而3、拆开托辊，清洗
引起卡阻或更换轴承，重新组
4、托辊轴承润滑不装
良4、使用托辊专用润
滑指
六异常噪音
1 改向滚筒与轴承磨坏及时更换轴承
传动滚筒的
异常噪音
2 联轴器两轴及时调整电机和减速
不同心时的机轴的同心度
噪音
3 托辊严重偏1、制造托辊的无缝
心时的噪音钢管壁厚不均匀，断
面跳动过大
2、加工时两端轴承
孔中心与外圆圆心
偏差较大。